全量化工艺处理垃圾填埋场后期及封场渗滤液实例

针对国内垃圾填埋场后期及封场渗滤液可生化性低、无法采用生化进行有效处理、膜浓缩液长期回灌、渗滤液累积盐分越来越高得不到解决等问题,提出一种全量化处理组合工艺,即“软化预处理+高压碟管式反渗透(DTRO)+特种分离膜+低温负压蒸发技术+三相固化技术”,适合盐分高、氨氮高、生化性低的终端渗滤液处理。运行结果表明,清水回收率可达到90%~95%,固化后填埋物仅为5%~10%。液相和固相处理系统优势互补,系统运行稳定,能耗较低,脱盐率达到99.5%以上;出水COD≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,氨氮≤8 mg/L,总氮≤20 mg/L,SS≤6 mg/L,产水符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表3规定的限值要求。

15NiMoSiCr10中速船用针阀体的热处理工艺开发

针阀偶件是船用柴油机的一种重要零件,在船舶航行的安全性和可靠性中发挥关键作用。利用低压脉冲真空渗碳高压气淬技术,在国内率先成功开发了15NiMoSiCr10船用针阀体的热处理工艺,同时较系统地研究了其热处理性能特点。渗碳温度选用960℃,采用VC-Sim 1.4.1专家软件对渗碳时间和乙炔脉冲进行仿真,降低工艺开发成本。960℃渗碳后直接进行18 bar高压氮气淬火,经-120℃冷处理2 h后分别在不同温度下进行抗回火性试验。试验结果表明,15NiMoSiCr10针阀体具有回火抗力好、金相组织优良以及芯部硬度较高等较好的工艺性,使用寿命超过6000 h,相比其他材料针阀体,其使用寿命得到大幅提高,有效提升了产品的市场竞争力,带来了较大的经济效益。

Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展

Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯（LLDPE）的常用方法，是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。美国联合碳化物公司（UCC公司）的冷凝态技术可极大提高反应器的撤热能力，从而大幅提高了时空产率；UCC公司开发的UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯，但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。美国ExxonMobil化学公司的超冷凝技术是在循环气流中加入高浓度的惰性冷凝介质，操作时冷凝液的质量分数可高达15％-50％，生产能力可提高到250％以上．美国Univation公司研发的一种新型催化剂，实现了在单个反应器里生产双峰高密度聚乙烯，降低了约40％的成本；该公司采用其开发的第二代茂金属催化剂生产的茂金属LLDPE，其制品具有优异的加工性能、光学性能和力学性能及良好的热封性。

低压法三聚氰胺联产尿素生产工艺简介

为了回收低压气相淬冷法三聚氰胺装置的尾气,配套建设了水溶液全循环法尿素生产装置,介绍了与低压法三聚氰胺联产的水溶液全循环法尿素装置的改进工艺流程和控制参数。该尿素装置的成功投运,不仅有效降低了三聚氰胺的生产成本,而且解决了三聚氰胺装置尾气回收难的问题。

低压羰基合成丁辛醇工艺技术评析

低压羰基合成丁辛醇的主要方法有气相法和液相法，目前又开发了第四代低压羰基合成和新催化剂技术。分析对比气相法和液相法的各项技术指标，并与大庆石油化工总厂１９９６年技术指标进行对比，建议新建装置和改扩建装置采用液相法。

三聚氰胺尾气回收装置中压系统技改总结

针对尾气回收装置中压系统存在的超温、超压问题,采取增设甲铵分离器、中压氨水缓冲槽、中压氨水泵、中压吸收塔测温装置,改造中压吸收塔塔板结构形式和塔底分布器等措施。改造后,尾气回收装置中压系统稳定性大大提高,保证了三聚氰胺装置的稳定运行。

工艺参数变化对低压转子淬火前加热的影响

利用有限元数值模拟方法模拟30Cr2Ni4MoV钢低压转子典型的淬火加热工艺过程,分析加热过程中,第一次升温阶段的升温时间、中间温度,第二次升温阶段的升温时间及保温时间对转子表心温差、组织转变与应力分布的影响,为进一步优化淬火加热工艺提供依据。

45Mn2V锯片钢相变规律及热处理工艺研究

针对当前锯片用钢油淬工艺污染空气、成本较高等缺点,开发了其水淬工艺。以实际工业生产的15.3 mm厚45Mn2V锯片用钢板为研究对象,结合热模拟试验,对试验钢相变过程进行了研究。同时,结合实验室模拟和工业水淬试验,并与工业油淬进行对比,研究了45Mn2V钢板水淬条件下组织和性能变化。结果表明:采用w(C)=0.43%~0.46%、w(Mn)=1.45%~1.60%、w(V)=0.040%~0.055%的化学成分设计,热模拟条件下45Mn2V钢Ac_(1)=728℃、Ac_(3)=774℃、Ar_(3)=685℃、Ar_(1)=633℃,Ms=272℃。当冷速不大于3℃/s时,试验钢板组织类型为先析铁素体+珠光体;随着冷速的增加,先析铁素体含量减少,珠光体片层间距逐渐变小,向索氏体及屈氏体组织转变;冷速不小于30℃/s时,基本得到全马氏体组织。随水淬温度由770℃提升至850℃,钢板硬度由55.4HRC增加至63.8HRC;回火后钢板硬度变化趋势与淬火态类似,硬度为25.4HRC~-29.3HRC;不同淬火温度下,钢板20℃冲击功均在30 J以下;随着淬火温度的升高,钢板冲击韧性逐渐降低;不同温度淬火并经580℃回火后,钢板冲击韧性大幅提高。工业生产表明:采用820℃水淬+580℃回火工艺与850℃油淬+550℃回火处理的钢板,组织均为回火索氏体,但前者残余奥氏体含量略微增加;力学性能方面,前者强度和硬度略微降低,但冲击韧性更加优异。

07MnMoVR低温压力容器用调质钢的研制开发

通过对低温压力容器用调质钢化学成分、显微组织、力学性能、加工范围及应用方向的研究,结合同类产品生产工艺,对07MnMoVR的成分配比、熔炼工艺、轧制流程及热处理工艺进行设计。结果表明,07MnMoVR的化学成分、力学性能、表面质量及尺寸精度均满足GB/T 19189-2011和用户要求。

国内几种三聚氰胺工艺技术简介

介绍了欧技公司三聚氰胺工艺流程、装置投资、消耗、成本、产品质量等情况,指出欧技公司三聚氰胺工艺的优点。