EVA电缆料低烟无卤阻燃技术研究进展

本文从低烟无卤阻燃电缆料最常用的基体材料性能和特点入手,介绍了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作为基料的优点和不足,并重点对无卤阻燃剂的种类和阻燃机理进行了综述。最后,对低烟无卤阻燃电缆料的发展方向进行了展望。

雄安新区高压电力电缆阻燃选型思考与建议

针对电缆阻燃设计标准体系混杂的问题,介绍两大类电缆阻燃系列标准体系的差异,分析各自阻燃体系标准的适用范围以及高压电缆无法选择B1级阻燃外护套的原因,提出适用于高压电缆的阻燃标准与待解决问题,为雄安新区的高压电力电缆阻燃选型原则提供借鉴。

低烟低卤PVC电缆料的配方设计

介绍阻燃低烟低卤聚氯乙烯(PVC)电缆料的研制,通过改变氢氧化铝(Al(OH)3)、三氧化二锑(Sb2O3)、硼酸锌(2ZnO·3B2O3·5H2O)等的用量,观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化,并综合其力学性能和电性能的变化情况,最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比。

阻燃剂与芳纶浆粕对三元乙丙橡胶性能影响的研究

以十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑和硼酸锌等作阻燃剂,以超细芳纶浆粕短纤维作耐烧蚀材料,通过共混方式制备了EPDM阻燃材料和耐烧蚀材料。研究了EPDM阻燃复合材料的阻燃性能、物理机械性能和燃烧炭化层微观结构形态。结果表明,三氧化二锑/硼酸锌/DBDPE用量分别为8份/20份/20份时,阻燃复合材料极限氧指数可达26.9%,垂直燃烧级别达到UL94—V0级;加入60份DBDPE时,极限氧指数达到36.3%;DBDPE/三氧化二锑/硼酸锌用量分别在60份/15份/20份以下时,对EPDM硫化胶拉伸性能无不利影响;三氧化二锑能明显提高DBDPE的阻燃性能;加入硼酸锌后氧指数略有提高,且明显改善抑烟效果和成炭效果;加入芳纶浆粕短纤维,对阻燃性能影响不大,但能明显改善炭化层致密性。

低烟低卤聚氯乙烯电缆料的研制

主要探讨了阻燃低烟低卤聚氯乙烯 (PVC)电缆料的配方设计 ,通过改变氢氧化铝 [Al(OH ) 3]、三氧化二锑 (Sb2 O3)、硼酸锌( 2ZnO·3B2 O3·5H2 O)等的用量 ,观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化 ,并综合其力学性能和电性能的变化情况 。

高压XLPE绝缘电力电缆外护套材料的选择

介绍了高压电力电缆外护套材料的种类,从机械性能、电性能、阻燃性能等多方面分析了各种材料的优缺点,并希望用户在选型过程中,能够根据不同的使用环境采用性能最合适的非金属护套,以保证电缆在寿命期内安全运行。

舰船用无卤低烟阻燃纵向水密封电缆研究

对额定电压1kV及以下无卤低烟阻燃船用纵向水密封电缆的开发研究作了介绍,并对电缆纵向水密封性能进行了试验。

EVA在电缆行业的应用和发展前景

EVA是无卤的极性聚合物,能与多种材料相容,有良好的机械物理性能、电气性能和极佳的混炼与挤出工艺性能。EVA是制造高压电缆屏蔽料、低烟无卤阻燃料和隔氧层料不可或缺的基料,需求量巨大,有良好的发展前景。

风力发电机组用额定电压21kV/35kV耐扭转低烟无卤阻燃橡胶电力电缆的研制

介绍了风力发电机组用额定电压21 k V/35 k V(相电压21 k V,线电压35 k V)耐扭转低烟无卤阻燃橡胶电力电缆的研制情况,详细分析了电缆的结构、材料、工艺控制要点和试验方法。

CMP级电缆与低烟无卤阻燃电缆

从安全性能、燃烧特性、烟密度等方面分析、比较了CMP级电缆与低烟无卤阻燃电缆,进而得出CMP级电缆作为大型数据中心布线首选的必要性和实用性以及低烟无卤电缆的局限性。最后探讨了CMP电缆的发展及发展瓶颈。

室内外两用中心管光纤带光缆

介绍一种室内外接入网两用的光缆 ,叙述这种光缆的设计与试验结果 。

低烟无卤无磷阻燃热收缩材料的研制

通过对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)基材树脂、聚合物相容剂、无卤无磷阻燃体系及辐照加工工艺的研究,获得了一种辐照交联低烟无卤无磷纳米阻燃热收缩材料,此热收缩材料具有优良的阻燃效果且没有含卤阻燃剂和含磷阻燃剂,是一种新型的环境友好产品。

浅析无卤低烟电缆料的烟密度测量

线缆行业所用的无卤低烟电缆料都要求进行烟密度测量。烟密度值是试样在规定试验条件下测得的,不能认为是试样的固有性能,不同测量方法得到的试验结果不同。材料烟密度试验方法标准新版GB/T8323—2008与原GB/T 8323—1987存在诸多差异,选择业内有代表性的无卤低烟材料,分别采用两种方法进行检验,并对试验结果进行了分析。

低烟无卤阻燃外护套料的抗开裂性能的检测研究

开裂是低烟无卤阻燃外护套的一个常见质置问题、如何在生产前对护套的原料进行有效的检测和质量管控,是很多生产厂家面临的一个难题。本文通过对一组出现开裂的低烟无卤阻燃外护套的对应原料与一组用于同一产品的普通低烟无卤阻燃外护套原料进行对比测试,从原材料的角度探索低烟无卤阻燃外护套开裂对应的检测学指标。试验结果表明,出现开裂的低烟无卤阻燃外护套的对应原料其断裂伸长率明显较低,并且没有通过耐热应力开裂试验。断裂伸长率和耐热应力开裂可作为低烟无卤阻燃外护套生产厂家在生产前重点检测的两个项目。

无卤低烟阻燃三元乙丙橡胶电缆绝缘材料的阻燃体系研究

应用二次响应曲面试验设计法研究无卤低烟阻燃三元乙丙橡胶(LSOH-EPDM)电缆绝缘材料的阻燃体系和阻燃性能,建立不同性能指标的回归方程。结果表明:采用响应曲面试验设计法得出的LSOH-EPDM绝缘材料不同性能指标的回归方程预测值与试验值吻合性较好;随着镁铝水滑石、氢氧化铝和氢氧化镁用量的增大,胶料的阻燃性能提高,物理性能呈下降趋势;3种阻燃剂的配比对阻燃性能影响显著,采用镁铝水滑石、氢氧化铝和氢氧化镁用量分别为67,53和59份的阻燃体系的LSOH-EPDM胶料具有良好的阻燃性能、耐高温性能和耐油性能;采用LSOH-EPDM绝缘材料生产的单芯阻燃A类电缆阻燃性能提高,整体材料成本降低。

紫外光交联对低烟无卤阻燃电缆绝缘材料性能的影响

研究了紫外光交联对低烟无卤阻燃电缆绝缘材料的热延伸、力学性能及阻燃性能的影响,并利用热失重分析仪研究了绝缘材料的热稳定性及老化性能。结果表明,随着紫外光辐照时间的延长,绝缘材料的热延伸率逐渐减小,交联后绝缘材料的力学性能、耐热性、阻燃性能及电性能明显提高;紫外光交联后,绝缘材料的拉伸强度由交联前的10.0 MPa增加到13.0 MPa;通过158℃热老化实验,绝缘材料的拉伸强度和断裂伸长率的保留率均大于90%;极限氧指数也由33.5%增大到35.0%;体积电阻率由交联前的7.8×1012Ω·m提高到1.1×1013Ω·m;介电强度由33.0 MV/m提高到36.0 MV/m。

无卤低烟阻燃电缆生产工艺研究

为优化无卤低烟阻燃耐火电缆的制备工艺，研究了绕包、圆整、挤出等工艺条件。考察了绕包率、挤出温度对该电缆的性能影响。研究显示，绕包率高于30％时可满足耐火特性阻燃性能要求，挤出温度应在120～160℃时，可满足成型塑化要求；所研制的电缆阻燃性能达A类标准，烟浓度透光率达85％，材料烟气毒性为二级。通过工艺优化，获得了无卤、低烟型阻燃电缆。

室温硅烷交联型低烟无卤阻燃电缆料的研制

主要进行一种室温硅烷交联型低烟无卤阻燃电缆料的研究,将低烟无卤的阻燃性和硅烷交联电缆料因为交联结构形成的优良电气性能、物理性能等优点相结合,并且实现电缆成品在自然条件下放置一段时间可以自发进行交联反应,降低电缆蒸煮能耗,实现环保型产品对传统电缆料产品的替代。在实验过程中还研究了不同填料含量对产品力学性能的效果,以及不同的催化剂对交联速度以及电缆表面光洁度的影响。

高性能低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料的浅析

随着社会的不断进步,科技的不断发展,人们的环保意识日益增强,对用于电线电缆制造的低能耗、低污染材料的研究日益兴起。主要对低烟无卤阻燃电缆料作一些简要分析,并介绍了其优缺点,旨在对其研究和应用有所帮助。

超细氢氧化铝在热塑性低烟无卤阻燃电缆中的性能研究

超细氢氧化铝是低烟无卤阻燃的热塑性电缆材料中应用最多的阻燃剂,本文选取了马丁公司104LEO、Nabal tec公司APYRAL40CD、洛阳中超新材料AH-01DH、中国铝业H-WF-01超细氢氧化铝产品,按照配方制得热塑性低烟无卤阻燃电缆料样条,测定主要性能指标。结果表明,在热塑性低烟无卤阻燃电缆材料的应用中,目前部分国产的超细氢氧化铝产品已可替代国外同类产品。