低含量金的分析方法浅探

主要探索以湿法手段，将低含量金试样经混合酸分解后，通过聚氨脂泡沫塑料动态分离富集，灰化灼烧，将金溶解并浓缩至小体积，然后用火焰原子吸收法测定，以提高低含量金分析的准确度。本法标准加入回收率为９００％～１０１０％。

吉家洼金矿床矿石及矿物特征研究

吉家洼金矿床矿石属少硫化物型金矿石,矿物种类丰富,金属矿物含量约5 % ,脉石矿物含量约95 %。金矿物有自然金和银金矿,在矿石中分布很不均匀,以粒间金和裂隙金为主要赋存形式。

低金高银铜载金炭无氰解吸剂的研发与应用

针对高温高压无氰解吸电解工艺处理低金高银铜载金炭过程中需添加NaCN,存在氰化物污染,金、银解吸率偏低等问题,研究开发了一种新型无氰解吸剂C。工业应用表明:在低金高银铜载金炭高温高压无氰解吸电解过程中,采用质量分数2%的NaOH和质量分数0. 10%的新型无氰解吸剂C作为组合添加剂,可杜绝氰化物的污染,提高金、银解吸率,金、银解吸率分别提高到98. 99%和97. 60%,相较单一添加NaOH,分别提高3. 85百分点和6. 13百分点,累计新增经济效益约271. 06万元,经济效益和社会效益显著。

青海果洛龙洼金矿床金的赋存状态研究

果洛龙洼金矿床物质组成简单,属少硫化物型,金属矿物含量约5.4%,脉石矿物含量约94.6%。载金矿物以石英和黄铁矿为主,金矿物有银金矿和自然金,在矿石中分布很不均匀,以裂隙金和粒间金为主要赋存形式。金矿物粒度较细。

循环法在金电解中的应用

本文较详细地介绍了低酸低金浓度循环法在金电解生产中的应用及在生产中取得的效果.

提高原子吸收光谱法分析低含量金结果准确度的探讨

随着黄金资源的贫化和黄金选冶技术的提高,对低含量金的分析结果准确度提出了越来越高的要求,针对原子吸收光谱法分析低含量金出现的结果波动大、重复性差等问题,对试样制备、溶样方法、富集方法、测定方法等因素做了试验分析,提高了原子吸收光谱法分析低含量金的准确度。

某高碳低硫石英脉型金矿石浮选试验研究

针对新疆某高碳低硫石英脉型金矿石性质,进行了浮选试验研究。通过考察磨矿细度及碳酸钠、硫酸铜、异戊基黄药、酯-205用量等因素对浮选指标的影响,确定了最佳药剂制度:磨矿细度-0.074 mm占70%,碳酸钠2 000 g/t、硫酸铜200 g/t、异戊基黄药230 g/t、酯-205 150 g/t。在此最佳条件下,浮选闭路试验获得了金精矿金品位130.14 g/t、金回收率90.93%的较好指标。

某高硫低品位金矿石浮选试验研究

针对山东某金矿高硫低品位金矿石性质,进行了浮选试验研究,考察了磨矿细度、调整剂、捕收剂等对金浮选指标的影响。结果表明:采用新型捕收剂HB-330,以及在获得的其他最佳条件下,小型试验及生产应用均可获得相对较好的浮选指标,生产应用中金回收率由94.65%提高到95.83%,提高了1.18百分点。为选矿厂药剂制度优化,提高浮选指标提供依据。

火试金法测定铜精矿中低品位金含量-分金时长的探讨

本文依据单一变量法对分金的时长进行研究,探讨合适的分金时长,提高金的准确率。当合粒在2000μg左右、金含量20μg左右时,稀酸反应时间不能少于30 min,浓酸的分金时间在35~40 min时金回收率101.0%,能够满足贸易结算需要。

某贫硫化物微细浸染型金矿石选矿试验研究

某贫硫化物微细浸染型金矿石中金矿物粒度较细,-0.010 mm微粒金占81.16%,金矿物主要以包裹金和粒间金形式存在。针对该矿石性质,开展了原矿全泥氰化和浮选对比试验研究,结果表明:采用原矿全泥氰化工艺,金的回收效果较差;采用浮选工艺,在适宜的浮选条件下,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、中矿再磨流程,可获得金品位27.64 g/t、金回收率88.88%的金精矿;中矿再磨浮选是处理该矿石较为合理的选矿工艺。

高硫金精矿分级再磨技术改造

某黄金冶炼厂采用氰化法处理高硫金精矿,金氰化浸出率约为89.81%。为进一步降低浸出渣金品位,提高金回收率,对浸出流程进行了考查及技术改造。通过对高硫金精矿进行分级再磨,浸出渣金品位较改造前降低了0.27 g/t,金回收率提高了2百分点左右,增加效益约1600万元/a,经济效益显著。

脉冲电沉积制备低锡铜−锌−锡三元仿金合金

在304不锈钢表面脉冲电镀低锡Cu-Zn-Sn仿金合金,镀液组成为:CuSO_(4)·5H_(2)O 0.18 mol/L,ZnSO_(4)·7H_(2)O 0.06 mol/L,Na_(2)SnO_(3)·3H_(2)O 0.05 mol/L,Na_(3)C_6)H_(5)O_(7)·2H_(2)O 22.66 g/L,Na_(2)CO_(3)25 g/L,羟基乙叉二膦酸(HEDP)100 mL/L。研究了电镀时间、脉冲频率、脉冲占空比和平均电流密度对Cu-Zn-Sn合金镀层色泽、表面形貌和组成的影响,得到脉冲电镀的最佳工艺条件为:电镀时间66 s,脉冲频率4 kHz,占空比40%,平均电流密度3.5 A/dm^(2)。在最优条件下所得合金镀层呈金黄色,Cu、Zn、Sn的质量分数分别为88.03%、11.69%和0.28%,表面形貌和元素比例均优于直流镀层,但二者的相结构相同。

某石英闪长岩型高泥低硫金矿选矿试验研究

西北地区某石英闪长岩型高泥低硫金矿原矿中金品位为3.21 g/t,硫品位为2.61%,矿石中易浮或易泥化脉石含量合计高达40.96%,结合矿石中金的赋存状态及嵌布特点,进行了系统的选矿试验研究。选择采用一粗三扫两精的全粒级浮选流程,在磨矿细度为-0.074 mm占比80%条件下,通过优化药剂制度,采用丁黄药+丁铵黑药(总用量为110 g/t,配比为10∶1)作为组合捕收剂,水玻璃+XJ-11(1000+500 g/t)作为组合矿泥抑制剂,有效解决了高含量泥质脉石对载金矿物上浮的干扰,提高了载金矿物的上浮速率,最终得到金回收率85.87%、金品位37.22 g/t的金精矿。研究结果可为石英闪长岩型的高泥低硫金矿浮选高效回收提供参考。

利用组合抑制剂提高高硫低品位金矿浮选精矿品位的研究

针对含硫量较高的低品位金矿进行了选矿试验研究,采用氧化钙与水玻璃组合抑制剂对部分黄铁矿进行抑制,利用丁基黄药与丁铵黑药组合作为金捕收剂进行浮选试验研究,取得了精矿金品位38.16g/t、银品位51.21g/t、金回收率89.66%、银回收率73.64%的较好选别指标。同时进行了全泥氰化浸出试验,金浸出率为93.14%,银浸出率为69.76%,全泥氰化浸出试验结果进一步表明浮选结果较好。

热处理对牙科低金含量银钯合金时效强化机制的研究

目的探讨牙科低金含量银钯合金在不同温度处理后的时效强化机制。方法采用标准牙科失蜡铸造程序制备21个10 mm×10 mm×1 mm的试样备用。首先将全部试样固溶处理后冰水淬火冷却。之后3组试样分别在400、459、600℃温度下等温强化处理1、2、5、10、20、50、100 min。然后观察试件金相结构,行显微镜硬度测试与X射线衍射仪(XRD)检测。结果时效温度越高合金硬度值增加速度越快。金相显微镜观察发现,随着时效时间增加,晶界和亚晶界处有沉积相出现并逐渐增多。XRD结果显示,400℃时效处理组从50min起有富铜(Cu)相出现,459℃时效处理从10 min起有富Cu相和Cu3Pd出现,600℃时效处理组从5 min出现Cu3Pd。结论不同时效处理后低金含量银钯合金硬度升高与相变所致的内应变高度相关。