分层供热均热低碳烧结方法及基础试验研究

文章通过研究烧结料层热量产生、消耗、传递、蓄积的规律及影响因素,揭示了能源相态、温度区间及变化梯度、微观气氛与烧结成矿(产、质量)的关系,建立了烧结料层均热数学模型及求解分层补热的数学算法,开发了基于基准配碳加分层补热实现均热低碳富氢烧结的方法,并以中天钢铁原料条件为对象开展了小试试验。试验结果表明:应用分层供热烧结方法后,烧结速度、烧结成品率、转鼓强度、利用系数等指标较基准工况均略微上升,总配碳量从4.00%降至3.25%。

唐山国丰230m^2烧结机热风烧结新工艺的应用

介绍了热风烧结新工艺在唐山国丰230 m^2烧结机上的应用情况,生产实践表明:设计的热风烧结新工艺,通过总量控制、梯级取风、均匀送风和负压吸附式可移动密封罩等措施,实现了总回热废气量和废气风温的匹配,使生产利用系数提高了0.07 t/(m^2·h),转鼓强度提高了0.65%,FeO含量降低了0.6%,固体能耗降低了约3 kg/t,环冷热废气总排放量下降约50%。达到了降低固体能耗、减少热废气排放量、增加余热利用率的目的,改善了环冷机区域的工作环境,实现了环冷机无组织热废气的超低排放。

太钢低碳低排放烧结技术研究与应用

针对烧结原料以超细精矿粉为主而导致的烧结料层透气性差,返矿率高,工序能耗较高等问题,太钢进行了一系列低碳低排放技术研究与实践,主要包括细粒级燃料前置混匀造堆技术、强混烧结技术、热风富氧烧结技术、“活性炭+低温SCR”烟气净化技术、微负压点火气固分离技术、环冷机低排及高效余热回收技术等,取得了显著的效果,固体燃料消耗由45 kg/t以上降低到41 kg/t以下,工序能耗由42 kgce/t降低到35 kgce/t,烧结全系统环保指标达到国家A类企业标准。本研究将为以高比例铁精矿为主要原料的烧结厂提供重要的借鉴与参考。

串级控温在硬质合金低压烧结炉中的应用

主要针对硬质合金压力烧结炉温度均匀性指标提升,增加了一种内外级联热电偶安装和控温方式,该装置和控温方式能大大提高炉内产品区低温及高温均匀性指标,改善产品钴磁和磁力均匀性,同时缩短了产品脱蜡及烧结保温时间,提高烧结生产效率的同时提高了硬质合金产品烧结性能指标。

某钢铁厂2×318 m^(2)烧结机低碳减排技术方案与应用

介绍了某钢铁厂2×318 m^(2)烧结机低碳减排技术方案,采用了富氧协同热风点火技术、烟气内循环协同热风烧结技术、大烟道合理取热技术和汽电双拖变频反发电技术。通过以上技术方案的实施,高炉煤气消耗量较传统技术降低35.24%;烟气循环比例由15%提高到23%,返矿率降低3%,烧结矿质量提高,减排效果改善。单台烧结机余热回收产出蒸汽量约50 t/h,此部分蒸汽送入汽轮机拖动主抽变频运行,变频反送电单套机组年节电效益约760万元,较传统汽电双拖技术节电42.96%,节能效果显著。

分层供热富氢烧结关键技术探索与研究

中国提出2030年碳达峰、2060年碳中和的"双碳"战略以缓解温室效应带来的环境问题。钢铁是仅次于火电的国内第二碳排放大户,作为钢铁行业中的核心环节,烧结工序的碳减排已是必然趋势。常规烧结工艺中,料层中固体颗粒燃料难准确满足"自蓄热效应"要求的"上多下少"的分布要求,导致料层内部供热不均、成矿质量差、能效低下,且易出现微观局部还原性气氛,对烧结成矿和烟气中CO增多造成负面影响,制约了烧结节能减碳水平的提升。对此,作者研究了燃料形态、燃料分布对烧结的影响规律,提出了"分层供热富氢烧结"理念,阐述了厚料层烧结条件下料层上、中、下各层不同的气固组合供热方法,即顶层依靠富氧点火耦合固体燃料供热、上中层依靠富氢燃气喷加耦合固体燃料供热,下层依靠水蒸气喷加耦合固体燃料供热,同时探明了对应该方法的分层供热低碳烧结机理,详细阐述了富氧点火耦合固体燃料顶层供热、富氢燃气喷加耦合固体燃料中上层供热、水蒸气喷加耦合固体燃料下层供热等关键技术及其技术效果,并对应用上述技术可能出现的烧结过湿层恶化问题提出了解决办法。通过这些技术的集成应用,可以大幅降低烧结工序能耗,减少烧结工序碳消耗、碳排放及其他污染物排放,并改善烧结矿质量。