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Effect of process parameters on density of magnesium alloy parts by low-pressure expendable pattern casting 被引量:1
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作者 李继强 樊自田 董选普 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2007年第A01期358-362,共5页
The combination of magnesium alloys with the low-pressure expendable pattern casting(LP-EPC) process would bright future for application of magnesium alloys. The researches are focused on the effect of process paramet... The combination of magnesium alloys with the low-pressure expendable pattern casting(LP-EPC) process would bright future for application of magnesium alloys. The researches are focused on the effect of process parameters on the internal casting quality of magnesium alloy parts. AZ91D magnesium alloy castings were produced for different combinations of the LP-EPC process parameters. Specifically,pouring temperature,vacuum,filling velocity and coupling action of these factors were manipulated to observe their effect on the casting porosity and density distribution. The results indicate that the pouring temperature with LP-EPC process is lower than it in gravity casting. The selected process parameters,such as vacuum,filling velocity and coupled modes of them,must ensure melt metal flowing front profile exhibiting smooth and convex shape. The optimal process parameters for the castings are pouring temperature 983-1 023 K,vacuum 0.02-0.03 MPa,filling velocity 60-95 mm/s,and simultaneous filling with sucking. 展开更多
关键词 镁合金 压力 金属材料 物理特性
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大直径铝合金波纹管复合整体制造工艺研究
2
作者 周旭东 王家威 +4 位作者 冯苏乐 陈哲 邹隆勋 林才渊 初冠南 《航天制造技术》 2024年第5期16-23,共8页
为了得到具有大直径、高膨胀率、低壁厚减薄率的铝合金波纹管,提出了一种复合整体制造工艺,其核心思想是利用搅拌摩擦焊接获得大直径铝合金初始管坯,随后采用轴向压形法成形出所需的连续波形。首先开展平板焊接试验,确定搅拌摩擦焊接最... 为了得到具有大直径、高膨胀率、低壁厚减薄率的铝合金波纹管,提出了一种复合整体制造工艺,其核心思想是利用搅拌摩擦焊接获得大直径铝合金初始管坯,随后采用轴向压形法成形出所需的连续波形。首先开展平板焊接试验,确定搅拌摩擦焊接最佳工艺参数。通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了波纹管轴向压形过程的有限元模型,并基于波纹管轴向低压压形过程中的形状精度及壁厚分布情况,分析了不同成形工艺参数对波纹管成形过程的影响,获得了成形内压与轴向进给间最佳的匹配关系。最后开展静力试验考核。结果表明,采用该复合整体制造工艺可以获得满足设计要求的大直径大膨胀率铝合金波纹管,并且具有低成本、高效率优势。 展开更多
关键词 轴向压形 搅拌摩擦焊接 铝合金波纹管 工艺参数 复合制造
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低压及差压铸造工艺设计的参数选择 被引量:4
3
作者 曲万春 齐广霞 +2 位作者 王宏伟 董秀琦 王冬 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第4期26-28,共3页
论述了低压及差压铸造中凝固方式、浇注位置。
关键词 低压铸造 差压铸造 工艺设计 参数选择
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低压及差压铸造工艺设计的参数选择 被引量:3
4
作者 曲万春 齐广霞 +2 位作者 王宏伟 董秀琦 王冬 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期187-188,191,共3页
论述了低压及差压铸造中凝固方式、浇注位置。
关键词 低压铸造 差压铸造 工艺设计 参数选择
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铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺 被引量:7
5
作者 侯峻岭 许渤 +1 位作者 单爱峰 宋鸿武 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期856-857,共2页
介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,确定了其低压铸造工艺参数。模具结构设计时考虑了分模方法的选择和铸件壁厚的调整,提出了双层浇道的侧注式浇注系统,实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件... 介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,确定了其低压铸造工艺参数。模具结构设计时考虑了分模方法的选择和铸件壁厚的调整,提出了双层浇道的侧注式浇注系统,实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。 展开更多
关键词 铝合金 导体 低压铸造 模具设计 工艺参数
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汽车耐压铝合金铸件的低压铸造工艺研究 被引量:3
6
作者 严爱芳 张月异 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第17期100-101,110,共3页
汽车铝合金喷油泵属于耐压铸件。分析其结构特征后,结合铸件的技术要求,给出了详细的低压铸造工艺。通过计算、分析,确定了其工艺参数,并设计了低压铸造模具。经实际生产验证,该工艺运行可靠,系统稳定,获得了品质良好的铸件。
关键词 低压铸造 模具设计 工艺参数
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低压水射流辅助激光刻蚀加工多晶硅工艺参数的优化 被引量:1
7
作者 陈雪辉 张相炎 +2 位作者 张崇天 袁根福 张程 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期30-33,69,共5页
利用低压水射流辅助激光刻蚀加工技术对多晶硅进行刻蚀加工,通过正交试验分析了激光脉宽、频率、输入电流和水射流速度对加工表面质量的影响,得到了最终优化工艺参数。结果表明:最终优化工艺参数为低压水射流速度24m·s^(-1)、激光... 利用低压水射流辅助激光刻蚀加工技术对多晶硅进行刻蚀加工,通过正交试验分析了激光脉宽、频率、输入电流和水射流速度对加工表面质量的影响,得到了最终优化工艺参数。结果表明:最终优化工艺参数为低压水射流速度24m·s^(-1)、激光脉宽1.1ms、频率40Hz、电流180A,此时槽体截面锥度、表面粗糙度、截面深度分别为1.2°,2.63μm,1.88mm,槽体表面质量较好,边缘无开裂、无熔渣、无重铸层等缺陷。 展开更多
关键词 低压水射流辅助激光加工 刻蚀加工 多晶硅 工艺参数优化
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铝青铜铸件低压铸造工艺参数的计算机模拟及优化 被引量:1
8
作者 王明娜 朱丽娟 董秀奇 《河北科技师范学院学报》 CAS 2021年第3期42-47,共6页
为确定铝青铜铸件低压铸造的最佳工艺参数,利用Procast软件模拟了砂型低压铸造铝青铜泵盖铸件的凝固过程及缩孔分布。通过对不同砂型、浇注速度、浇注温度条件下铸型充填、凝固过程的模拟以及对缩松缺陷预测的分析比较,优化出低压铸造... 为确定铝青铜铸件低压铸造的最佳工艺参数,利用Procast软件模拟了砂型低压铸造铝青铜泵盖铸件的凝固过程及缩孔分布。通过对不同砂型、浇注速度、浇注温度条件下铸型充填、凝固过程的模拟以及对缩松缺陷预测的分析比较,优化出低压铸造的合理工艺参数为:顺序凝固浇注速度、温度在不出现冷隔的前提下,越低越好,1150℃为最佳浇注温度;铸型的导热系数越小越不易出现集中缩孔缩松,硅砂型为最佳铸型;由快变慢的压力变化充型方式比匀速充型更能减少铸件的缩孔缩松,更有利于顺序凝固,按照P=6000t曲线加压铸件最佳。 展开更多
关键词 铝青铜 低压铸造 最佳工艺参数 计算机模拟
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基于ProCAST汽车铝合金轮毂铸造数值模拟及其优化 被引量:6
9
作者 莫文锋 《河南科技》 2022年第4期29-35,共7页
使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型。基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究。在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系... 使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型。基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究。在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系统、充型压力。铸造工艺参数优化后模拟分析显示,铝合金轮毂的缩孔、缩松等缺陷显著减少,极大改善了铸件的质量,为汽车铝合金轮毂生产制造提供了较为合理的工艺参数。 展开更多
关键词 铝合金 轮毂 低压铸造 数值模拟 工艺参数优化
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低压铸造工艺参数对H13模具钢冲蚀率影响
10
作者 王国欣 闫焉服 +1 位作者 陈新芳 尹中伟 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2009年第4期5-7,15,共4页
模具冲蚀直接影响铸件外观质量,缩短模具寿命。本文以模具钢H13为研究对象,研究了铸造压力、浇注温度、充填速度对H13模具钢冲蚀率影响。研究表明:浇注温度对H13冲蚀率影响最大,充填速度次之,而铸造压力影响最小;随着浇注温度和充填速... 模具冲蚀直接影响铸件外观质量,缩短模具寿命。本文以模具钢H13为研究对象,研究了铸造压力、浇注温度、充填速度对H13模具钢冲蚀率影响。研究表明:浇注温度对H13冲蚀率影响最大,充填速度次之,而铸造压力影响最小;随着浇注温度和充填速度提高,H13模具钢的冲蚀率逐渐增大,且模具冲蚀率与充填速度的平方呈正比。 展开更多
关键词 低压铸造 工艺参数 冲蚀
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铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺
11
作者 侯峻岭 许渤 +1 位作者 单爱峰 宋鸿武 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期309-310,共2页
主要介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,并确定了其低压铸造工艺参数。该模具通过设计铸件壁厚和双层浇道同时实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。
关键词 铝合金 导体 低压铸造 模具设计 工艺参数
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壳体类铸件的低压铸造工艺试验研究 被引量:2
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作者 徐建辉 《上海电机学院学报》 2007年第2期98-102,共5页
由于型号弹上产品中壳体类铸件的砂型铸造生产不能满足要求,项目通过采用低压铸造工艺方法提高了铸件产品的内部质量。设计中介绍了铸件的结构分析、浇冒系统的设计、升液管的选取、铝合金的熔炼、低压铸造工艺参数的确定等。表明采用... 由于型号弹上产品中壳体类铸件的砂型铸造生产不能满足要求,项目通过采用低压铸造工艺方法提高了铸件产品的内部质量。设计中介绍了铸件的结构分析、浇冒系统的设计、升液管的选取、铝合金的熔炼、低压铸造工艺参数的确定等。表明采用干砂型的低压铸造工艺方法,既适用于车间的生产条件,也提高了生产效率,同时还降低了合金的消耗,使铸件的质量满足了军方的使用要求,提高了产品的成品率。 展开更多
关键词 壳体 低压铸造工艺 工艺设计 参数选择
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低压射流辅助激光刻蚀加工工艺参数的数值仿真预测研究
13
作者 陈雪辉 张相炎 +1 位作者 宋伟 袁根福 《电加工与模具》 2017年第5期39-42,共4页
低压射流辅助激光刻蚀加工过程中涉及到的加工参数较多,合理选取参数对加工效果的影响至关重要。针对低压射流辅助激光刻蚀加工的实际情况,建立了该加工工艺的热传导方程及有限元数值仿真模型。以碳化硅陶瓷的复合刻蚀加工为例,通过数... 低压射流辅助激光刻蚀加工过程中涉及到的加工参数较多,合理选取参数对加工效果的影响至关重要。针对低压射流辅助激光刻蚀加工的实际情况,建立了该加工工艺的热传导方程及有限元数值仿真模型。以碳化硅陶瓷的复合刻蚀加工为例,通过数值计算与实验结果的对比验证了数值仿真方法的可行性。在此基础上,介绍了采用数值仿真方法进行工艺参数对刻蚀截面形状影响预测研究的思路。为研究各参数对加工效果的影响或选择合适的加工工艺参数提供了一种快捷准确的方法。 展开更多
关键词 激光刻蚀加工 低压射流 工艺参数 数值仿真预测
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汽车高温受力部件的铸造工艺确定与实践
14
作者 谢丽君 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第1期78-80,共3页
汽车发动机下缸体属于高温受力部件,其材质选用AC4B铝合金。给出了低压铸造工艺,并经分析、计算,得到了其合适的工艺参数。模具采用多分型面实现顺利开模,在铸件较厚部位实施局部冷却。该工艺参数选取合理,模具结构较佳;产品报废率低,... 汽车发动机下缸体属于高温受力部件,其材质选用AC4B铝合金。给出了低压铸造工艺,并经分析、计算,得到了其合适的工艺参数。模具采用多分型面实现顺利开模,在铸件较厚部位实施局部冷却。该工艺参数选取合理,模具结构较佳;产品报废率低,品质良好。 展开更多
关键词 低压铸造 铝合金 模具设计 工艺参数
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工艺参数对汽车用铸造新型合金性能的影响
15
作者 袁洞明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第15期77-79,83,共4页
采用不同的工艺参数进行了新型车用镁合金Mg-5Al-1.5Zn-0.5Ce-0.5Sr的低压铸造,并研究了工艺参数对其显微组织、物相组成和力学性能的影响。结果表明,在浇注温度680~730℃、充型时间10~22 s时,随浇注温度的增加或充型时间的延长,合金晶... 采用不同的工艺参数进行了新型车用镁合金Mg-5Al-1.5Zn-0.5Ce-0.5Sr的低压铸造,并研究了工艺参数对其显微组织、物相组成和力学性能的影响。结果表明,在浇注温度680~730℃、充型时间10~22 s时,随浇注温度的增加或充型时间的延长,合金晶粒先细化后粗化,平均晶粒尺寸先减小后增大,抗拉强度、屈服强度和断后伸长率均先增大后减小;但对合金的物相组成、拉伸断裂机制无明显影响。优化的工艺参数为浇注温度705℃和充型时间16 s。 展开更多
关键词 低压铸造 Mg-5Al-1.5Zn-0.5Ce-0.5Sr镁合金 工艺参数 浇注温度 充型时间
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铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺
16
作者 侯峻岭 许渤 +1 位作者 单爱峰 宋鸿武 《模具工程》 2007年第7期76-76,78,共2页
主要介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件低压铸造模具的结构设计.并确定了其低压铸造工艺参数。该模具通过设计铸件璧厚和双层浇道同时实现了平稳充型和良好的补缩效果.生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。
关键词 铝合金 导体 低压铸造 模具设计 工艺参数
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LNG接收站BOG再冷凝系统操作参数优化 被引量:11
17
作者 王文凯 李兆慈 +1 位作者 盖晓峰 王修康 《天然气与石油》 2015年第2期46-52,10-11,共7页
目前国内大多数LNG接收站的BOG蒸发气采用BOG再冷凝工艺。针对BOG再冷凝系统的操作参数对其物料比和能耗产生影响的问题,运用HYSYS对江苏LNG接收站内设计工况下的运行参数进行工艺模拟。在此基础上,单一改变压缩机和低压泵出口压力,用... 目前国内大多数LNG接收站的BOG蒸发气采用BOG再冷凝工艺。针对BOG再冷凝系统的操作参数对其物料比和能耗产生影响的问题,运用HYSYS对江苏LNG接收站内设计工况下的运行参数进行工艺模拟。在此基础上,单一改变压缩机和低压泵出口压力,用模拟的实际结果绘制变化趋势图,分析相关操作参数对再冷凝系统工艺和各增压设备功耗的影响以及参数变化趋势的主要原因。在满足工艺要求和最小外输量的前提下,通过合理降低BOG再冷凝器的操作压力,定量地确定了基于江苏LNG接收站再冷凝器操作压力的理论最小值为590 k Pa.a,使站内增压设备功耗最大节省了4.68%,效益可观。同时,明确了大量论文中关于再冷凝器操作压力为0.6~0.9 MPa.a的模糊论述,为其他LNG接收站再冷凝器操作压力的合理选定提供参考依据。 展开更多
关键词 LNG接收站 BOG蒸发气 再冷凝工艺 压缩机 罐内低压泵 操作参数 功耗 优化
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全自动铝合金车轮低压铸造机工艺参数的控制 被引量:6
18
作者 彭振国 耿庆森 《轻合金加工技术》 CAS 2001年第1期9-11,17,共4页
从铝合金车轮低压铸造机的原辅材料、温度控制、压力控制、时间控制等几方面详细探讨了提高产品合格率的措施和要求。
关键词 低压铸造机 工艺参数 轿车
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ZL208合金作动筒壳体石膏型低压铸造工艺设计 被引量:1
19
作者 轩敏鑫 林亮 秦秀丽 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期929-932,共4页
针对采用石膏型真空浇注工艺生产的作动筒壳体合格率较低,以及中温蜡模具压制蜡模时模具局部尺寸不合格的问题,本研究对HNS-24型ZL208合金作动筒壳体进行了石膏型低压铸造工艺设计,包括蜡模制备及组装、石膏型脱蜡及焙烧、熔炼浇注及热... 针对采用石膏型真空浇注工艺生产的作动筒壳体合格率较低,以及中温蜡模具压制蜡模时模具局部尺寸不合格的问题,本研究对HNS-24型ZL208合金作动筒壳体进行了石膏型低压铸造工艺设计,包括蜡模制备及组装、石膏型脱蜡及焙烧、熔炼浇注及热处理等具体工艺设计流程及工艺参数。通过采用设计的石膏型低压铸造工艺,铸件的尺寸精度和内部质量得到有效提高,产品合格率达到90%以上。 展开更多
关键词 作动筒壳体 石膏型 低压铸造 工艺参数 合格率
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合成气压缩机扩能改造总结
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作者 杜贵锭 熊卫 《大氮肥》 CAS 2006年第4期254-258,共5页
介绍合成气压缩机组改造全过程,对改造环节中遇到问题的解决和处理方案进行了详细的说明,并对机组改造前后的性能参数进行对比和分析,为以后大机组的改造积累了宝贵的经验。
关键词 合成气压缩机 改造 高压缸 低压缸 性能及参数 工况
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