线性低密度聚乙烯人造草丝专用料制备与表征

在50 kg/h气相法聚乙烯中试装置上进行了线性低密度聚乙烯草丝专用料的生产,并开展了加工应用试验。结果表明:所生产草丝专用料的熔体流动速率为0.22 g/min,密度为0.926 g/cm^(3),各项性能达到指标设计要求;制备的人造草丝的耐磨转数达到25000转,断裂平均力为26.5 N,断裂伸长率为48%,达到运动草坪的性能指标要求。

不同颜料浓度时添加高熔体流动速率PE-LLD的色母粒性能研究

以高熔体流动速率的线形低密度聚乙烯(PE-LLD)与低密度聚乙烯(PE-LD)混合作为载体,不添加任何分散剂制成不同颜料浓度的蓝色母粒。研究了该体系的加工流变性能、母粒的着色性能以及分散性能,并与以低相对分子质量聚乙烯蜡作为分散剂的PE-LD色母粒进行了对比。结果表明,当颜料浓度为30%(质量分数,下同)时,以PE-LLD/PE-LD作为载体,不用添加任何分散剂,制品的力学性能和色彩性能都可达到使用要求;但当颜料浓度达到40%及以上时,以PE-LLD/PE-LD为载体和添加聚乙烯蜡2种加工方法都不能得到合格的制品。

低熔点熔盐在槽式太阳能集热中的初步实验研究

为了掌握熔盐在槽式太阳能热发电中的运行规律,将一种熔点86℃、上限工作温度550℃的低熔点熔盐Hts用于所搭建槽式太阳能聚光集热试验台的传热工质,测得稳定、可靠的熔盐流量,得到集热管在不同熔盐温度下的热损失,初步掌握熔盐在槽式太阳能集热系统中的运行规律。通过实验运行解决熔盐在槽式太阳能热发电系统中易于凝固堵塞管路和设备、非聚光状态下能耗过高的问题,进一步提高系统的可靠性。

低密度聚乙烯1810D专用树脂的开发

通过控制相对分子质量调节剂加入量、反应压力和温度,优化过氧化物配方及脉冲阀参数,加强原料及挤压机工艺参数的监控,成功生产了低密度聚乙烯1810D产品。测试结果表明:1810D相对分子质量分布较宽,最大值为6.70;产品拉伸屈服应力最高可达10.3 MPa;支化度最高为16.8;结晶度较低,约为48%。

注塑成型用高熔体流动速率LLDPE的生产与应用

在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上采用气相法生产工艺,以1-丁烯为共聚单体,生产注塑成型用高熔体流动速率(MFR)LLDPE DNDA 8320。DNDA 8320的MFR为15.0~25.0 g/10 min,密度为0.921~0.927 g/cm^3,拉伸屈服应力≥7 MPa,断裂标称应变≥80%。与采用相同工艺生产的注塑成型专用高密度聚乙烯DMDA 8008相比,DNDA 8320的密度低、MFR高,加工流动性好。采用DNDA 8320注塑成型周转箱,力学性能均满足行业标准和用户要求。

LLDPE棚膜专用料DFDA-7047产品质量改进

针对线型低密度聚乙烯棚膜专用料DFDA-7047耐老化性能、抗撕裂性能及透光率较同类产品低的问题,对乙烯分压、反应温度、n(H2)/n(C2H4)、n(1-C4H8)/n(C2H4)进行了优化;利用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪和傅里叶变换红外光谱仪对DFDA-7047及国产同类专用树脂进行了结构剖析。分析结果表明:DFDA-7047的重均分子量比试样Ⅰ和试样Ⅱ低,但结晶性能与试样Ⅰ和试样Ⅱ相当,说明产品耐老化性能得到了改善;DFDA-7047的横向、纵向直角撕裂强度分别达到135,101 N/mm,均比试样Ⅰ高;DFDA-7047薄膜制品的雾度为15.6%,比试样Ⅰ的雾度低1.8%,说明产品的光学性能得到提高。

LDPE树脂正己烷提取物检测研究

在检测中发现低密度聚乙烯(LDPE)树脂正己烷提取物含量数值往往较高,分析了LDPE树脂正己烷提取物主要成分、正己烷提取物含量与熔体流动速率(MFR)、分子质量分布的相互关系等以探究其产生原由。认为LDPE树脂分子质量分布较宽,低分子质量成分相对较多而易被正己烷溶出,故检测结果往往较大。MFR是树脂原料品质的一个重要常测指标,它是相对分子质量的间接反映,这样在检测或生产过程中可以通过MFR间接粗略判断LDPE树脂正已烷提取物含量是否超过国家标准。

LDPE-g-GMA的接枝率和流动性研究

利用熔融接枝法制备了聚甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-GMA),用红外光谱对接枝产物进行了表征,研究了接枝单体、接枝共单体和引发剂对LDPE-g-GMA接枝率和熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明:随着接枝单体用量的增加,LDPE-g-GMA的接枝率提高,MFR下降;随着接枝共单体用量的增加,LDPE-g-GMA的接枝率提高,MFR在小范围内波动,变化不大;随着引发剂用量的增加,LDPE-g-GMA的接枝率先升后降,MFR大幅下降。

涂覆级LDPE树脂18 G的开发

探讨了涂覆级低密度聚乙烯(LDPE)树脂18G的生产工艺条件,分析了反应压力、反应温度、相对分子质量调节剂及引发剂的用量对18G性能的影响,最终确定了反应温度为(310±4)℃,反应压力为(275±5)MPa,相对分子质量调节剂丙烯注入量为130-140kg/h等生产工艺参数。对开发后的产品进行了基础物性和加工性能分析,加工应用试验表明,18G综合性能优良,达到国内涂覆级LDPE树脂先进水平。

稀土镧配位抗菌剂在LDPE薄膜中的应用

采用三氯化镧、肉桂酸、咪唑三元配位的稀土镧配位抗菌剂来改善低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的抗菌性能,并且研究了抗菌剂添加量对抗菌性能、拉伸强度、断裂伸长率以及抗菌LDPE薄膜料的熔体流动速率的影响。结果表明,抗菌剂的加入可以显著提高LDPE薄膜的抗菌性能。抗菌剂添加量为2%(质量分数)时,抗菌性能最为优异,而且拉伸强度、断裂伸长率和熔体流动速率较好。

可控流变制备高流动抗冲共聚聚丙烯的研究

以过氧化物2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化物己烷(DTBPH)作为聚丙烯降解剂,利用可控流变技术将低熔抗冲共聚聚丙烯2500H制备成高流动抗冲共聚聚丙烯,研究了DTBPH对产品流动性能、熔融结晶性能、相态结构及力学性能的影响。结果表明:可控流变能够显著提高聚丙烯熔融指数,而熔融结晶温度、橡胶相、拉伸强度、弯曲模量变化不大,当DTBPH含量达到500 mg/L后,抗冲聚丙烯综合性能呈现平台趋势。

LD 100 BW电缆专用料的开发

通过研究200kt/a低密度聚乙烯装置的反应工艺条件与产品物性的对应关系,初步确定了开发电缆专用料LD100BW的生产工艺条件,并进行了工业化试生产、性能测试及应用试验。根据试验结果,对反应温度、聚合物浓度、转化率和添加剂注入系统等生产工艺条件进行了改进。改进后生产的LD100BW完全满足电缆行业标准,产品质量稳定。

氢调法聚丙烯汽车专用料的研制

催化剂体系是聚丙烯工业发展的核心技术。传统催化剂对分子量调节剂氢气的反应活性低,难以直接制备高熔指聚丙烯,通常采用过氧化物降解法制备的产品白度低、气味大,不能满足高端需求。新型的氢调法采用对氢气敏感的催化体系,制备的聚丙烯熔指大,气味低,性能优良,加工性良好,可用于制备低气味低VOC的汽车内饰产品。

PBT工程塑料生产中MFR的控制

针对使用BUSS捏合机生产聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)过程申出现的熔体流动速率(MFR)与产品配方体系中低分子量PBT树脂用量间的异常关系进行了研究和分析。结果表明,混炼加工PBT时,产品的MFR取决于两个因素的综合作用,一为产品配方中高、低粘度树脂的比例;二为低分子量树脂对主机功率的影响。综合二者影响,PBT的MFR与低分子量PBT用量关系近似为y=0.0471x^2-3.6347x+107.83。

煤基高流动性LLDPE DNDA-8320的工业化生产

总结了煤基气相流化床聚乙烯装置从线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042转产LLDPE DNDA-8320的工业化过程,重点在于反应器和挤压造粒机的工况变化,出现的故障和生产难点,并对DNDA-8320的性能和应用进行了评价。结果表明:转产实施时,反应器流化松密度和床重下降,催化剂活性从21740 g/g降至14490 g/g,DNDA-8320的熔体流动速率为19.2 g/10 min,密度为0.9260 g/cm3,拉伸屈服应力为10.4 MPa,拉伸断裂应力为12.2 MPa,断裂标称应变为581%,可满足下游客户的塑料改性要求。

基于熔体流动速率仪的LLDPE流变行为研究

按照GB/T 3682.1—2018中的方法B测量了3种线型低密度聚乙烯(LLDPE)的熔体流动速率,使用Rabinowitsch-Mooney经验公式和周德慈方法对LLDPE剪切速率和剪切应力进行校准,建立了LLDPE零剪切黏度的测量方法。通过旋转流变仪对测量数据进行校准,并修正了周德慈方法的校准参数。通过Andrade方程和Vinogradov-Malkin方程建立了LLDPE零剪切黏度的温度谱和剪切黏度的剪切速率谱,并合成了假塑区的剪切黏度等高谱。