聚乙烯亚胺/植酸自组装整理棉织物的阻燃性能表征

为解决植酸(PA)的强酸性对阻燃棉织物(COT)的影响及棉织物阴燃问题,以聚乙烯亚胺(PEI)和PA为原料,利用层层自组装(LBL)和喷涂工艺,在棉织物表面制备PEI/PA阻燃涂层,探讨复配阻燃剂的协同阻燃效果。用热重分析、极限氧指数(LOI)仪、垂直燃烧测试仪等对阻燃整理前后的棉织物进行表征。研究表明:植酸、聚乙烯亚胺的初始分解温度下降,先于主体吸热降解,有效抑制织物初始热裂解,促进材料低温炭化。在升温阶段,聚乙烯亚胺热裂解产生N2和NO2等惰性气体,形成隔氧保护层,起延缓织物降解作用;植酸降解产生磷酸或偏磷酸,催化纤维素脱水炭化,有促进低温炭化趋势。聚乙烯亚胺/植酸复配整理织物,损毁长度减少到3cm,续燃时间和阴燃时间可达到0s,LOI值由18.1%提升到38.2%,PEI所带正电荷与PA所带负电荷的磷酸基团通过静电相互作用改善了PA的酸性性质,有效解决棉织物的阴燃及植酸强酸性对棉织物的影响问题,并达到阻燃目标。

棉织物无甲醛耐日晒阻燃剂NS-ZR-007整理工艺研究

针对现有纯棉织物耐水洗阻燃整理技术存在的甲醛含量高、色变大、耐日晒色牢度低、车间刺激性气味大对工人伤害大、污水不易处理等缺点,研发了一种磷氮系无甲醛耐日晒阻燃剂NS-ZR-007,对纯棉织物进行阻燃整理。与经过PyrovatexCP及Proban阻燃整理的棉织物相比,NS-ZR-007整理后的纯棉织物综合成本低,阻燃性好,耐洗性好,无甲醛,强力保持好,耐日晒色牢度高,颜色稳定艳丽,能够满足国内外纺织品安全技术要求及阻燃标准要求;NS-ZR-007无刺激性气味,生产环境友好,整理织物后排放的污水中COD和总磷、悬浮物含量均未超标,优势全面、性价比高,极具推广价值。

棉织物低甲醛耐日晒阻燃整理

文章采用新型磷氮系阻燃剂NS-ZR-007对棉织物进行阻燃整理,研究了阻燃剂用量、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃效果的影响。结果表明,当阻燃剂用量为400 g/L,催化剂用量为80 g/L,焙烘温度为180℃,焙烘时间为5 min时,棉织物阻燃效果较好。采用此工艺整理后的阻燃棉织物水洗50次后损毁长度为65mm,阴燃时间为0.7 s,续燃时间为0,甲醛含量为17 mg/kg,耐日晒色牢度为4级。

无甲醛耐久阻燃剂的制备及应用

制备了一种磷系无甲醛阻燃整理剂,研究了阻燃剂的合成条件,红外分析确认了阻燃剂的结构,研究了阻燃剂应用于棉织物的整理工艺。该阻燃剂与多元羧酸及酸性催化剂构成阻燃整理体系,整理后得到无甲醛耐久阻燃棉织物。对整理织物差热分析结果表明,该阻燃剂可大大降低棉织物的热裂解温度,应用时不需要特殊工艺和设备,阻燃效果具有耐久性,可满足多领域对纺织品的阻燃要求。

纯棉织物低甲醛耐久阻燃整理工艺研究

采用多元酸作为交联剂对棉织物进行低甲醛耐久阻燃整理 ,研究低甲醛耐久阻燃整理工艺条件 ,探讨影响阻燃效果的各种因素。与N 羟甲基酰胺类交联剂工艺进行比较 ,本工艺不仅显著降低织物中游离甲醛含量 ,还提高了阻燃效果 ,且阻燃剂、交联剂的用量大大减少 ,阻燃成本降低。

棉用耐久型无醛阻燃剂的制备及应用

以甲基磷酸二甲酯(DMMP)和乙二醇为原料,通过对反应条件的探讨,得到优化的合成工艺,制备出一种羟基磷酸酯型低聚物无醛阻燃剂,并用IR、1H-NMR和31P-NMR谱表征其结构。将其用于纯棉织物的阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量和焙烘温度对阻燃效果的影响,优化了阻燃整理工艺。热解重量分析结果表明,阻燃整理后棉织物的主要裂解温度下降了47.05～75.86℃,燃烧后织物残渣量增加了67%,表明织物不易燃烧。扫描电镜结果表明,未阻燃织物燃烧后出现碳层坍塌现象,而阻燃织物依然保持纤维状,具有良好的阻燃性。整理织物洗涤12次后,仍能达到国标B2级,表明其具有良好的耐洗性。

棉织物低甲醛耐久阻燃整理研究

采用自制的醚化阻燃剂MCFR-201,结合交联剂醚化六羟甲基三聚氰胺树脂(MHMM)对棉织物进行低甲醛阻燃整理.探讨了阻燃整理中阻燃剂、交联剂、催化剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃效果的影响,确定了最佳阻燃整理工艺.经测试,整理后的织物具有较好的阻燃效果及耐洗性,皂洗后织物上游离甲醛量可降至100×10-6以下.

无甲醛棉用阻燃剂FRC-F的制备及应用

利用甲基膦酸二甲酯(DMMP)、五氧化二磷、乙二醇、丙三醇的混合物成功地合成了一种无甲醛棉用耐久性膦系阻燃剂(FRC-F),探讨了阻燃剂FRC-F、多元羧酸交联剂BTCA、催化剂NaH2PO2、柔软剂等应用于棉织物的工艺.研究结果表明:阻燃剂FRC-F是一种值得研究和开发的无甲醛棉用阻燃剂.

棉织物用三嗪类磷系阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸二甲酯和三聚氯氰为原料制备了含三嗪活性基的棉织物阻燃整理剂,并应用于棉织物,研究了各种工艺条件如阻燃剂用量、整理液pH值、焙烘温度及添加剂对阻燃效果的影响,并确定了最佳工艺.

棉用磷系无醛耐久阻燃剂的制备与应用

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)、亚磷酸二乙酯和环氧氯丙烷为原料,合成了一种新型棉用磷酸酯型无醛阻燃剂。并利用IR、~1H-NMR、^(31)P-NMR、ESI+-MS和ESI--MS表征了中间体及阻燃剂的结构。将阻燃剂用于棉织物的阻燃整理,通过研究阻燃剂用量、交联剂用量、焙烘温度和整理液pH对阻燃效果的影响,获得了最优整理工艺。经热重分析可得:整理棉织物的裂解阶段依然存在,但各阶段裂解温度与原布相比均有大幅降低,裂解残渣量提高了25.7%,有效提高了整理棉织物的阻燃性能。扫描电镜显示:阻燃整理棉织物燃烧后仍呈纤维状,未出现碳层坍塌现象。整理织物洗涤10次后,阻燃性能仍能达到国标B_2级,表明其具有良好的耐洗性。

棉用无醛P-N系膨胀型阻燃剂的制备与应用

以三聚氯氰和亚磷酸三甲酯为原料,制备出一种三嗪类膦系膨胀型无醛阻燃剂.通过IR、1H-NMR、13C-NMR、31P-NMR和ESI--MS对其结构进行了表征,测试了阻燃剂的粘度、含固量、磷含量和酸值等性能指标.利用所制阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量、pH和焙烘温度对阻燃效果的影响,优化了阻燃整理工艺.TG分析结果显示,阻燃整理棉织物的裂解温度下降了约80℃,残渣量增加了近4倍,表明织物不易燃烧.洗涤12次后,仍能达到国家B2级标准,表明整理后的织物具有良好的耐洗性.

棉用无醛阻燃剂的合成及其整理工艺

以亚磷酸和乙二醇为反应原料合成了一种羟基磷酸酯型低聚物阻燃剂.该阻燃剂与交联剂丁烷四羧酸和催化剂次亚磷酸钠构成了阻燃整理体系,用于织物整理,得到无甲醛耐久阻燃整理棉织物,合成和应用时不需要特殊的工艺和设备.探讨了阻燃剂用量,交联剂用量,焙烘温度,焙烘时间对阻燃效果的影响.对整理织物的热解质量分析结果表明,该阻燃剂可大大降低棉织物的热裂解温度,阻燃效果具有一定的耐久性,可满足多领域对纺织品的阻燃要求.得到纯棉织物最佳整理工艺:阻燃剂用量400 g/L,交联剂用量80 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物的损毁长度为123 mm,具有较好的阻燃性和耐久性.

磷系无甲醛阻燃整理剂对棉织物阻燃效果的影响

为了给磷系无甲醛阻燃剂在棉织物整理的工业生产和实验提供数据支持,用磷系无甲醛阻燃剂OP-MDPA对棉织物进行整理,并与其他的棉织物阻燃整理方法进行对比,得到最优整理工艺。采用无甲醛阻燃剂OP-MDPA和无醛交联剂GF-415按一定质量比配制成新的试剂对棉织物进行阻燃整理,研究阻燃剂质量浓度、处理温度、交联剂质量浓度对织物性能的影响。结果表明:阻燃剂OP-MDPA质量浓度500 g/L、无醛交联剂GF-415质量浓度50 g/L、焙烘温度185℃、pH值5~6时,阻燃效果最为理想。

真丝织物低甲醛阻燃整理工艺及机理研究

选用有机磷环保阻燃剂HFPO,配以含氮交联剂2D对真丝织物进行阻燃整理,采用正交试验对阻燃整理工艺进行优化,并考察了阻燃耐久性和阻燃整理对真丝织物游离甲醛及物理机械性能的影响,同时对阻燃机理进行了初步研究。研究结果表明:整理后真丝织物的炭长6.1cm,极限氧指数高达37%,游离甲醛含量40.02mg/kg,白度和拉伸强力保留率分别为80.91%和94.06%。对阻燃试样进行热分析和燃烧炭渣表面形貌观察可知,HFPO/2D阻燃体系在凝聚相起阻燃作用,且体系中存在P-N协同效应。

烷基磷酸酯在纯棉织物阻燃整理中的应用

通过对纯棉斜纹布阻燃整理工艺的选择、参数的优化,确定最佳工艺为:树脂20g/L,阻燃剂VOF300g/L,磷酸20g/L,纤维保护剂40g/L,轧液率70%,焙烘150℃,3min。经测试,整理后织物的阻燃效果理想,损毁长度为9.1cm,甲醛含量86×10-6,可耐50次家庭洗涤,氧指数为33.5,符合低甲醛阻燃整理的国家标准规定的难燃纺织品规定,织物的白度不变,强力保留率为77%。DSC检测结果显示,阻燃机理符合凝聚相阻燃。

棉织物超低醛树脂防缩整理

采用超低醛防缩防皱整理剂LF对棉织物进行防缩整理,探讨了用量、催化剂、pH值及焙烘条件对整理效果的影响,结果表明LF具有优异的防缩效果,且白度高、强力损伤小,整理织物释放甲醛极低。

烷基磷酸酯类阻燃整理剂在纯棉织物低甲醛阻燃整理中的应用

为实现棉织物的耐久性低甲醛阻燃整理,对纯棉斜纹布阻燃整理工艺进行了工艺参数的优化,确定了纯棉织物低甲醛阻燃整理的最佳工艺为:树脂20 g/L,阻燃剂VOF 300 g/L,磷酸20g/L,纤维保护剂40 g/L,轧液率70%,焙烘温度150℃,时间3 min.纺织品燃烧性能测试结果显示:整理后的织物,损毁长度为9 cm,甲醛含量86 mg/L,可耐50次家庭洗涤,极限氧指数为33.5,织物的白度不变,强力保留率为77%,表明阻燃效果理想,符合低甲醛阻燃整理国家标准规定的难燃纺织品规定;从热重分析(TG)结果推断:该阻燃机理应为凝聚相阻燃.

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。

磷-氮阻燃剂的合成及整理棉织物性能

以亚磷酸二甲酯、丙烯酰胺和三聚氯氰为原料,合成了无甲醛磷-氮阻燃剂,通过FTIR、1HNMR和31PNMR对阻燃剂的结构进行了表征。通过轧烘焙工艺制备了阻燃棉织物,利用FTIR、SEM和EDS对整理棉织物的结构、表面形态和元素组成进行了测试。通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧、锥形量热(CCT)研究了整理棉织物的阻燃性能,采用热重分析法(TG)测试了整理棉织物的热稳定性能。结果表明:整理后纤维表面粗糙,覆盖有明显颗粒,且均匀分布着磷、氮元素。整理棉织物的极限氧指数由18%提高到31%,续燃时间、阴燃时间由9 s、25 s均降到0 s,损毁长度由300 mm降低到74 mm。在氮气及空气中的残炭率提高了28.0%和14.6%,最大热降解速率降低了66.7%及68.0%。最大热释放速率(PHRR)由203.5 kW/m^2降低到57.9 kW/m^2,总释放热(THR)由6.0 MJ/m^2降低到2.9 MJ/m^2。整理后棉织物具有良好的阻燃性能。

真丝绸环保阻燃整理技术研究

采用阻燃整理剂DM3070对真丝织物进行阻燃整理,对阻燃工艺参数包括阻燃剂质量浓度、交联剂及其质量浓度、催化剂、柔软剂、焙烘温度与时间对阻燃效果的影响进行了分析和探讨,对整理后织物的强力、白度及游离甲醛浓度进行了研究。研究结果表明:经DM3070整理后真丝织物阻燃效果良好,游离甲醛浓度为35 mg/kg(ppm)。真丝织物阻燃整理适宜的工艺为:DM3070阻燃整理剂300 g/L,交联剂MF90 g/L,催化剂C18 g/L,柔软剂M20 g/L,焙烘温度为170℃、时间1 min。