固定化酶生产低乳糖牛乳的研究

以离子交换树脂D151为载体,采用吸附交联法固定化黑曲霉来源乳糖酶,并将固定化酶装填于填充床反应器中处理牛乳,研究固定化酶连续生产低乳糖乳的条件和使用稳定性。试验结果表明:在50℃下,牛乳以0.53mL/min的流速通过反应器生产低乳糖乳效果最好,可获得79.7%的乳糖水解率,达到低乳糖乳的要求。固定化酶在最适条件下连续水解牛乳,每隔20h用pH6.5缓冲液清洗反应柱,其10d内酶活力丧失12%,此时乳糖水解率为70.1%,达到低乳糖乳的要求。固定化乳糖酶连续使用半衰期约为22d。该研究为工业化利用固定化酶连续生产低乳糖乳提供了技术依据。

低乳糖牛奶的工艺参数研究

研究了乳糖酶的特性及生产低乳糖牛奶的方法。乳糖酶(MaxilactL2000)水解的最适pH为6.6,最适温度为35℃,由于该温度亦是微生物生长的最适温度,故生产低乳糖牛奶的工艺参数定为6℃,以避免微生物对产品卫生质量的影响。通过实验及分析,确定工业化生产的最适条件是添加酶量为1.0‰,在6℃下水解20h。生产出的低乳糖牛奶,乳糖水解率达到70%以上,可以减少乳糖不耐受症状。

低乳糖牛奶生产工艺参数的研究

针对乳糖酶缺乏者的乳糖不耐受问题,研究如何生产乳糖水解率为60%以上的低乳糖牛奶。通过38,20,6℃不同水解温度,0.5,0.8,1.0,1.5g/kg不同乳糖酶添加量,不同作用时间等因素的单因素试验,确定了制作低乳糖牛奶的工艺参数。

利用膜分离技术和酶技术生产低乳糖牛奶的研究

提出了一种生产低乳糖牛奶的新工艺，即借助膜分离这一新型工程技术手段，对牛奶先进行超滤／稀释超滤处理，透过液经β－半乳糖苷酶水解，再与保留液混合、标准化、均质。从而解决了传统工艺中由于牛奶组分复杂，易引起β－半乳糖苷酶污染、失活的问题。

低乳糖奶的褐变抑制技术

5-羟甲基糠醛是美拉德反应的重要中间产物,可以转化为类黑精,引起非酶褐变。本研究分析了灭菌条件和添加抑制剂A和B对低乳糖奶中5-HMF含量的影响,以及低乳糖奶中5-HMF含量与其色差(ΔL,Δa和Δb)的关系。结果表明,控制灭菌条件及添加抑制剂均能有效抑制低乳糖奶中5-HMF的产生。低乳糖奶的亮度值ΔL随5-HMF含量升高而降低,红度值Δa和黄度值Δb均随5-HMF含量升高而升高。

高水解率低乳糖奶的制备及糖类分析

以乳糖水解率为考察指标,通过响应面法优化低乳糖奶的水解工艺,确定酶法生产低乳糖奶的最佳条件为:酶与底物比例([E]/[S])1.50‰、水解温度38.15℃,水解时间3.0h,该条件下制备的低乳糖奶的乳糖水解率达92.67%,且经高效液相色谱法(HPLC)检测发现有14.02%的低聚糖存在,说明β-半乳糖苷酶既能水解乳糖,又有转糖苷的作用。

酶法低乳糖牛奶水解率测定及酶解前后牛奶脂肪酸分析

采用乳糖酶水解液体牛奶并采用Willstarter和Schudel醛糖测定方法测定乳糖水解率,在2h和4h后乳糖水解率分别为20.2%～28.39%和47.03%～66.57%,乳糖水解过程乳的脂肪酸没有显著变化,有少量短链和长链脂肪酸游离含量增加。

低乳糖奶的研究进展及应用

乳制品富含优质蛋白质、乳脂、乳糖等营养成分和钙、磷、钾等矿物质及多种维生素,同时含有多种免疫物质、酶及激素等具有生理活性调节功能的生物活性物质,且消化率和吸收率极高,被成为人体的"白色血液",是目前发现的最理想的天然食品。近年来,我国乳业发展非常迅速,但与世界平均水平仍存在巨大的差距,制约我国乳业发展的一个重要原因就是乳糖不耐症。如利用β-半乳糖苷酶对牛奶进行水解,可通过水解反应生成易被人体吸收的葡萄糖和半乳糖,其中部分半乳糖在β-半乳糖苷酶的作用下合成6%8%的"双歧因子"低聚半乳糖。低乳糖牛奶不仅提高了牛奶的营养价值,缓解乳糖不耐症的症状,提高钙的吸收利用率,而且含有的低聚半乳糖还可以促进体内益生菌群的增殖,减少肠道内有害物质的生成。

低乳糖牛奶褐变抑制剂的筛选

利用正交实验方法,以5-HMF的含量为指标,对低乳糖牛奶褐变抑制剂A、B、C、D进行优化配比的研究。直观分析、因素指标分析的结果表明:A、B、C和D四种褐变抑制剂,对低乳糖牛奶褐变抑制效应依次为:C>B>D>A。四种褐变抑制剂的最优化组合为A0.01%、B 0.02%、C 0.02%、D 0.02%。该组合的褐变抑制剂使低乳糖牛奶产品中的5-HMF的含量降到0.63μg/mL,抑制率达到59.5%。

复合抑制剂对低乳糖牛乳中5-HMF抑制效果的研究

通过在低乳糖牛乳生产中添加复合抑制剂机进行褐变物质5-HMF的抑制。实验结果表明质量分数,12 mg/kg的抗氧化剂1,0 g/kg的L-半胱氨酸,0.45 g/kg的抗氧化剂2,0.15%的复合护色剂,0.10%的复合乳化剂可以有效防止生产过程中5-HMF的褐变,中并对复合防褐剂的防褐效果进行工厂化中试研究,结果表明所筛选的复合防褐剂具有明显的防褐效果,适合于工业化生产。

凹凸棒土——壳聚糖耦合固定化乳糖酶及其在低乳糖乳制备中的应用

采用凹凸棒土吸附与壳聚糖溶液包埋耦合的方法进行乳糖酶的固定化.结果表明,当凹凸棒土∶壳聚糖为5∶1、吸附时间为4 h、加酶量为260 U.g^-1时,固定化酶活力达107.6 U.g^-1、酶回收率为50.6%;所制得固定化乳糖酶的适宜温度和pH值分别为40-45℃及6.4-6.8;用固定化乳糖酶水解牛奶中的乳糖,在温度为45℃时间为1.5 h时乳糖水解率即达69.5%,38℃、3 h水解率为71.3%.

试剂盒法检测低乳糖牛奶中乳糖质量分数的方法

为了提高检验速度,降低检验成本,特对现有乳糖试剂盒法进行开发,以满足生产、检验的需求。低乳糖牛奶由于乳糖质量分数比较低,用现有的国标滴定法无法进行检测[1],而色谱法需配备液相色谱仪,成本较高,且检测速度比较慢,试验对原有乳糖检测试剂盒进行研究改进,在其基础上针对个别细节进行了修订,使原有方法更细化,从而快速检测低乳糖牛乳中乳糖质量分数[2]。本研究检出限为3g/kg。结果表明,该方法灵敏度高,操作简单,成本低廉,结果准确,能够满足在线生产及研发需求[3]。

低乳糖牛奶褐变的研究进展

对低乳糖牛奶褐变的机理及其研究进展进行了综述,同时也阐述了如何有效地防止低乳糖牛奶的褐变,并提出了在实际生产中应注意的几个问题。

低乳糖营养奶片的研制

本文主要研究探讨了低乳糖营养奶片的配方组成及其生产工艺条件等,同时探讨了奶片改良剂等辅助成分对生产过程及其产品的溶解性等物理特性的影响。实验研究结果表明,该产品具有营养丰富全面,口味香甜纯正及无褐变等特点,其乳糖的水解率高达70%以上,可以有效的预防人体乳糖不耐症状的发生。

利用固定化乳糖酶连续生产低乳糖乳的研究

利用离子交换树脂D151固定黑曲霉来源乳糖酶,研究固定化酶的酶学特性,优化水解牛乳的工艺条件,以期改善乳糖酶的性质,达到连续生产低乳糖乳的目的。结果表明:固定化酶的最适作用温度和热稳定性与游离酶相比均有所降低。固定化酶最适pH与游离酶相比稍向碱性移动;两者酸碱稳定性有较大差异。金属离子对游离酶和固定化酶水解的抑制或激活作用有较大差异。固定化酶与游离酶相比,对乳糖的Km值稍有升高;低温贮存稳定性稍有增强;在牛奶的天然pH(约为6.5)条件下使用更为适宜。在填充床反应器中,固定化酶连续生产低乳糖乳的最佳条件为:温度为50℃,底物空间流速为1.5h-1,可获得79.7%的乳糖水解率。每隔20h清洗反应柱,固定化酶在10d内生产的乳糖水解乳符合低乳糖乳的要求。固定化乳糖酶连续使用半衰期约为22d。该研究为工业化利用固定化酶连续生产低乳糖乳提供了技术依据。

高水解率低乳糖奶的褐变抑制研究

针对低乳糖奶的褐变,以美拉德反应的主要中间产物5-羟甲基糠醛(5-HMF)为考察指标,采用紫外分光光度法测定其含量,研究6种褐变抑制剂对低乳糖奶褐变的抑制效果,分析褐变抑制剂对牛乳pH和乳糖水解率的影响,并对其进行正交优化。结果表明:Na2SO3、柠檬酸、NaHSO3、EDTA-2Na对低乳糖奶中5-HMF的抑制效率依次递减,褐变抑制剂在乳糖水解结束前20min加入,对牛乳体系的pH和乳糖水解率的影响较小;优化的复配褐变剂为0.20%Na2SO3+0.025%柠檬酸+0.05%NaHSO3+0.075%EDTA-2Na,结合10min/100℃的杀菌条件,对低乳糖奶的褐变抑制率将近40%,这说明复配褐变抑制剂对低乳糖奶中的5-HMF具有明显的抑制效果,可为工业生产应用提供试验依据。

HACCP在低乳糖牛奶生产中的应用初探

研究探讨了危害分析及其关键质量控制点管理系统(HACCP)在低乳糖牛奶生产过程中质量控制方面的应用。结果表明,该管理系统为保证低乳糖牛奶产品的安全与品质提供了科学的管理方法,具有很高的实用价值。

低乳糖牛奶水解率的快速测定方法研究

以Willstarter和Schudel的醛糖测定方法(亦即碘量法)为依据,从乳糖水解反应的本质出发,提出并建立了一套快速测定低乳糖牛奶水解率的新方法。结果表明,该方法具有使用方便快捷等特点,可以代替文献中所介绍的测定方法,进行低乳糖牛奶生产中的常规性的检测分析。

低乳糖乳工艺的研究

乳糖酶在 3 -6℃下水解牛乳中乳糖 ,1 6h水解率达 5 5 % ,添加 0 .0 1 %质量分数的柠檬酸钾使水解时间缩短为 1 4h;工艺简便可行 ,适合规模化生产 .国产乳糖酶与进口乳糖酶水解效果相同 ,而生产成本显著降低 .

低乳糖牛奶水解率的快速测定方法

以Willstarter和Schudel的醛糖测定方法为依据 ,从乳糖水解反应的本质出发 ,提出并建立了一套快速测定低乳糖牛奶水解率的新方法。实验测定结果表明 。