锅炉烟气余热利用方案研究

烟气余热利用途径包括加热凝结水和加热热网水等方案,以唐山西郊三期扩建工程2×350 MW机组为例,通过经济性分析和计算,得到烟气余热利用方案的经济效益,从而量化烟气余热利用的优势,为烟气余热利用方案的选择提供参考。

基于空气预热器分级设计的电站锅炉余热利用系统

为了深度挖掘锅炉尾部烟气的余热利用潜力,进一步提高机组效率,降低供电煤耗,低温省煤器技术的常规余热利用系统仅限于加热较低温度凝结水的问题,根据能量梯级利用原则提出了一种基于空气预热器分级串联设计的电站锅炉深度余热利用系统,该系统将空气预热器分3级串联布置,每2级空气预热器之间设置烟水换热器。结合某超超临界1 000 MW燃煤机组,通过对这种新型余热利用系统与常规余热利用系统的热力性能分析、火用分析和经济性分析,对比了2种系统的热经济性。结果表明,对于该机组,采用新型余热利用系统可节约供电标准煤耗为1.94g/(kW·h),约为常规余热利用系统的1.7倍,且新型余热利用系统的年增加净收益为常规余热利用系统的1.4倍,节能效果与经济效益均显著提高。

空气预热器旁路烟气余热利用系统热力特性数值模拟

燃煤电站锅炉普遍存在排烟温度高、排烟热损失大的问题。本文根据能量梯级利用的原则,以某超临界600 MW机组为例,采用商业软件EBSILON建立了包含锅炉、汽轮机和发电机的完整系统模型,并在此模型基础上对常规低压省煤器系统和空气预热器旁路烟气余热利用系统进行了热力特性数值模拟。结果表明:空气预热器旁路烟气余热利用系统可提高烟气余热的利用能级,实现能量的梯级利用,其节能效果约为常规低压省煤器系统的2倍;空气预热器旁路烟气余热利用系统更适用于热一次风干燥能力较大的机组。

搪玻璃热管式低温省煤器在燃煤工业锅炉上的应用

燃煤供热工业锅炉机组容量小、锅炉效率偏低,大量高温烟气直接排放造成能量浪费.与传统翅片管式低温省煤器相比,搪玻璃热管式低温省煤器在防腐、耐磨及防积灰方面优势明显.通过对搪玻璃热管式低温省煤器在临沂某70 MW燃煤工业锅炉上的改造应用,并进行试验研究分析.结果显示,改造后燃煤工业锅炉运行状况和节能效果均满足预期要求.项目采用分级布置、梯级降温的搪玻璃热管式换热器改造方案,除尘器前、后烟道各加装一级低温省煤器,改造后当锅炉排烟温度达到139.9℃时,预计单采暖季余热回收效益130.6万元,节能效果和经济效益显著.