低共熔溶剂法提取黑米米糠色素工艺优化

筛选低共熔溶剂并用其提取黑米米糠中的色素。在单因素试验的基础上采用响应面法优化黑米米糠中色素的提取工艺。结果表明:低共熔溶剂中氢键受体为氯化胆碱,供体为无水乙醇,且两者摩尔比为1∶10;最佳提取条件为提取温度60℃、超声时间15 min、料液比1∶9.5(g/mL),在此工艺条件下,黑米米糠色素得率为14.26 mg/g。

热稳定米糠粕和米糠低温浸出粕制备米糠蛋白的对比研究

为探讨热稳定米糠粕和米糠低温浸出粕制备米糠蛋白的差异,测定了两种原料所得米糠蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性,分析了热稳定米糠粕制得的米糠蛋白和米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性能差异和氨基酸组成变化,并利用差示扫描量热仪(DSC)研究了其蛋白质结构的差异。结果表明:两种原料制得的米糠蛋白的功能特性差别不大,但以热稳定米糠粕为原料制得的米糠蛋白的蛋白质含量低于以米糠低温浸出粕为原料制得的米糠蛋白的;热稳定米糠粕制得的米糠蛋白的溶解性比米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性差,胱氨酸含量的提高和蛋白质结构的变化可能是热稳定米糠粕溶解性相对较差的原因。

高温米糠粕蒸汽闪爆工艺优化及蛋白性质分析

为提高高温米糠粕中蛋白质的溶解性,以高温米糠粕为原料,研究蒸汽闪爆处理高温米糠粕以提高蛋白质溶解性的最优工艺条件。选择蒸汽压力、保压时间、含水率和颗粒度4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计Box-Behnken试验,以氮溶解指数为指标值,采用响应面分析法确定蒸汽闪爆处理的最优工艺参数,并采用扫描电镜、差示扫描热量和表面疏水性测定等方法,对高温米糠蛋白蒸汽闪爆后理化性质的变化进行了研究。结果表明:最优工艺参数为蒸汽压力2.3 MPa、保压时间210 s、含水率57%、颗粒度50目,此条件下氮溶解指数为57.23%,比优化前提高了1.65倍。经蒸汽闪爆处理后米糠粕的聚集体分散开来,整体形态不再保持完整性,且米糠分离蛋白的热稳定性和表面疏水性显著下降。蒸汽闪爆处理能显著改善高温米糠蛋白质的溶解性。

米糠油低温浸出条件的优化

采用低温溶剂法浸提米糠油。以提油率和蜡含量为指标,通过正交实验,确定最佳的提取工艺条件。并对最佳浸提条件下获得的毛油进行理化性质的检测并与高温最佳浸提条件下获得的毛油对比。结果表明,低温浸提米糠油的最佳工艺参数为:浸提温度20℃、料液比1∶3、浸提时间2h,按此工艺条件提取米糠毛油,重复3次,取平均值,提取率为16.70%,蜡含量为0.79%。低温浸出工艺浸提出的米糠毛油蜡含量比高温低约1.83%。

可食用脱脂米糠的制备

通过皂化脱脂与水洗法结合,去除脱脂米糠中的不可食用部分,并采用物理粉碎和酶技术相结合对米糠纤维进行改性。最终产品中含灰分2.4%、蛋白质34.8%、脂肪0.5%、粗纤维22.2%、碳水化合物35.1%;有机溶剂残留量从原料的37.22μg/g降至产品的1.97μg/g;90%～92%的颗粒的粒径在20μm以下,超过人体舌头分辨颗粒物的极限,最大不超过27μm,得到一种高蛋白、高纤维、低脂肪的可食用脱脂米糠食品。

米糠油萃取工艺优化

在单因素基础上,通过正交试验法,考察有机溶剂、萃取次数、萃取温度、料液比四个因素对米糠油提取率的影响,并优化得到最佳米糠油提取工艺条件。实验表明,米糠油提取的最佳工艺条件为A2B2C3,正己烷作为提取溶剂,萃取次数为3次,萃取温度为70℃,料液比为1∶5,在次工艺条件下,米糠油提取率达到18.84%。

蒸汽闪爆处理对高温米糠粕美拉德反应的影响

以高温米糠粕为原料,探讨蒸汽闪爆处理对米糠蛋白美拉德反应的影响。通过测定蛋白质得率、纯度、色泽、氮碳元素和自由氨基含量,并采用氨基酸组成、傅立叶红外光谱和荧光光谱等方法,分析不同蒸汽闪爆条件对美拉德反应的影响。结果表明,蒸汽闪爆处理后高温米糠粕中还原糖含量提高1.57倍,蛋白得率增至48.6%,蛋白纯度降至75.06%,其中氮元素含量降低,而碳元素含量相对升高,米糠蛋白色泽变深变暗,自由氨基、精氨酸和赖氨酸含量降低,同时,傅立叶红外光谱显示蛋白分子上引入糖苷键,且在420~430 nm处具有最大荧光强度。试验表明高温米糠粕经蒸汽闪爆处理后,精氨酸和赖氨酸的自由氨基与糖分子发生美拉德反应,且反应进程受蒸汽压力和保压时间的影响显著。