软质纤维板标准探讨

软质纤维板质轻多孔、隔热吸音,是一种发展潜力大、储碳的建筑节能保温材料。本文结合我国软质纤维板产业特点,基于欧盟软质纤维板相关标准,从定义与分类、尺寸偏差、理化性能等方面探讨了我国软质纤维板标准的技术内容,为软质纤维板生产质量控制和标准制定提供参考。

低密度厚型纤维板喷蒸热压工艺

采用正交试验方案,用喷蒸热压法压制低密度厚型纤维板,并对产品进行性能检测,通过数据处理和分析,结果表明:①静曲强度——随施胶量和喷蒸时间的增加而提高,且施胶量较小或喷蒸时间较短时其影响较大;随热压温度的提高而明显下降;热压时间对其影响很小。②弹性模量——随热压时间的增加而下降,且热压温度越高影响越明显;随施胶量、热压时间及喷蒸时间的增加而增大,施胶量的影响明显,而喷蒸时间的影响较小。③吸水厚度膨胀率(24h)——随热压温度的提高而明显增大;随喷蒸时间和施胶量的增加而减小,且喷蒸时间较长或施胶量较大时其影响较大;随热压时间的增加而稍有增大。④出板含水率——受热压时间的影响较大,随热压时间的增加而明显下降;随热压温度的降低、或喷蒸时间和施胶量的增加而增大,但其影响都较小。⑤在板坯含水率8%、蒸汽压力0.35MPa条件下使用脲醛树脂胶黏剂压制厚度50mm、密度0.3g/cm3纤维板的适宜喷蒸热压工艺为:热压温度175℃、施胶量8%、喷蒸时间10s、热压时间8s/mm。

阻燃轻质纤维板制备工艺及性能

采用异氰酸酯胶和试验室自配FRA型阻燃剂,制备密度0.40g/cm3的阻燃轻质纤维板,考察施胶量、热压温度、热压时间和阻燃剂用量等工艺因子对板材理化性能的影响。结果表明,FRA型阻燃剂能显著提高板材的阻燃性能;按优化工艺制备的试板,吸水厚度膨胀率、静曲强度均达到LY/T 1718-2007《轻质纤维板》中功能型产品的要求,氧指数达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料B1难燃等级。

干法低密度纤维板常规热压传热研究

采用常规热压方式对干法低密度纤维板进行热压传热研究 ,通过测定其热压过程中板坯中心层的温度 ,分析了热压温度、板坯含水率、板材厚度及板材密度与低密度纤维板中心层升温速度的关系 ,得出了干法低密度纤维板常规热压传热的基本规律。

五种木质板材吸声性能的测量与分析

对市场上常见的5种木质板材吸声系数进行了检测。结果表明:木质穿孔板在低频段、木丝板在中频段、轻质纤维板和木纤维/聚酯纤维复合板在中高频段,分别显示了优良的吸声性能,而刨花板的吸声性能较差。

油棕丝中密度纤维板浸渍纸饰面热压工艺研究

本文研究低压短周期法对油棕丝中密度纤维板进行三聚氰胺浸渍纸饰面的工艺，通过正交实验，优化出较佳工艺参数．研究结果表明，饰面后其理化性能、外观质量大大提高。

等温热处理对中纤板物理力学性能的影响

以低摩尔比脲醛树脂中密度纤维板为研究对象,选择温度和时间为试验因素,采用Design-Expert8.0.6进行试验设计,比较了等温热处理前后中密度纤维板的性能变化。结果表明:等温热处理能够提高中纤板的内结合强度、静曲强度和弹性模量,以及降低吸水厚度膨胀率和甲醛释放量。同时显示低摩尔比脲醛树脂具有热固和热塑双重特征。

轻质人造板的研究现状及展望

通过对轻质纤维板、轻质刨花板和其他轻质人造板在国内外的研究及发展现状进行分析,指出目前轻质人造板主要是采用速生材以及其他低密度的木材为原料,加入酚醛树脂和异氰酸酯等胶粘剂进行发泡处理,再施以不同的工艺方法压制而成;提出研制更低密度并具有一定物理力学性能的轻质人造板还有很大的发展空间。

塑膜增强薄木贴面高密度纤维板的工艺优化

以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热压时间和压力、温度和时间的交互作用影响亦显著。在优化工艺条件下,塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度达1.60 MPa,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。

高性能低密度纤维板热压工艺研究

利用正交试验考查分析了热压三因素对低密度纤维板内结合强度和吸水厚度膨胀率的影响,进而得出最优热压工艺为热压时间10 s/mm,最大热压压力3 MPa,最高热压温度230℃,制得的低密度纤维板性能优异,其中内结合强度达到0.62 MPa,吸水厚度膨胀率为7.1%。

软质纤维板的闭式喷蒸热压工艺

闭式喷蒸热压克服了蒸汽泄漏的缺点,适合用于软质纤维板的生产。本试验参照有关资料,确定了热压工艺参数为:热压温度160℃、施胶量10%、喷蒸时间10 s、热压时间10 s/mm进行试验,按此参数压制的软质纤维板,板材性能符合GB/T 17657-1999要求。

氧气低温等离子体不同处理功率脱除MDF板中游离甲醛研究

应用低温等离子体技术,研究中密度纤维板中游离甲醛的脱除机理和效率。结果表明,处理时间10min,随着放电功率的增加,甲醛的脱除效率也逐渐增大;处理后板材的静曲强度、弹性模量和内结合强度也均有不同程度的提高。

MDI低密度纤维板制备工艺和性能研究

【目的】低密度纤维板具有质量轻、吸音降噪等优点,可广泛应用于非结构用途的家具制造、建筑装饰、包装、电器设备等领域。与中密度纤维板相比,低密度纤维板具有力学性能低的缺点,使用"三醛胶"制备的低密度纤维板,力学性能难以达到要求,且甲醛释放量较大。因此,本研究选用胶合强度高、无甲醛释放的异氰酸酯(MDI)为胶黏剂,制备性能较优的MDI低密度纤维板。【方法】以纤维含水率、细纤维质量分数和热压曲线为工艺参数,通过分析各参数对板材物理力学性能的影响,得出MDI低密度纤维板较优的制备工艺。【结果】提高纤维含水率,适当延长低压作用时间,可增加表芯层密度比,从而提高静曲强度和弹性模量,但内结合强度略有下降;增加粗纤维的质量分数可有效提高静曲强度和弹性模量,内结合强度降低,吸水厚度膨胀率略有增加。本研究得出的MDI低密度纤维板较优的制备工艺为:纤维含水率16%,热压曲线C,细纤维质量分数60%。通过保温系数和甲醛释放量测定,发现MDI低密度纤维板与同等密度的保温材料相比具有较好的保温性能,甲醛释放量较低。【结论】本研究中制备的MDI低密度纤维板各项性能均可以满足LY/T 1718—2017《低密度和超低密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型低密度纤维板的性能要求,在家具制造、保温建筑材料等领域具有广泛的应用空间。

复合型阻燃剂对无醛超低密度纤维板性能的影响

采用磷-氮-硼(P-N-B)复合阻燃剂以及豆粕胶黏剂复配异氰酸酯(PMDI)胶黏剂制备无醛超低密度纤维板(NUDF),探讨阻燃剂添加量对无醛超低密度纤维板物理力学性能、甲醛释放量以及阻燃性能的影响。研究结果表明:随着阻燃剂添加量(0~8%)增加,NUDF的物理力学性能和甲醛释放量均有所降低,氧指数逐渐升高,总热释放量降低,纤维板成炭现象更明显,可燃性显著降低。当阻燃剂添加量6%时,NUDF综合性能较优,内结合强度0.41 MPa、静曲强度14.5 MPa,24 h吸水厚度膨胀率8.1%,甲醛释放量2.0μg/g,燃烧长度80 mm,相同测试时间内不易被引燃,氧指数32.5%,600 s总热释放量12 MJ/m^2。纤维板达到GB 8624—2012平板状建筑材料难燃B1~C级,产烟等级满足S1级,具有良好力学性能、环保和阻燃性能。锥形量热分析表明:随着阻燃剂添加量的增加,燃烧过程中基本呈现总热释放量降低、总烟量升高、CO产率增大和CO 2产率减小的趋势。

制板工艺因子对异氰酸酯超低密度阻燃纤维板性能的影响

采用异氰酸酯胶(PMDI)制备超低密度阻燃纤维板,考察工艺因子对试板性能的影响。结果表明:随着热压温度升高、热压时间延长、PMDI用量增加,板材的力学性能及耐水性能均呈上升趋势,阻燃性能基本不变;而阻燃剂用量增加,使得板材阻燃性能增强,但耐水性能和力学性能有所降低。按优化工艺制备的板材,耐水性和力学性能满足LY/T 1718-2017干状家具型超低密度纤维板的要求,阻燃性能达到GB 8624-2012的难燃B_1-C级。

中密度纤维板(MDF)粉末涂料低温固化技术研究

为了制备中密度纤维板(MDF)用低温固化粉末涂料,合成了一种液体叔胺促进剂,成功使聚酯/环氧粉末涂料在130℃,3 min条件下快速固化,并研究了促进剂用量对粉末涂料固化及涂层性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)、红外光谱仪(FI-IR)对涂膜固化行为进行了分析:结果显示:促进剂用量提高可以有效降低固化温度和加快固化反应速率,促进剂的最佳用量为2 g时,固化后的涂层与底材结合力高.具有优异的机械性能和耐化学品性。DSC和红外光谱分析结果表明所制备的粉末涂料具备优异的低温固化性能,固化温度低于130℃。

中密度板(MDF)用聚酯/环氧粉末涂料的制备与应用

为了开发应用于中密度纤维板(MDF)的粉末涂料,合成了适用于低温固化粉末涂料的聚酯树脂,并将其应用于低温固化的聚酯/环氧粉末涂料中,同时研究了不同厂家环氧树脂以及促进剂用量对低温固化粉末涂料的影响。研究结果表明:用不同环氧树脂制备低温固化粉末涂料时不仅影响耐冲击性还影响表面光泽,同时添加促进剂能有效降低固化温度,但也会降低表面光泽。

MUF胶黏剂制备轻质阻燃纤维板技术的初步探讨

分析比较了3种三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂制备的普通轻质纤维板和轻质阻燃纤维板的理化性能及阻燃性能,为轻质阻燃纤维板生产提供参考。

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。

新型低密度纤维板生产工艺研究——以永安人造板厂为例

低密度纤维板开发及其应用研究能有效解决我国木材短缺的问题,但由于低密度纤维板密度低,板材物理性能要求较高,使生产工艺成为难题。为此,本文首先介绍了一种新型低密度纤维板的技术指标及热压试验,然后详细阐述这种低纤维板的生产工艺及纤维板专用胶粘剂生产工艺流程,以期为其他学者的研究提供借鉴。