某钒钛磁铁矿采场弃岩渣资源化利用研究

露天矿山开发过程中采场剥离会产生大量的弃岩渣,将弃岩渣直接丢弃或堆存要占用较多土地,对周边环境造成不良影响,还需要投入相关环保治理费用,不符合绿色矿山要求。合理利用剥离弃岩渣资源,可以加强对矿产资源的综合利用,最大化利用矿山全部资源,延长矿山服务年限。为解决攀西某钒钛磁铁矿山企业在采矿过程中的弃岩渣问题,通过对剥离渣特性进行分析,研究露天采场弃岩渣可利用途径并应用于生产实践。结果表明,表土层可作为熟化土壤覆土,低品位矿可回收铁、钛资源生产建筑砂石,废石可用于筑坝及制取混凝土。

低品位钛渣酸解反应及固相物浸出试验研究

研究了低品位钛渣和74渣的反应剧烈程度,酸解反应过程,酸解固相物颜色变化和浸出之间差异,采用荧光分析仪和X射线衍射分析仪测试了低品位钛渣生成难溶解固相物元素含量和物相,对比分析了低品位钛渣和74渣的残渣物相。结果表明:低品位钛渣酸解反应比74渣缓慢,适当降低酸解反应速率,延长反应时间,酸解率由78.5%提高至94.5%;部分Fe^(2+)氧化为Fe^(3+)是低品位钛渣酸解生成褐色固相物的主要原因;难溶解固相物主要元素为Ti、S和Fe,它们以TiO_(2)和Fe_(2)(SO_(4))_(3)等形式存在;低品位钛渣浸出时间长与难溶解固相物成分无关,主要与固相物状态有关;固相物硬实且多孔性差是浸出时间长的主要原因。

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成以及硫酸法钛白生产过程中杂质成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、全铁(TFe)、钒和铬等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素二氧化硅、钒、铬和氧化钙主要进入酸解残渣,氧化镁、三氧化二铝、全铁等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。

低品位钛渣酸解反应试验研究

针对低品位钛渣酸解率低的问题,研究了低品位钛渣和74渣的物相组成、钛渣酸解温度曲线和化学反应标准生成热之间的差异,考察了反应酸浓度、引发温度、主反应时间、酸渣比对低品位钛渣酸解率的影响。结果表明:低品位钛渣酸解率低不是由难溶于硫酸的物相引起,而是与酸解反应速率有关;引发温度高引起酸解反应速率快、主反应时间短是低品位钛渣酸解率低的主要原因之一;适当降低引发温度,可以满足低品位钛渣酸解需要外加热补充热量需求;通过降低反应酸浓度和引发温度,延长主反应时间,1;渣的酸解率由78.98%提高至94.31%,2;渣的酸解率由71.77%提高至91.19%;与优化前相比,酸解工艺优化后残渣物相中黑钛石相(M_(2)TiO_(5))峰值减弱,且新增了辉石相(Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)_(2)O_(6))。