低渗透油藏注水井有效压裂技术探索

YSL油田储层渗透率低,致使注水井注水困难,为此进行注水井有效压裂技术研究,评价了压裂液对岩心的伤害程度,明确了清水压裂适用于低渗透油藏注水井压裂。开展了清水压裂及水平钻孔后清水压裂参数优化研究,给出了合理的裂缝参数、施工参数及不同孔眼数条件下的合理排量,并分析了2种压裂方式的差别。现场压裂试验表明,水平钻孔诱导配合清水压裂取得了很好的措施效果,为低渗储层注水井改造提供了新思路。

新立油田低渗透油藏超前注水技术实践与应用

针对新119区块低渗透、低丰度油藏递减快、稳产难、采收率低的特点,采用了超前注水技术开发。在油藏研究基础上进行井网优化设计,应用储层整体改造技术保证油井产能发挥,及时进行油藏监测、动态跟踪评价及注水方案调整保证注采关系协调。经新立油田试验区块18个月的生产实践,与相邻的储层性质相同的区块对比,开发同期超前注水区块平均单井产能是滞后注水区块的2·3倍。超前注水开发试验的成功,对同类油田或区块的开发具有借鉴作用。

安棚地区特低孔渗油气藏压裂技术优化及应用

针对安棚地区特低孔特低渗且天然裂缝分布不均一的油藏地质特点 ,进行了岩石物理力学性质及地应力特征研究 ,优化了水力裂缝和压裂液体系 ,优选了支撑剂。优化后的支撑半缝长为 1 1 0～ 1 5 0 m,优选出羟丙基胍胶 +有机硼交联剂 +胶囊破胶剂等低伤害压裂液体系及高密高强或低密中强的陶粒支撑剂。现场实施后 ,泌 2 5 2井日产油提高 2 1倍多、泌 2 5 3井日产气提高近 92倍 ,取得了较好的增产效果。

致密油层水平井缝间干扰因素及干扰界限

多缝压裂所造的裂缝虽起增产作用,但缝间干扰现象更明显,而且各参数的相互干扰很难全面分析确定.建立压裂裂缝数值模型模拟确定各参数的相关性,研究影响裂缝干扰的主次因素,确定不同储层条件下的干扰界限.研究认为：在其他参数一定时,缝间干扰随原油流度和压力系数的增加而增加;裂缝长度对缝间干扰很小,可以忽略不计.研究成果对水平井压裂裂缝参数优化具有重要指导意义。

大牛地气田盒1气层压裂技术分析

大牛地气田为低孔低渗储层,水力压裂是主要的增产措施。盒1气层与其他层、组相比压后效果较差,为此对盒1气层储层地质特征进行深化研究,总结分析目前压裂工艺技术及存在的问题,提出技术对策。研究认为,盒1储层物性总体较差,储层和隔层间的应力差较小,裂缝在高度上不易控制,压裂液对裂缝的伤害较大等因素是影响压裂效果的主要原因。通过实验和数模研究,建立了大牛地气田盒1气层压裂选井原则,预测压裂效果,优化裂缝参数和施工参数,评价优选了压裂液体系;为后期开发提出了配套的压裂工艺措施。

提高深层低渗油气藏压裂效果的方法

从东濮凹陷深层低渗油气藏地质特点入手,通过对压裂选井技术的研究,确定了压裂选井方法和不同区块地层压裂时机;并根据储层特征及岩矿组成,研究了压裂液体系及相应储层保护措施,完善了压裂施工工艺技术,提高了压裂有效率,改善了压裂效果。

压裂技术在渤南油田低渗透储层改造中的应用

渤南油田沙三段储层物性差、渗透率低,投产后自然产能低。为了提高压裂井增油效果和效益,针对开发后期油藏平面及层间水淹状况和剩余油分布特征,开展了压裂配套技术改进和优化设计,通过压裂液、支撑剂材料及用量优化、压裂设计模拟技术、粉陶降滤技术、高砂比压裂技术和控缝高压裂技术的应用,取得显著成效,老井压裂后平均单井日增油量7.7t,累计增油1596t。压裂技术的改进及优化,对提高渤南油田压裂效果和原油采收率具有重要意义,对其它低渗透油藏具有指导借鉴作用。

新站低渗透油田裂缝参数优化设计

依据新站油田现有井网和裂缝方位条件,建立了带裂缝的油藏数值模拟模型,计算出实施水力压裂的注水井和采油井缝长比及裂缝导流能力对油藏开采指标的影响.结果表明,通过综合优化,确定合理的裂缝参数,指导现场压裂设计,效果较好.

低渗裂缝性高凝稠油油藏油井选择性堵水技术

针对牛心坨油田的储层特性、原油物性、出水特点,从堵水剂的选择、堵水剂成胶前与原油的流度比差异、成胶后强度、施工工艺、施工参数等多方面进行深入研究。研究认为,牛心坨油田因油水黏度差大、地层非均质性,导致裂缝诱导、注入水窜流,并研制出了适合该油田的选择性堵水工艺,现场应用2口井,取得了较好的增油降水效果。研究内容填补了国内外低渗裂缝性高凝稠油选择性堵水领域的空白,为同类油田的选择性堵水找到了切实可行的突破口。

彭阳油田自生热增能压裂技术

彭阳油田长8油层存在储层冷伤害,伤害率达70%以上,导致试油产量和试油成功率低。研发自生热增能压裂液体系,在地层中可升温至70℃以上,减少储层冷伤害,降低原油黏度,并可生成大量气体,形成泡沫,降低压裂液滤失,增加储层能量。经现场6口井试验,试油产量由3.5t/d提升至17.2t/d,试油成功率由21.7%提高至83.3%。该技术可为同类油藏的高效动用提供技术支持。

大庆低渗透油田增效压裂技术研究

针对大庆长垣外围低渗透油田地质条件复杂、选井选层难度大、压裂经济效益差等问题,从分析低渗透油田压裂改造难点入手,找出影响压裂效果的关键因素,应用测井曲线,确定垂直缝高度及裂缝延伸类型,对不同类型采取相应措施,实现了单层个性化设计。现场实施后,取得了较好的效果。

羧甲基羟丙基压裂液体系在长庆华庆油田的应用

为降低压裂液残渣和残胶对导流能力的伤害,根据华庆油田低孔、低渗的特点,研制了稠化剂质量分数为0.25%的羧甲基羟丙基压裂液体系。该体系具有携砂能力强、破胶彻底等特点,残渣含量仅为128 mg/L,同时降低了配液用水中较高浓度钙、镁离子对压裂液携砂性能的影响。在华庆油田长6储层现场应用23井次,投产后6个月的平均比采油指数为同井组对比井的1.4倍,为低渗透油藏高效改造提供了一条有效途径。

低渗透油藏压裂液的研制及应用

低渗透油藏具有低孔、低渗等特性,在压裂液的使用上应以降低滤失、减少伤害为重点。根据低渗透油藏储层的特点,对压裂液添加剂进行了优选,对压裂液的性能进行了评价。现场应用表明,该压裂液具有一定的耐温抗剪切性能、较好的流变性、滤失性以及破胶性,满足了工艺上的需要,在榆树林油田实施后取得了良好的效果。

浅层低渗透油气井超低温压裂液体系研究

低渗透储层埋深1800 m以浅、温度低于60℃的浅层油气井,常规压裂液体系在压裂施工过程中存在高砂比携砂和低温破胶技术难题。通过提高空间网状结构的交联效率,研发了低浓度有机硼交联剂,根据氧化还原反应原理,研发了低温破胶剂,形成了超低温压裂液体系。实验结果表明,当瓜胶用量为0.25%、交联比100∶0.3,该体系在170 s^(-1)、连续剪切90 min后黏度维持在65 mPa·s以上,满足现场施工技术要求;最低破胶温度可低至20℃,在120 min内完全破胶,破胶液黏度为2.3 mPa·s,残渣含量为126.2 mg/L,对储层伤害低。2018年以来该压裂液体系在青海油田现场应用200余口井,最高携砂砂比达30%,总用液量达10×10^(4) m^(3)以上,成功率100%,最高单井日产油达10.68 t,为青海油田低温浅层油气井效益开发提供有力的技术支撑。

留西低渗透砂岩油藏压裂技术

留西砂岩油藏具有储层渗透性差、层数多、厚薄不均,且层间矛盾突出等特点。油藏投入开发后,由于注水井吸水困难,导致储层供液能力差,大部分油井处于低产低效开发。采取全井笼统压裂增产措施,不能达到选层、分层改造的目的。针对上述问题,研制出低伤害压裂液和配套工艺,在实施油井多层压裂改造时,通过优选压裂层位,采取不同的压裂工艺组合,取得了较好的增产效果。

耐高温海水基植物胶压裂液性能研究

针对海上油田低渗透油藏平台化压裂作业的生产要求,以我国某海域海水为研究对象,优选了离子络合剂,研究建立了耐高温的海水基植物胶压裂液体系。该植物胶稠化剂在添加络合剂的海水中溶胀速率快,压裂液配伍性好,在130℃、170s^(-1)连续剪切60min,压裂液黏度大于100mPa·s,静态滤失系数为1.49×10^(-4) m/min^(1/2),残渣含量为490.0mg/L,破胶液表面张力24.6mN/m,平均岩心渗透率损害率为22.38%,各项性能均优于行业标准要求。

洛河油田“平注平采”整体压裂工艺技术研究

针对天然能量弹性开发的致密低渗透油藏水平井压后初期产量高、产量递减快、稳产难度大等难点,为了进一步提高鄂尔多斯盆地洛河油田长7储层的开发效益,基于储层工程地质特征,单井测录井及井网条件,采用油藏数值模拟和全三维压裂设计软件相结合的方法,优化了“平注平采”水平井组的裂缝形体布局,裂缝参数及施工参数。裂缝采用不等间距交叉布缝（避开注水井水线位置）,缝间距为60~112m、裂缝条数为7~9条,裂缝半长为120~150m,导流能力为30~40μm2·cm,远离注水水线位置的施工排量为4.0~4.5m3/min,规模为35~40m3,离水线近位置的施工排量为3.0~3.5m3/min,规模为22~28m3。通过现场试验,压后水平井试油期间日产油量5t,关井注水地层能量达110%时开井生产,LH1-2-7P16井稳定日产油量5.1t,LH1-2-7P18井稳定日产油量3.8t,相比邻近水平井分别提高了1.7和2.3倍,增产效果明显,实现了区块水平井组整体开发的技术突破,为其他类似油藏开发提供技术依据。

一种适于低渗油藏开发的低分子聚合物压裂液体系研究

针对低渗油藏压裂增产,研究出一种低分子聚合物压裂液体系。该体系以低分子聚合物SF-2为稠化剂,自制铝交联剂LH-1交联,氧化型SL-1破胶剂破胶。在30℃时,通过室内实验确定了体系的最佳配比:0.5%的稠化剂、交联比100∶3、1.5%的破胶剂、0.4%的交联促进剂、0.1%的黏土稳定剂、0.12%的助排剂、0.2%的破乳剂。性能评价结果表明,该压裂液体系具有良好的抗剪切和流变性,并且携砂能力强、破胶彻底、残渣含量少、成本低、对地层伤害小。

榆树林油田增效压裂技术研究

针对榆树林油田的特点 ,分析以往压裂效果差的原因 ,并对常规压裂技术采取了改进措施。该技术使用水力裂缝优化技术 ,优化裂缝支撑半缝长 ;使用多级渐进式加砂程序和较高的砂液比提高裂缝的导流能力 ;使用复合的粘土稳定剂防止粘土膨胀 ;选用快速破胶、彻底返排的优质压裂液减少压裂液对储层的伤害。现场施工 9口井 ,取得了比较好的压裂效果 ,提高了压裂工艺的整体水平。

长庆油田华庆长6水平井压裂裂缝优化设计研究

长庆油田华庆长6油藏为典型的超低渗透油藏,水平井注水开发技术可提高开发效果,如何进行压裂裂缝优化设计是提高开发效果的关键。在对油藏特征分析的基础上,结合注采井网对水平井压裂裂缝长度、改造段数、布缝方式及施工参数进行了优化研究,提出了适合华庆长6超低渗透油藏水平井的改造参数。24口水平井矿场实践表明,该参数组合具有较好的适应性,水平井产量达10.3 t/d,为直井的5倍。