煤化工净化装置节能降耗对策研究

疫情过后随着全国经济回暖,各地掀起了煤化工项目启动建设的浪潮,节能减排、低碳绿色在新型的煤化工行业成为新的焦点。本文主要介绍了甘肃某煤化工公司60万t/a煤制甲醇项目净化装置采取的一系列节能减排、低碳的技术措施。净化装置采用大连理工大学的低温甲醇洗技术,包括CO_(2)吸收塔、H_(2)S浓缩塔、热再生塔、甲醇\水分离塔、尾气水洗塔等五塔工艺,研究表明:对再生系统进行技术改造、硫化氢浓缩塔顶增设尾气分液技术、系统增设两台甲醇过滤器、贫甲醇泵出口增设自控切断阀、进料冷却器入口增设甲醇排液管道、尾气二氧化碳回收利用技术、废水管线改造去制备煤浆和净化气氢碳比优化调整。通过以上技术改造和调整,降低了系统甲醇自身消耗,实现了CO_(2)回收利用,废水达到了零排放,满足了节能减排的要求。降低了产品单耗,提高了企业经济效益和竞争力。

国产深度净化脱硫剂在大型化甲醇合成装置上的工业应用

国能榆林化工有限公司煤制甲醇装置以煤为原料,采用水煤浆气化技术生产粗煤气,粗煤气经过耐硫变换调整氢碳比、低温甲醇洗脱除杂质和酸性气体、精脱硫单元深度脱硫,最后进入甲醇合成系统生产粗甲醇产品。为了避免甲醇合成催化剂失活,保证生产正常运行,精脱硫单元采用国产深度净化脱硫剂CNTS-11在苛刻工况下进行脱硫。本文介绍了应用CNTS-11脱硫剂的具体情况,包括装填、工业运行数据、使用后的强度和硫容等。脱硫后,合成气中未检测出含硫物质,脱硫剂硫容达13.00%,比国内同类产品高出40%,且过程无副产物产生。

低温甲醇洗气体净化工艺及其关键技术

低温甲醇洗气体净化工艺可以用于去除粗煤气中的酸性气体,并且具有成本低、效率高等优势,因此在化工产业中应用广泛。对此,本文基于低温甲醇洗气体净化工艺原理,按步骤顺序分析该工艺的运用流程,并提出关键技术要点,包括控制上游气化装置合成气影响以及控制系统中水分和氨气含量,以期能够为相关工作者提供借鉴与帮助。

汽油、喷气燃料、苯乙烯、甲醇等装车(船)挥发性有机物废气深度净化技术

总结了汽油、喷气燃料、苯乙烯等装车(船)挥发性有机物(VOCs)排放标准和油品装车蒸气的收集和输送技术,可知中国标准与国外最严标准相当或略严格,推荐顶部浸没式鹤管装车VOCs蒸气采用风机输送到处理装置。介绍了中国石化大连石油化工研究院(原抚顺石油化工研究院,简称FRIPP)开发的汽油、喷气燃料、苯乙烯等装车(装船)VOCs气体"低温柴油吸收"、"低温柴油吸收-总烃均化-催化氧化(AHCO-1)"、"低温柴油吸收-焚烧"等处理技术,甲醇、乙酸等化学品装车VOCs气体"水吸收-总烃均化-催化氧化(AHCO-2)"处理技术,以及汽油"油气冷凝-蓄热氧化(RTO)"处理技术。技术数据表明:汽油油气经过"低温柴油吸收",油气回收率可达97%以上;装车(船)VOCs气体经过回收和催化氧化、焚烧等处理,净化气总烃质量浓度小于20mg/m^3,合计总烃去除率达99%以上。

低温甲醇脱碳工艺热力学模型和过程模拟研究

为了进行含高压气体和强极性物质的体系的低温甲醇脱碳工艺的模拟研究,建立相应的热力学模型。采用Soave-Redlich-Kwong(SRK)立方型状态方程,结合Huron-Vidal混合规则和非随机双流体Non-Random-Two-Liquid(NRTL)活度系数模型建立的热力学模型,从气体溶解度和气液平衡数据拟合获得了45对活度系数模型参数。用于低温甲醇洗脱碳工艺的过程模拟,低压和高压脱碳系统的模拟结果和实际工业数据符合很好。结果表明:采用热力学模型适合于同时含有H2,N2,CH4等非极性气体和CH3OH,H2O等强极性溶剂的低温甲醇脱碳工艺的过程模拟。

低温甲醇洗工艺的研究进展与应用

低温甲醇洗工艺是一种酸性气体净化工艺,其应用广泛。本文对近几年来国内低温甲醇洗工艺的研究及应用进行了回顾和总结,并为我公司年产60万t甲醇项目建设提供了一定的指导作用。

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况

介绍了低温甲醇洗净化工艺的技术特点和近期技术进展;从能耗、设备、工艺等方面将该工艺与栲胶脱硫+苯菲尔脱碳、NHD工艺技术进行了对比;通过应用实例,总结了在酸性气体净化装置中低温甲醇洗净化工艺的生产应用效果。

低温甲醇洗工艺技术进展及应用

介绍了德国Linde、Lurgi公司低温甲醇洗工艺流程,对该工艺的特点及国内应用情况进行了综述。与其他酸性气体净化工艺相比,低温甲醇洗工艺具有选择性好、净化度高、吸收力强、能耗及操作费用低的特点。目前国内采用的低温甲醇洗工艺大多数是引进技术,成本费用较高,针对这种现状提出了注重自主创新、开发具有自主知识产权的专有技术和设备,以降低成本增强市场竞争力的建议。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺,目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展,与其它净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点,并简述了在酸性气体净化装置中的实际应用情况。

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。

探讨低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗工艺是利用各种气体在低温条件下在甲醇中的溶解度不同,脱除原料气中的硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳等气体。此工艺在煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇和合成氨等工艺中广泛使用。本文分析了生产运行中系统甲醇消耗高的影响因素,并提出技术改进和优化工艺找到合理的解决措施。

空气中甲醇短时间浓度的检测方法

建立了纯水低温吸收空气中甲醇、常温吹脱捕集-热解析对试样进行前处理浓缩甲醇的分析方法。采用气相色谱法氢焰离子化检测,提高了方法的灵敏度,降低了方法的检出限。当采样体积为3L时,最低检出浓度为0.08mg/m3,分析的相对标准偏差为0.63%-4.60%,回收率99.3%-105.0%。能够满足安全生产、环境保护以及职业健康监护的要求。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺,目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展,与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点,并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的情况。

水煤浆气化两段低温甲醇洗净化合成气

介绍水煤浆制合成气净化工艺的选择及其经济性；鲁奇两段低温甲醇洗涤酸性气体的工业生产流程．可供联产Ｃ１化工产品的综合利用，提高合成气中Ｃ１的利用率，减免ＣＯ２排入大气的污染等参考。

压力水洗法沼气脱碳的模拟研究

采用PRO II 8.0电解质模型模拟了压力水洗法沼气脱碳单元的运行成本和CH_4回收率,要求净化气CO_2浓度<3.0%,CH_4收率>96%。通过改变进口浓度、吸收塔理论板数、吸收压力、吸收温度、闪蒸压力和再生气-液比,模拟对运行成本和收率的影响。结果表明:高理论板数、低温、高压、高闪蒸压力有利于降低运行成本。吸收压力为0.8 MPa,吸收温度为5℃,闪蒸压力为0.35 MPa时,沼气压力水洗脱碳单元的运行成本为14.4分/m^3,CH_4回收率可以达到98.4%。

双吸收低温甲醇洗工艺应用总结

介绍了双吸收低温甲醇洗工艺流程,并对其工艺要点进行分析。结合生产过程中洗涤后的净化气中CO2含量超标、甲醇损失量大、系统甲醇液位波动及系统腐蚀等问题进行分析,提出了相应的解决措施。

煤化工尾气脱碳与低温甲醇洗集成工艺对比分析

随着国内大型煤化工快速发展,特别是煤制油项目的规划建设,随之带来了一些亟待解决的重要难题,即项目的投资大、工艺流程长且复杂、污染严重、工艺物料繁多等问题。本文提出煤制油项目低温甲醇洗集成优化工艺,就工艺流程长且复杂、工艺物料繁多等问题进行探讨,对尾气脱碳与低温甲醇洗集成优化工艺进行技术经济对比分析,为今后规划项目煤制油工艺设计、技术方案论证提供初步的思路和见解。

低温甲醇洗工艺CO_2吸收塔塔板的设计选型

利用热力学模型和通用流程模拟软件,分三段模拟CO2吸收塔,并结合水力学计算软件确定各段采用的塔板型式。

鲁奇低温甲醇洗净化气总硫超标原因及对策

结合某煤制烯烃项目低温甲醇洗装置自原始开车以来净化气中总硫含量超标问题,从低温甲醇洗工艺原理出发,进行了原因分析和相应的改造。通过增加主洗甲醇循环量、降低循环水的温度、调整气提氮气的量控制酸性气的量、解决热再生塔底再沸器和塔顶冷凝器内漏问题、控制甲醇系统中的氨含量、对贫甲醇过滤器进行切换清洗等措施,有效提高了贫甲醇的品质,最终使净化气中的总硫由手动分析的0.15 mg/L降低至0.06 mg/L,满足了生产需求,使装置得到安全平稳运行。