低热-NaOH联合处理破解浓缩活性污泥释放碳源的试验研究

以低热-NaOH联合处理破解剩余活性污泥,考察NaOH投加量、加热温度、反应时间对污泥破解释放碳源的影响,通过总氮去除率分析污泥破解液代替生物脱氮外加碳源的效率,并研究该方法对污泥减量化的效果。结果表明:SCOD溶出率随NaOH投加量、加热温度和反应时间的增加而增大;当NaOH投加量为3.0g/L、加热温度为70℃、反应时间为24h时剩余活性污泥的破解效果最佳,污泥上清液中SCOD浓度可达1.829×10^(4)mg/L,总氮、氨氮、硝酸盐氮和总磷浓度分别达到943、419、487、204mg/L;污泥破解前后固体残渣中TSS含量由61.70 g/L下降至29.25g/L,VSS含量由31.95g/L下降至6.95g/L,生物减量化效果非常显著;污泥破解前后中值粒度D50分别为30.2、8.7μm,污泥破解过程中产生了大量的粒径为0.15μm左右的超细颗粒;扫描电镜结果显示污泥絮体和微生物细胞被破坏;在反硝化试验中,以最佳破解条件下释放的污泥破解液作为反硝化试验的补充碳源,结果显示COD利用率为83.4%,总氮的去除率为60.1%,脱氮的效果显著。低热-NaOH联合处理可在较低能耗下实现剩余活性污泥的碳源充分释放,且污泥减量化和资源化的效果优异,可为优化热碱法预处理剩余活性污泥提供依据。

低磷酸盐-低NaOH模拟炉水中20A碳钢的腐蚀

通过高压釜挂片试验 ,模拟在低磷酸盐 -低NaOH工艺下炉水温度、溶解氧、pH值、侵蚀性阴离子Cl-、SO2 -4等对 2 0A碳钢的腐蚀影响 ,用电子探针二次电子像或背散射电子法、腐蚀产物的X -射线衍射分析及溶液中总铁离子的测定、计算腐蚀速率等方法综合分析评价腐蚀行为 .结果表明 ,温度升高 ,碳钢的腐蚀速率增大 ,大于 2 5 0℃时腐蚀产物为磁性Fe3O4 ,表面膜均匀致密 ,耐蚀性能好 ;溶解氧对试片成膜影响较大 ,腐蚀速率随溶解氧浓度减小而明显下降 ;炉水 pH值控制在 9 2～ 9 6合适 ;侵蚀性阴离子Cl-、SO2 -4 主要引起点蚀 ,加速腐蚀 。

废旧磷酸铁锂电池阴极片低温热处理-球磨实验研究

针对磷酸铁锂电池大量退役亟需回收的现状,文章进行低温热处理-球磨工艺分离回收电池阴极片材料的研究。采用正交试验探究不同热处理温度和时间下阴极片粘接剂热变形程度与不同球磨参数的实验效果;并利用电镜扫描和X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)分析低温热处理-球磨工艺回收产物的品质。实验结果表明:低温热处理可以大幅减弱粘接剂的粘接强度,低温热处理-球磨可以实现磷酸铁锂与集流体间的有效解离,且回收产物品质满足下游回收再利用要求;整个工艺流程经济效益好、无二次污染;在恒温90 min、250℃的热处理环境与磨料直径15 mm、球磨时间45 s的实验参数下,材料的解离率达88.7%,磷酸铁锂纯度为92.8%。

不同嫩化方法对鹅肉色泽的影响

本实验比较了几种嫩化处理方法对鹅肉色泽的影响。结果表明,低温处理后,鹅肉的L＊、a＊、b＊值降低,肌红蛋白总量在处理前期也迅速降低,但24~48 h内肌红蛋白总量又增加。低温处理对氧合肌红蛋白的比例影响不大,高铁肌红蛋白和脱氧肌红蛋白的比例成相反变化趋势。木瓜蛋白酶处理的鹅肉其L＊值呈现增加趋势,a＊、b＊值变化较小。木瓜蛋白酶处理对肌红蛋白3种形式的比例影响较大,添加量为6 U/g、处理时间为70 min时,高铁肌红蛋白的比例最低。磷酸盐处理后鹅肉的L＊、b＊值降低,a＊值变化不明显。但适量的复合磷酸盐处理后,氧合肌红蛋白和脱氧肌红蛋白的比例增加,高铁肌红蛋白的比例极低。综合分析,木瓜蛋白酶处理和复合磷酸盐处理有利于保持鹅肉的色泽,并且在适当应用时可以改善鹅肉的色泽。

炉水中侵蚀性阴离子对碳钢腐蚀的试验研究

为了研究低磷酸盐—低氢氧化钠水处理工艺下侵蚀性阴离子对碳钢的腐蚀 ,通过高压釜静态试验 ,计算在不同浓度下碳钢的腐蚀速度 ,测定溶液中总铁离子浓度以及对表面的 EPMA(Electron probe microanalysis,电子探针微量分析 )分析。结果表明 :高温下 ,Cl-、SO42 -是引起碳钢腐蚀的主要原因。它们能阻碍膜的形成。随着离子浓度的增大 ,当 CCl- >0 .4m g/L 时 ,碳钢的腐蚀速率明显增加 ,蚀孔增多 。

低磷酸盐处理方式下炉水pH值的计算方法及应用

对炉水中各种碱化剂(NH3、Na3PO4和NaOH)对炉水pH值的影响进行分析,给出了低磷酸盐处理方式下炉水pH值的计算方法,并给出不同炉水处理体系炉水pH值与炉水PO43-含量的关系曲线及典型应用。研究结果表明:(1)在炉水pH值计算时,如果PO43-小于2 mg/L,则可以将Na3PO4当作一元强碱来处理;(2)在炉水NaOH和Na3PO4含量较低的情况下,炉水中氨对pH值的作用显著;(3)将现有的水汽品质在线监测数据如给水电导率、炉水PO43-浓度以及配药时NaOH与Na3PO4.12H2O的比例代入炉水pH值计算公式即可方便地计算出炉水pH值,从而有效指导炉水pH值的控制和判断炉水pH值测量的准确性;(4)不同炉水处理体系的关系曲线有助于合理选择炉水处理方式。

新型低磷水处理剂的合成及性能研究

以水为溶剂,次磷酸钠-过硫酸铵为引发剂,在AA/AMPS/MAn三元共聚物中引入膦酰基,从而得到了一种综合性能良好、低磷含量的水处理剂,考察了产品综合性能与单体配比,引发剂用量及反应温度和反应时间的关系,得出了合成此共聚物的最佳工艺条件:m(AMPS)∶m(AA)∶m(MAn)=1∶4∶5,w(NaH2PO2)=4.5%,w(过硫酸铵)=3%,反应温度95￣98℃,反应时间4h。

600MW亚临界汽包炉炉水处理工艺优化试验

600 MW亚临界汽包炉炉水的处理方式影响机组的蒸汽品质,优化炉水处理工艺对于提高锅炉蒸汽品质、预防汽轮机积盐具有重要作用。通过试验定量考察了数台同型号600 MW亚临界汽包炉炉水磷酸盐含量对蒸汽品质的影响,确定了各机组最优的炉水处理工艺及炉水水质监控指标最优控制方案。

炉水低磷酸盐处理技术在电厂中的应用探讨

盐类隐藏和腐蚀现象是协调磷酸盐处理过程中主要的问题,通过对国电双鸭山有限公司部分锅炉进行低磷酸盐处理试验,结果表明:采用低磷酸盐处理后,水汽质量合格率大幅提升,经过长时间的运行实施效果良好。

超高压锅炉炉水低磷酸盐处理

总结了超高压锅炉炉水低磷酸盐处理试验结果。炉水控制PO3 -4的质量浓度为 0 .3～ 1.0mg/L ,pH值为 9.0～9.7,对金属腐蚀防护起到良好的作用 ,有利于水汽质量的提高 。

镀锌钢板涂刷磷化、皂化处理的研究及展望

一些以镀锌钢板为基材制备的高速护栏、核反应堆钢构等零部件表面往往要求较高的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数,为此,需要在这些零部件表面进行涂刷磷化和皂化处理。本文综述了镀锌钢板表面涂刷磷化、皂化处理的反应机理、溶液成分、工艺技术特点、工艺流程等,分析了其对所制备膜层的耐腐蚀性能和摩擦系数的影响规律。结合作者对国内外不同厂家镀锌钢板的分析结果,阐述了表面低摩擦系数所需要的磷化皂化处理技术特点,并结合实际工程的需要,对镀锌钢板表面涂刷磷化、皂化处理工艺的发展提出了建议与展望。

亚临界压力汽包锅炉水的低磷酸盐处理

根据已发表的0～300℃实验数据[1],采用线性等库仑外推法估算出350℃磷酸盐的各级解离常数,计算了磷酸盐"隐藏"前后锅炉水pH值的变化,最后从理论上论证了亚临界压力锅炉水低磷酸盐处理的合理性。

亚临界汽包炉炉水低磷酸盐-低氢氧化钠处理的应用探讨

应用适当配比的氢氧化钠-磷酸三钠混合液对亚临界汽包炉炉水进行低磷酸盐-低氢氧化钠处理的实践表明:该方法既使炉水pH值控制更加稳定,又能降低炉水含盐量,进一步提升蒸汽品质。

一种快捷简便的磷化处理测试方法

根据磷化膜形成的电化学原理，通过测量磷化过程的电势与时间曲线，探索了磷化液组元和工艺参数对成膜过程影响的快捷简便的测试方法。

减少低温锌系磷化工艺中沉渣量的几点举措

为解决钢板磷化过程中沉渣量大的问题,由磷化沉渣形成的原因入手,将试验中得出的数据绘制成图形和表格,从磷化液技术配方和磷化工艺指标两方面分析了影响沉渣量的诸因素,找出规律,提出了解决措施和合理的工艺指标,使钢铁在表面处理过程中磷化膜合格的前提下沉渣量减少了近1/2,达到了改进磷化液配方和工艺的目的。

炉水低磷酸盐处理的有关试验研究

对炉水在低磷酸盐处理工况下,炉水中的PO_4^(3-)、NaOH和NH3浓度与炉水pH值的定量关系以及炉水中NH3浓度对游离NaOH浓度测定值的影响进行了试验研究,根据试验结果,提出了相关看法。

低温快速电解磷化工艺研究

介绍低温电解磷化技术及钢丝表面快速形成磷酸锌涂层的工艺。利用磷化膜面质量对电解磷化膜进行评估,研究电流密度、时间和温度对电解磷化的影响。使用XRD和SEM分析电解磷化膜的成分主要为四水磷酸锌,形成的晶粒为球状结构,磷化膜细腻。优化后的工艺条件:电流密度为3～4 A/dm2,时间为20～40 s,温度为30～40℃,磷化膜面质量8～10 g/m2。实际应用表明该电解磷化技术具有无渣的特点。该电解磷化膜既可用于水箱式拉拔,压缩率超过90%以上,拉拔速度达到8 m/s,也适用于干式拉拔,拉拔速度可达13 m/s。

火电厂汽轮机组的循环冷却水处理

报道了马钢热电总厂3#汽轮机组的循环冷却水用低剂量低磷阻垢缓蚀剂JA-236的开发试验和现场应用的情况。经过两年的现场应用,两次检修时打开凝汽器检查情况表明,冷却水处理方案的阻垢、缓蚀作用效果良好。

汽水分离效果差的汽包炉炉水处理工况探讨

托电#1机严重积盐之后,在#2机组大修前的半年里将炉水的低磷酸盐处理工况改为AVT(O)工况,使得蒸汽携带至汽机的盐分大大减少,叶片上的积盐减少、剥离,所以#2机大修时的积盐量明显小于#1机;但#2机低压叶片和隔板的腐蚀比#1机严重,通过向炉水中加入适量氢氧化钠,提高蒸汽携带至汽机的盐分中碱性成分所占的比例,从而抑制了氯离子对汽机的腐蚀。

MAP法处理氮肥厂低浓氨氮废水影响因素研究

本研究基于磷酸铵镁法进行废水脱氮除磷基本原理、影响因素及结晶效果,从废水中氨氮的去除及降低化学沉淀剂的使用成本考虑,选择预处理低浓氨氮废水优化技术,通过筛选不同镁盐、不同pH值,不同配比及反应时间优化,选择处理化肥厂氨氮废水的最佳处理条件。最优条件为:调节水质pH=9,Mg2+∶NH+4∶PO3-4物质量比为1.0∶1.0∶1.0,反应时间为1h,氨氮去除率可达95%以上,处理后的氨氮废水可通过生化处理达标排放。