真空蒸馏还原工艺在处理含铅锌物料中的能耗核算

某企业采用真空蒸馏置换处理工艺每年处理10万t含铅锌物料,该工艺主要以混合渣和低品位铅锌矿为原料,以焦炭为还原剂,经原料干燥、混合、压球、真空还原蒸馏、冷凝、精炼等工序制取金属锌及铅合金。年综合能耗14721.53tce,锌锭产品单位能耗736.08kgce/t,达到国内先进水平,具有明显的节能环保优势.

磷渣酸高温活化低品位磷矿制备聚合态磷肥

以低品位磷矿和磷渣酸为主要原料,采用高温煅烧方法对其进行活化,制备了一种聚合态磷肥,通过单因素试验对反应条件进行了探索,得到的适宜反应条件为:聚合反应温度600℃、聚合反应时间40 min、原料配比m(酸P_(2)O_(5))/m(矿P_(2)O_(5))为2.5。在此条件下制备得到的聚合态磷肥为疏松多孔的块状结构,其中聚合磷质量分数为35.70%、聚合率为86.47%,有效磷质量分数为36.40%、占总磷的88%,钙、镁的有效占比分别为60.3%和75.6%,溶解试验结果显示该聚合态磷肥主要以枸溶性为主。

Selective precipitation and non-isothermal crystallization kinetics of britholite from low grade REE-bearing slag

In order to improve the recovery rate of rare earth,the effect of P_(2)O_(5) and cooling rate on the selective precipitation of CaO-SiO_(2)-TiO_(2)-P_(2)O_(5)-Nb_(2)O_(5)-CeO_(2)-CaF_(2) slag system was explored using X-ray powder diffraction,a scanning electron microscope,an electron probe micro-analyzer and a confocal laser scanning microscope.The apatite(Ca_(2.02)Ce_(7.98)Si_(6.00)O_(26.00))is tiny and difficult to be separated from the slag without P_(2)O_(5).When the addition of P_(2)O_(5) is 6 wt%-10 wt%,the cerium and phosphorus are found to be enriched in britholite(Ca_(5-x)Ce_(x)[(SiO_(4))_(x)(PO_(4))_(3-x)]F)phase while x is negatively correlated with P_(2)O_(5) content in the slag.The influence of P_(2)O_(5) and cooling rate on the non-isothermal crystallization kinetics was also investigated.For the cooling rate between 5 and 40℃/min,continuous cooling transformation diagram of britholite was constructed when the P205 content is between 6 wt%-10 wt%.The modified Avrami model was applied to determine the crystallization mode of slag with 10 wt%P_(2)O_(5).It is shown that the crystallization mode is diffusion-controlled with constant nucleation rate and one-dimensional growth.In consideration of quantity and volume of crystals,the reasonable cooling rate is between 10and 30℃/min.

低品位铀矿渣微生物间歇喷淋浸出工艺

对某铀矿堆浸尾渣进行了不同喷淋间隔的微生物柱浸试验,3个柱每次的喷淋量都为2%,喷淋制度采用喷淋6h间隔分别为18、42、66h。结果表明,经过300天的喷淋以及100天的放置后洗堆,铀浸出率分别达到87.83%、77.23%、80.60%,浸出溶液铀浓度大于50mg/L。

低品位钨渣处理工艺试验研究

提出了一种以硫酸为浸出试剂,磷酸为添加剂的全湿法处理低品位钨渣的新工艺。试验研究了硫酸用量、浸出液固比、温度、浸出时间、添加剂种类与加入量等条件对浸出的影响。以本试验处理的钨渣料(WO3为1.78%,Mo为0.52%)为例,在优化条件下钨、钼的浸出率分别为69.7%与31.6%,达到了高效浸出钨钼的目的。

低品位难选铁矿在直接还原过程中渣铁分离的研究

本文在分析了低品位难选铁矿在还原过程中的结晶化学反应的基础上，研究了还原温度对铁晶粒的兼并长大和渣铁分离的影响。同时也研究了还原铁粉对还原过程的催化作用和渣铁分离的影响。

低品位钛渣酸解反应及固相物浸出试验研究

研究了低品位钛渣和74渣的反应剧烈程度,酸解反应过程,酸解固相物颜色变化和浸出之间差异,采用荧光分析仪和X射线衍射分析仪测试了低品位钛渣生成难溶解固相物元素含量和物相,对比分析了低品位钛渣和74渣的残渣物相。结果表明:低品位钛渣酸解反应比74渣缓慢,适当降低酸解反应速率,延长反应时间,酸解率由78.5%提高至94.5%;部分Fe^(2+)氧化为Fe^(3+)是低品位钛渣酸解生成褐色固相物的主要原因;难溶解固相物主要元素为Ti、S和Fe,它们以TiO_(2)和Fe_(2)(SO_(4))_(3)等形式存在;低品位钛渣浸出时间长与难溶解固相物成分无关,主要与固相物状态有关;固相物硬实且多孔性差是浸出时间长的主要原因。

低品位难选铁矿还原焙烧－磁选生产金属化团块的研究

本文结合我国铁矿资源多为低品位难选铁矿的特点，通过试验研究，提出采用直接还原－细磨磁选生产铁品位高、质量稳定的金属化团块，作为电炉炼钢的生产原料。

制备混凝土用细磨镍冶炼水淬渣的活性

研究以细磨镍冶炼水淬渣制备低标号混凝土的工艺。结果表明,细磨的镍冶炼水淬渣部分作骨料,部分作胶凝剂制备低标号混凝土是可行的,可用于路基填充等适宜工程。镍冶炼水淬渣粉活性随磨粉比表面积增加而提高,混凝土强度受镍冶炼水淬渣粉比表面积、用量及添加剂的影响。碱性氧化物含量低、SiO2含量高的酸性镍冶炼水淬渣,欲获得较高的活性,须磨到足够大的比表面积和选用适宜的活化剂。

低品位铁矿石直接还原新工艺研究

对多种难选铁矿石进行了煤基直接还原和渣铁分离研究，提出了煤基直接还原──渣铁分离──还原铁粉冷固结成型的新的工艺流程。所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在９０％、９２％和８４％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料。该工艺为利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了新的途径。

低品位粉煤灰在水泥基材料中应用的改善方法研究

根据低品位粉煤灰的特点,提出控制低品位粉煤灰细度、掺入钢渣、掺入石灰石粉等3种对低品位粉煤灰在水泥基材料应用的改善方法。结果表明,3种方法都能有效地降低低品位粉煤灰的需水量,使掺入低品位粉煤灰的胶砂扩展度能接近空白组的扩展度210 mm。不同程度地提高了掺入低品位粉煤灰的水泥基材料强度,28 d胶砂抗压强度高于40 MPa,为低品位粉煤灰在水泥基材料中的应用提供了参考。

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成以及硫酸法钛白生产过程中杂质成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、全铁(TFe)、钒和铬等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素二氧化硅、钒、铬和氧化钙主要进入酸解残渣,氧化镁、三氧化二铝、全铁等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。

气化渣高温预热脱碳工艺及其固相产物水泥特性试验

气化渣是煤气化过程中产生的固体废弃物,目前主要通过填埋方式处理,不仅占用大量土地,污染土壤和水体,同时造成能源浪费。气化渣具有一定固定碳含量,但挥发分含量极低且收到基含水量很高,导致气化渣能源化利用困难。高温预热脱碳工艺是近年来发展的实现超低品位煤基固废资源化处置的有效技术途径之一,该工艺能实现近零挥发分和超低热值固废的自稳燃和燃尽过程,如处置气化渣以及灰渣污泥混合物。干基固定碳占比在13.1%~16.2%的气化渣经新疆甘泉堡工业园单线10万t/a级高温预热脱碳一体化装备处理后,挥发分基本脱除,出口灰渣残碳量均低于3%,在不添加辅助燃料条件下实现输入物料的稳定着火、高效燃尽,稳定运行出口烟气按O_(2)体积分数9%折算,NO_(x)排放在64.5~66.9 mg/m^(3)。利用工业示范生产线脱碳后气化渣及气化渣污泥混合物磨细后替代30%水泥进行胶砂制备,强度活性指数分别达到80%及91%,符合拌制砂浆和混凝土用粉煤灰以及水泥活性混合材料用粉煤灰强度活性指数要求。

新钢9号高炉低品位大渣比操作实践

在新钢为降低炼铁成本而实施的"经济炉料"过程中,9号高炉出现了入炉品位下降和渣比上升的现象,通过采取厂内精料工作、加强炉前管理、取消中心加焦、优化下部操作制度、稳定热制度和造渣制度等措施,高炉冶炼获得了较好的经济技术指标。

云南兰坪低品位氧化锌矿氨浸渣可浮性试验研究

针对云南兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿,陈启元教授课题组提出了"循环氨浸—萃取—酸性电积"新工艺,此工艺中氨浸后得到的浸出渣(简称氨浸渣)主要含有闪锌矿、锌铁尖晶石和部分未浸出的氧化矿(主要是菱锌矿),氨浸渣中锌含量较高,导致新工艺的总锌回收率低于80%。为此,对氨浸渣进行浮选处理,期望回收闪锌矿和未浸出的氧化矿,以提高整个工艺锌的总回收率。采用硫化—黄药浮选法,将氨浸渣中的闪锌矿和氧化锌同时进行富集。研究结果表明,氨浸渣经过球磨预处理后,采用一次粗选、两次扫选、两次精选,得到品位为22.16%、回收率为68.97%的锌精矿,经"浸出—氨浸渣浮选"工序处理后锌总回收率达92.57%。

吉恩镍业冶炼厂卧式转炉吹炼生产高冰镍工艺及实践

吉恩镍业冶炼厂采用奥斯麦特炉熔炼、沉降电炉沉降、转炉吹炼工艺生产水淬高冰镍及高冰镍阳极板,设计年产15000 t镍金属含量高冰镍产品。自生产以来,经过9年的不懈努力,生产工艺及设备各方面日趋完善,9年来做到了安全、环保生产,各项技术指标、生产成本等均达到吉恩镍业历史最好水平。本文对转炉吹炼工艺流程及优势、生产设备情况、改造前后的生产指标情况,及生产中的常见问题和解决措施进行了阐述,以期对相关企业有参考作用。

低品位多金属钴渣选择性浸出新工艺研究

采用碱性体系下化学抑制—选择性浸出新工艺对钴渣中的有价金属进行浸出和分离,通过考察浸出温度、液固比、抑制剂用量、pH对浸出率影响的单因素及优化扩大试验,钴、锌、铜的浸出率可以分别达到94%、95%、96%以上。

缅甸某金矿低品位矿渣和矿石生产可行性探索

针对缅甸某金矿被丢弃的低品位矿渣和低品位矿石,从生产工艺流程、选矿药剂制度、过程控制技术条件等进行了生产可行性工艺探索实践,取得了较为满意的技术指标。

低品位锰尾矿渣强度和碱度试验研究

采用X射线荧光探针和微机控制电子万能试验机对低品位锰尾矿渣强度和碱度进行测试,分别研究不同掺量的生石灰、氢氧化钠、硅酸钠及石膏对低品位锰尾矿渣强度和碱度的影响,得到各添加试剂的最佳掺量。结果表明:该菱锰矿渣属于酸性尾矿渣,潜在水化反应性能相对较差。在单因素试验分析中,发现当生石灰掺量为20%、氢氧化钠为1%、硅酸钠为4%、石膏为6%时,试样的胶砂强度均达到最佳状态。

低品位全珊瑚骨料混凝土的力学性能及耐久性能研究

采用筒压强度为3.72 MPa的低品位珊瑚骨料配制LC30及LC50全珊瑚骨料混凝土,研究了低品位全珊瑚骨料混凝土的基本力学性能及耐久性能。结果表明:与火山渣轻骨料混凝土、普通混凝土相比,珊瑚骨料混凝土的fc/fcu显著偏大,劈裂抗拉强度比火山渣轻骨料混凝土提高20%~30%,与普通混凝土基本持平,弹性模量介于普通混凝土与火山渣轻骨料混凝土之间;珊瑚骨料混凝土3 d收缩率仅为普通混凝土的43%,约为火山渣轻骨料混凝土的111%;抗氯离子渗透性次于普通混凝土而优于火山渣轻骨料混凝土,护筋性能不如普通混凝土。