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High Efficient Technology of Steelmaking With Low Silicon Hot Metal on Large Converter 被引量:2
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作者 JIANG Xiao-fang WANG Ming-lin +3 位作者 YANG Wen-yuan GAN Yong WANG Ying-jun YU Zu-da 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第6期27-31,52,共6页
To resolve the difficulty in slag formation during steelmaking with low silicon hot metal and to increase productivity, a new 5-hole lance was developed by increasing oxygen flow from 50 000 m^3/h to 60 000 m^3/h. Syn... To resolve the difficulty in slag formation during steelmaking with low silicon hot metal and to increase productivity, a new 5-hole lance was developed by increasing oxygen flow from 50 000 m^3/h to 60 000 m^3/h. Synthetic slag was added to adjust the slag composition. The problems such as difficulty in dephosphorization and slag adhesion to oxygen lance and hood were settled. Steel production and metal yield were increased and the nozzle life was prolonged through these techniques. 展开更多
关键词 CONVERTER hot metal low silicon content synthetic slag NOZZLE
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Investigation on Steelmaking with Hot Metal Containing Low Silicon Content in Large Converter
2
作者 WANG Ming-lin WU Wen-dong +3 位作者 YANG Wen-yuan SHI Hong-zhi WANG Tao ZHANG Geng 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE CAS CSCD 2005年第5期6-10,共5页
There are some problems in steelmaking with hot metal containing low silicon content such as difficulty in slag formation, less slag for dephosphorization and slag adhesion on oxygen lance and hood. To overcome these ... There are some problems in steelmaking with hot metal containing low silicon content such as difficulty in slag formation, less slag for dephosphorization and slag adhesion on oxygen lance and hood. To overcome these problems, experiments wcrc conducted and some improvements were obtained, such as adding appropriate flux, increasing the lance position slightly during steelmaking and using effective multi-outlet nozzle. Moreover, to keep normal heating rate, the ore and scrap charge should be reduced due to less chemical heat input in steelmaking. 展开更多
关键词 hot metal low silicon content slag formation DEPHOSPHORIZATION chemical heat
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高炉冶炼低硅铁水技术研究与应用
3
作者 张志超 《冶金设备管理与维修》 2024年第2期68-70,共3页
高炉低硅冶炼是一项降焦增效的节能技术,其主要通过控制原燃料成分、建立合理的高炉操作制度,降低铁水中的硅含量,以达到减少焦炭等原燃料消耗的目的。实现高炉冶炼低硅铁水,需要控制原燃料指标及性能,从高炉硅元素反应入手,创造低硅冶... 高炉低硅冶炼是一项降焦增效的节能技术,其主要通过控制原燃料成分、建立合理的高炉操作制度,降低铁水中的硅含量,以达到减少焦炭等原燃料消耗的目的。实现高炉冶炼低硅铁水,需要控制原燃料指标及性能,从高炉硅元素反应入手,创造低硅冶炼条件。 展开更多
关键词 高炉 低硅铁水 冶炼
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大型转炉低硅铁水炼钢研究 被引量:8
4
作者 杨文远 吴文东 +2 位作者 王明林 石洪志 王涛 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期22-25,共4页
针对转炉低硅铁水炼钢成渣困难,渣量少不利于脱磷,容易产生粘枪、粘烟罩等问题,在吹炼过程中加入适量熔剂,枪位稍高于正常含硅铁水炼钢,设计化渣效果好、喷溅少的多孔喷头。低硅铁水炼钢化学热减少,可减少矿石、废钢用量,保证熔池金属... 针对转炉低硅铁水炼钢成渣困难,渣量少不利于脱磷,容易产生粘枪、粘烟罩等问题,在吹炼过程中加入适量熔剂,枪位稍高于正常含硅铁水炼钢,设计化渣效果好、喷溅少的多孔喷头。低硅铁水炼钢化学热减少,可减少矿石、废钢用量,保证熔池金属正常的升温速度。低硅铁水炼钢可以实现少渣炼钢,有利于减少石灰消耗和提高金属收得率。 展开更多
关键词 低硅铁水 成渣 脱磷 化学热
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大型转炉低硅铁水高效吹炼的研究 被引量:4
5
作者 杨文远 吴文东 +3 位作者 王明林 王英均 陈幼禄 郁祖达 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第12期10-14,26,共6页
为了解决转炉低硅铁水炼钢化渣困难和提高转炉钢产量,设计了新的5孔喷头并使氧流量由5万m3/h提高到6万m3/h。在炼钢过程中加入合成渣,调整炉渣成分。解决了低硅铁水炼钢粘枪、粘烟罩、脱磷困难等问题。增加了钢产量,提高了金属收得率,... 为了解决转炉低硅铁水炼钢化渣困难和提高转炉钢产量,设计了新的5孔喷头并使氧流量由5万m3/h提高到6万m3/h。在炼钢过程中加入合成渣,调整炉渣成分。解决了低硅铁水炼钢粘枪、粘烟罩、脱磷困难等问题。增加了钢产量,提高了金属收得率,延长了喷头寿命。 展开更多
关键词 转炉炼钢 低硅铁水 合成渣 喷头
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基于最优工况迁移的高炉铁水硅含量预测方法 被引量:13
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作者 蒋朝辉 许川 +1 位作者 桂卫华 蒋珂 《自动化学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期194-206,共13页
高炉铁水硅含量是铁水品质与炉况的重要表征,冶炼过程关键参数频繁波动及大时滞特性给高炉铁水硅含量预测带来了巨大挑战.提出一种基于最优工况迁移的高炉铁水硅含量预测方法.首先,针对过程变量频繁波动问题,提出基于邦费罗尼指数的自... 高炉铁水硅含量是铁水品质与炉况的重要表征,冶炼过程关键参数频繁波动及大时滞特性给高炉铁水硅含量预测带来了巨大挑战.提出一种基于最优工况迁移的高炉铁水硅含量预测方法.首先,针对过程变量频繁波动问题,提出基于邦费罗尼指数的自适应密度峰值聚类算法,实现对高炉冶炼过程变量的工况划分,并建立不同工况硅含量预测子模型.其次,针对冶炼过程的大时滞特性,定义相邻时间节点间的硅含量工况迁移代价函数,并提出多源路径寻优算法,实现冶炼过程中硅含量最优工况迁移路径及当前时刻硅含量最优预测值的求解.最后,基于工业现场数据验证了所提方法的有效性与准确性. 展开更多
关键词 高炉炼铁 铁水硅含量 预测 工况迁移 密度峰值聚类
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宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践 被引量:4
7
作者 刘振均 陶卫忠 李海波 《炼铁》 北大核心 2003年第1期1-4,共4页
宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0.26%~0.35%的较低水平。结合宝钢1号高炉生产操作指标,分析了高炉产量、燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。
关键词 操作实践 高炉 低硅冶炼 铁水含硅量 炼铁
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低硅铁水冶炼工艺实践 被引量:7
8
作者 吴文东 彭波 +2 位作者 代宾 张其欢 肖建华 《中国冶金》 CAS 2007年第10期14-15,22,共3页
简介了川威炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明,采取加入一定的钢包余渣和留渣操作等技术措施,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等难题。
关键词 低硅铁水 钢包余渣 留渣操作 工艺实践
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宝钢3号高炉低硅低硫冶炼 被引量:5
9
作者 梁利生 《炼铁》 北大核心 2005年第B09期41-45,共5页
对宝钢3号高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结分析。宝钢3号高炉通过调整布料挡位、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、稳定高喷煤比、控制风口反应温度、高顶压、优化炉渣... 对宝钢3号高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结分析。宝钢3号高炉通过调整布料挡位、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、稳定高喷煤比、控制风口反应温度、高顶压、优化炉渣性能等措施,使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0.30%以下,月均最低达到0.23%,同时铁水含[S]量控制在0.020%左右。 展开更多
关键词 高炉 低硅低硫冶炼 煤气流分布 利用系数 宝钢 冶炼 低硫 低硅 煤气利用率 生产实践
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低硫高炉铁水KR法超低硫生产行为分析 被引量:2
10
作者 史彩霞 《工业加热》 CAS 2022年第12期17-22,共6页
为提高采用低硫高炉铁水生产超低硫钢的脱硫效率,降低生产成本,从KR脱硫热力学和动力学原理出发分析了低硫高炉铁水脱硫相关影响因素,并通过对某厂KR脱硫实际生产数据分析,总结出关键生产参数。分析结果表明:铁水初始硫含量每增高0.01%... 为提高采用低硫高炉铁水生产超低硫钢的脱硫效率,降低生产成本,从KR脱硫热力学和动力学原理出发分析了低硫高炉铁水脱硫相关影响因素,并通过对某厂KR脱硫实际生产数据分析,总结出关键生产参数。分析结果表明:铁水初始硫含量每增高0.01%,脱硫剂平均消耗量约增加2.1 kg/t铁水,每脱除0.001%的硫,脱硫剂平均消耗量约降低0.08 kg/t铁水;铁水初始硫含量为0.024%时,铁水硅含量增加50%,吨铁水脱硫剂消耗约增加9.4%,脱硫结束铁水硅的损耗约增加一倍;高炉铁水温度高有利于降低脱硫剂消耗,铁水温度每增加50℃,脱硫剂消耗平均约降低0.17 kg/t铁水;KR搅拌法脱硫的铁水温降随着脱硫率的增加而增大,脱硫率每增加1%,温降增加约3℃;有前扒渣操作相比无前扒渣操作,铁水的温降增加约4℃。 展开更多
关键词 KR铁水脱硫 低硫铁水 铁水条件 脱硫剂消耗 温降
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低硅低温铁水终点磷含量高的原因分析及控制
11
作者 梁祥远 齐志宇 +1 位作者 辛国强 谭大勇 《鞍钢技术》 CAS 2010年第3期29-33,共5页
针对转炉冶炼低硅低温铁水终点磷含量偏高的现象,从冶炼中期炉渣FeO含量、炉渣碱度及倒炉温度等几方面因素对脱磷分配比的影响进行了分析。通过改善化渣条件和成渣途径等相应措施,降低了冶炼终点钢水中的磷含量,提高了钢水的质量。
关键词 转炉 低硅低温铁水 脱磷
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济钢3~#1750m^3高炉降低生铁含硅标准偏差实践
12
作者 薛燕 楚强 《山东冶金》 CAS 2009年第1期22-24,共3页
济钢3#1750m3高炉通过改善原燃料质量,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,生铁含硅由0.607%降低到0.48%,生铁含硅标准偏差由0.229%降低到0.11%,产量、质量、消耗等各项指标都得到明显的改善。
关键词 高炉 低硅冶炼 生铁含硅标准偏差 炉况
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济钢低硅铁水吹炼工艺实践
13
作者 王念欣 《山东冶金》 CAS 2007年第6期17-19,共3页
介绍了低硅铁水的吹炼工艺实践。通过对少渣炼钢过程的理论分析,采用倒锥度氧枪、优化供氧及造渣制度、控制终渣碱度等措施,解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪等技术难题,实现了低硅铁水条件下的少渣炼钢,降低了石灰消耗、提... 介绍了低硅铁水的吹炼工艺实践。通过对少渣炼钢过程的理论分析,采用倒锥度氧枪、优化供氧及造渣制度、控制终渣碱度等措施,解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪等技术难题,实现了低硅铁水条件下的少渣炼钢,降低了石灰消耗、提高了金属收得率。 展开更多
关键词 低硅铁水 少渣炼钢 成渣 脱磷 化学热
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京唐5500m^3高炉低硅冶炼探析 被引量:1
14
作者 王喜元 陈艳波 +4 位作者 张贺顺 任全烜 郭艳永 郑朋超 黄俊杰 《炼铁》 北大核心 2015年第2期12-15,共4页
通过对[Si]和炉温进行理论分析,重点探讨了京唐高炉低硅冶炼技术。认为通过稳定煤气、控制合理的软水温差、减少高炉煤气带走的热量,[Si]在0.28%~0.33%时,就能达到铁水温度1500℃,能够满足高炉炉渣良好流动性的要求。
关键词 特大型高炉 铁水温度[Si] 低硅冶炼
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利用发热废钢提高转炉废钢比工艺实践 被引量:3
15
作者 刘林 张德荣 +3 位作者 任涛 胡正祥 周伟 陈洪民 《山西冶金》 CAS 2022年第6期97-99,共3页
废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然而因低温低硅铁水的影响,通过优化渣量、添加提温剂等措施,不能继续提高废钢比。为此,日钢基于低温低... 废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然而因低温低硅铁水的影响,通过优化渣量、添加提温剂等措施,不能继续提高废钢比。为此,日钢基于低温低硅铁水的现状,加入发热废钢,使入炉废钢单耗由245 kg/t提高至252 kg/t,并通过优化发热废钢配比及转炉操作,克服发热废钢对终点成分的影响。发热废钢效果较为明显,为实现节铁增钢、降本增效奠定了一定基础。 展开更多
关键词 转炉 低温低硅铁水 废钢比 发热废钢
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济钢210t转炉低硅铁水冶炼攻关实践 被引量:1
16
作者 马洪德 孙争取 《天津冶金》 CAS 2011年第2期6-7,60,共2页
针对低硅铁水冶炼具有的前期成渣困难,脱磷效率降低、渣层薄等技术难题,进行转炉低硅冶炼技术攻关。采用优化吹炼制度,合理的留渣操作、补加SiC提高热量、优化底吹供气制度等技术措施,有效地解决了冶炼过程中化渣困难、脱磷效率低及粘... 针对低硅铁水冶炼具有的前期成渣困难,脱磷效率降低、渣层薄等技术难题,进行转炉低硅冶炼技术攻关。采用优化吹炼制度,合理的留渣操作、补加SiC提高热量、优化底吹供气制度等技术措施,有效地解决了冶炼过程中化渣困难、脱磷效率低及粘枪严重等技术难题。取得较好的效果。 展开更多
关键词 转炉 冶炼 铁水 化渣 脱磷 留渣 优化
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高炉低硅冶炼探析 被引量:5
17
作者 常天印 冯建忠 《山西冶金》 CAS 2005年第2期12-13,共2页
通过对硅在高炉内迁移规律的研究,分析了影响焦炭灰分中Si以气态SiO进入煤气的因素,以及影响低硅冶炼热力学和动力学等因素的分析,探析了高炉实现低硅冶炼所要采取的措施。
关键词 高炉 低硅冶炼 SIO 滴落带
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高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢生产实践
18
作者 陈晨 于海岐 +4 位作者 尹宏军 赵自鑫 马宁 王富亮 李超 《鞍钢技术》 CAS 2020年第4期50-54,共5页
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采用高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢时,为了降低钢中的硫含量,采取了"两扒一脱"控制入炉硫含量、终点出钢温度控制在1 690℃、炉渣碱度控制在3.0~4.0、终渣中TFe含量控制在21%以下等措施,将... 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采用高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢时,为了降低钢中的硫含量,采取了"两扒一脱"控制入炉硫含量、终点出钢温度控制在1 690℃、炉渣碱度控制在3.0~4.0、终渣中TFe含量控制在21%以下等措施,将超低碳超低硫钢种的硫含量稳定控制在0.004 5%以下,提高了该钢种铸坯的质量。 展开更多
关键词 高钒钛铁水 转炉冶炼 超低碳超低硫钢 硫含量
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济钢低温低硅铁水脱磷的工艺实践 被引量:2
19
作者 许建 《科技视界》 2015年第20期297-298,共2页
针对转炉冶炼低温低硅铁水终点磷含量偏高的现象,从冶炼前期成渣条件、氧枪吹炼枪位等几方面因素对脱磷的影响进行了分析。通过改善化渣条件、采取留渣操作和低温操作等相应措施,有效降低了终点钢水中的磷含量。
关键词 转炉 低温低硅铁水 脱磷
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京唐高炉低硅高温冶炼操作特点探析 被引量:6
20
作者 陈川 安钢 《炼铁》 北大核心 2018年第4期24-26,共3页
简要分析了大型高炉低硅高温冶炼的机理,并对京唐高炉低硅高温冶炼的生产实践进行了总结。热力学分析表明,高风压、高富氧率会增大煤气中的CO分压,从而抑制了炉渣中(SiO_2)的还原,降低了铁水中[Si]含量,因而高风压、高富氧操作是实现低... 简要分析了大型高炉低硅高温冶炼的机理,并对京唐高炉低硅高温冶炼的生产实践进行了总结。热力学分析表明,高风压、高富氧率会增大煤气中的CO分压,从而抑制了炉渣中(SiO_2)的还原,降低了铁水中[Si]含量,因而高风压、高富氧操作是实现低硅高温冶炼的主要途径。京唐高炉通过调整送风制度,缩小风口面积,鼓风动能控制在115~149kJ/s,逐步实现了低硅高温冶炼,同时炉缸活跃性不断改善。 展开更多
关键词 大型高炉 低硅冶炼 铁水温度 鼓风动能 [si]含量
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