高反射率釉膜及耐环境性能的研究

高反射率釉膜作为背板光伏玻璃上的无机烧结材料,低温制备和高反射率是其关键指标。介绍了经济实用的钠钙硅酸盐熔块(a),部分磷替代硅的磷硅酸盐熔块(b),以及用硼全部替代磷的硼硅酸盐熔块(c),考察了熔块组成与熔融温度和附着力之间的关系。然后将各种熔块和氧化钛分别按1∶1在720℃下保持95 s烧成不同系列的反射釉膜,并测定了其反射率和表面粗糙度。结果表明,获得的(c)熔块的反射釉膜,其反射率为73.95%,进一步对(c)熔块的反射釉膜进行退火和冷冻处理以研究其耐环境性能,其反射率几乎未发生变化。

无氧铜表面玻璃绝缘层烧制工艺研究

为解决天线内置型射频等离子体中无氧铜线圈的匝间绝缘问题,本文研究了一种能够在无氧铜表面烧制玻璃绝缘层的工艺,并详细研究该工艺中不同表面处理方式、粘结剂、烧制温度等因素对玻璃绝缘层性能的影响。结果表明:对无氧铜表面进行酸洗预处理相对于碱洗能够显著提高低温釉料在铜表面的润湿性,减少绝缘层表面“孔隙”的产生;同时添加适量的Na_(2)SiO_(3)·5H_(2)O粘结剂能够改善玻璃绝缘层与铜表面的界面结合效果,并提高玻璃绝缘层表面的硬度;此外,绝缘层表面硬度随着烧制温度的升高逐步提高,且绝缘层表面的“孔隙”数量逐步减少;最终根据该工艺制备了表面烧制玻璃绝缘层的无氧铜线圈天线,实现了长时间的放电维持,有效解决了放电过程中匝间的绝缘问题。

全国窑址出土低温绿釉陶瓷器科技分析及保护修复研究进展

本文在搜集整理低温绿釉器考古出土资料的基础上,对低温绿釉器的研究成果进行了梳理。将从低温绿釉器在窑址遗迹中的考古发现、科技分析和保护修复研究三方面进行归纳总结。以期为今后低温绿釉器的研究明晰方向。

珍珠光泽艺术釉的制备研究

珠光釉可以提高陶瓷美学价值和产品附加值。但由于珠光颜料易于与陶瓷基础釉反应,过高的温度会导致颜料基片熔融失去珠光效果。因此不与颜料反应且熔融温度低的基础釉是制备珠光釉的前提。采用B_(2)O_(3)部分代替SiO_(2),以低温固相反应法研制适于珠光颜料的基础釉,探究了B_(2)O_(3)含量、烧成温度、保温时长对基础釉的影响。结果发现配比为nNa_(2)O∶nK2O∶nAl_(2)O_(3)∶nSiO_(2)∶nB_(2)O_(3)=0.993∶0.007∶0.068∶3.054∶2.628,烧结温度为850℃,保温4h,XRD表明,样品B3已无明显的衍射峰,说明已经形成玻璃。将B3与5 wt%~15 wt%珠光颜料适配烧成,XRD表明,800℃以上的烧成温度破坏了珠光颜料,而750℃保温0.5 h含12.5 wt%珠光颜料烧成样品珍珠光泽和釉面效果俱佳。三维景深显微镜观察珠光颜料在釉中分布均匀。

山水园林造景在高温颜色釉装饰中的应用

山水园林造景具有人与自然和谐相处、文人审美趣味、注重意境表等鲜明特点。山水园林造景在高温颜色釉装饰中的应用具有强烈的色彩冲击力、丰富的层次感、材料的综合性等突出效果。山水园林造景在高温颜色釉装饰中的应用具体地表现在工艺技法、构图布局、主题思想等各个方面。

一种低温熔块釉的研制

研制了一种以硼酸、硼砂为主要助熔剂,釉烧温度在1120℃的环保低温熔块釉,并探讨了其化学组成、生产工艺对该釉面性状的影响。

景德镇明清以来低温黄釉的显微结构

本课题以景德镇明清以来低温黄釉样品为研究对象,采用电子探针-能谱组合、透射电镜等仪器对样品断面进行显微结构分析,研究了景德镇低温黄釉的显微结构演变情况,发现景德镇低温黄釉主要有黄釉下施底釉和黄釉下无底釉两大类,并进一步分析了底釉的存在对黄釉品质的影响情况。研究得出黄釉与底釉、胎的中间层所析出晶体主要为铅长石,白釉、底釉与胎中间层所析出晶体主要为钙长石;同时,还发现民国黄釉表面存在一层细小的烧绿石型黄色Pb2Fe0.5Sb1.5O6.5晶体。

低温烧成硼分相生料乳浊釉的研制

以高岭土、石英、长石、天然硼钙石、煅烧ZnO等为原料,制备了K_2O-Na_2O-CaO-ZnO-SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3系统分相生料乳浊釉,在1140℃低温烧成,釉面白度可达85.8。分别研究了Al_2O_3、B_2O_3和ZnO含量对釉料乳浊度的影响,并通过对优化配方进行TEM、EDS及XRD测试分析,研究了其乳浊机理。结果表明,随着Al_2O_3含量降低,B_2O_3含量提高,釉面白度有增高趋势;釉层中均匀分散着大量粒径为100nm左右的球形液滴状乳浊粒子,其与基体之间的较大折射率差是釉面产生较高乳浊的主要因素。

Li_2O_MgO-Al_2O_3-SiO_2系高温低膨胀釉的制备及性能研究

以焦炉炉门堇青石衬砖的使用情况为依据,得出适合堇青石衬砖高温低膨胀釉的体系为Li_2O-MgO-Al_2O_3-SiO_2系。釉料在合理的化学组成范围内生成董青石与β-锂辉石固溶体晶体。试验成功的研制出适用于堇青石衬砖的高温低膨胀釉,釉料在1350℃与堇青石砖共同烧成,釉层能均匀光滑的铺展在堇青石衬砖表面,它能在1200℃下使用而不融化,它的热膨胀系数为2.85×10^(-6),在20℃～1000℃并且还有待于进一步降低。釉与堇青石村砖热膨胀相匹配,因此釉层经五次热震(1100℃,水冷)后的没有裂纹出现。XRD物相分析得出釉有堇青石与β-锂辉石固溶体晶体相生成。釉能填充堇青石衬砖表面的气孔并以自身的高致密性防止了有害物质向砖内部渗透,起保护层作用。

明清以来景德镇低温黄釉的初步研究

采用透射电镜(TEM),电子探针-能谱(EPMA-EDS)组合等仪器对不同年代景德镇低温黄釉瓷片的组成、结构进行了分析.结果表明:除民国样品外,历代黄釉的化学组成无很大变化,且均是以铁着色,不同的是在成化、弘治、正德和民国时期的样品中发现存在底釉,在民国样品表面黄釉中则发现有锑、锡元素存在;首次发现民国低温黄釉表面有Pb2Fe0.5Sb1.5O6.5晶体析出.

低温釉的研究进展

由于釉具有防污、防腐、装饰等作用,逐渐引起人们的重视。论文介绍了釉的结构,并重点介绍降低釉烧温度的现状,同时阐述了未来降低釉烧温度的发展趋势。

造纸白泥低温合成硅灰石在快烧釉面砖中的应用研究

根据造纸白泥的组成、性能、特点,以白泥为主要原料,加入一定量硅质原料,采用烧结法低温(1100℃)合成了硅灰石,其白泥用量占原料总质量分数的70%,并将合成的硅灰石综合用于一次低温快烧釉面砖中,其理化性能指标均达到国家标准。

用于生态陶瓷的乳浊釉及其乳浊机理的研究

针对黄河泥沙质陶瓷酒瓶坯体的装饰展开研究,采用低温一次快烧工艺,研制了一系列熔块及半熔块釉。采用XRD、SEM等技术分析了样品性能及微观结构,讨论了影响釉烧成温度的诸因素,探讨了釉的乳浊机理及坯釉结合机理。结果表明,最佳的半熔块釉配方为D-2,烧成温度为1 120℃,釉面硬度为644.4 HV,其主晶相为透辉石,有良好的乳浊效果。釉中生成的透辉石等微晶对光线的漫反射作用使得釉产生乳浊。

低温快烧生料釉的研究

研究了低温快烧生料釉配方组成上的难点。制备出快烧低温生料釉,从DTA、TGA和热膨胀系数三方面对其快烧性能进行了分析。

SiO_2-B_2O_3-Al_2O_3-CaO-ZnO-KNaO-F_2系统无铅低温透明釉的研制

以B_2O_3、CaO、ZnO、KNaO、CaF_2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉。探究了釉组成中CaO、CaF_2、B_2O_3、Al_2O_3含量对釉面光泽度、透明度等的影响。结果表明,提高釉中CaO、Al_2O_3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF_2取代CaO可以解决这个问题。制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求。

低温无光釉的研制

通过调整釉式中氧化铝和氧化硅的摩尔数,制备了一系列在较低的温度(1180℃～1220℃)下快速烧成的无光釉。采用扫描电镜对釉面进行表征,结果表明无光釉的形成主要是由于在釉层中存在微细的晶体,从而造成釉面无光。

低温陶瓷釉的制备

低温烧结工艺是目前陶瓷行业节约能源、降低燃耗、提高生产效率的有效途径,因此在低温条件下烧制陶瓷釉逐渐成为研究热点。为大幅度降低烧结温度,采用磷酸钠代替基础釉中的二氧化硅的方法,促使液相在低温形成,成功研制了烧成温度为890℃的基础釉。当磷酸钠质量分数达到33.25%时,基础釉的烧成温度降低了290℃。采用场发射扫描电镜分析了样品的表面和断口形貌,实验结果表明磷酸钠能够显著降低陶瓷釉的煅烧温度。通过在基础釉中加入显色剂,实现了在低温下制备红色陶瓷釉,并且烧成温度降低了350℃。实验结果表明,磷酸钠在低温陶瓷釉的制备过程中起到降低温度的重要作用。这些研究结果有助于彩色陶瓷釉的研制。

仿滑石瓷釉的研制——用于低温釉中彩装饰

根据仿滑石质瓷的特点,本试验探讨了不同熔剂和熔剂比例、工艺条件和烧成制度等因素对釉面效果的影响。最终研制出一种适应滑石瓷在900～1200℃适合釉中彩装饰的Li2O-BaO-SrO-CaO-B2O3-SiO2系统低温熔块釉。

影响低温釉性质因素的探讨

由于能源的短缺和环保的要求,陶瓷行业的低温釉正成为研究的热点。但是含铅的低温釉不但其研磨硬度较差,而且铅含量高影响环保,因此应开发兼顾节能、耐磨和环保性能的新型陶瓷低温釉。本文使用硼和锶为添加剂,成功地制备了无铅低温釉,对釉的性质进行了测试与分析。

景德镇传统低温黄釉的文化与科技内涵

研究和分析了景德镇传统低温黄釉蕴含的历史文化内涵及社会文化对其的影响,得出传统低温黄釉技术与封建社会文化、制度等的关系;同时借助于科学仪器对其进行了化学成分、显微结构等分析研究。通过分析比较得出了历代低温黄釉制品胎、底釉、黄釉和白釉的化学组成变化规律,以及不同工艺方法对制品外观和显微结构的影响情况。