基于能量流分析的低温能耗研究

为研究低温环境下导致电耗恶化的主要因素,文章通过整车能量流分析方法,测试了常温(23℃)和低温(-7℃)环境下中国乘用车行驶工况(CLTC-P)各个部件能量消耗。测试结果表明,低温和常温的主要能耗差异部件为电驱、压缩机、低压风扇、鼓风机、水泵等。其中压缩机和电驱消耗增加占比较大,所以重点剖析低温电驱恶化的原因,理论分析电驱低温能耗恶化的原因为低温底盘阻力恶化、低温电驱润滑油粘度增加、电机效率恶化等。为了验证润滑油温对电驱电耗的影响,通过电驱水泵流量控制电驱油温,在不同油温下进行低温CLTC-P工况电耗测试。为了验证低温电驱余热通热泵系统和自加热电驱油温这两个方案的能耗差异,实验过程中同时记录电驱电耗和压缩机电耗以及电驱油温,实验结果表明电驱余热自加热油温总电耗更优。

低温余热发电在己内酰胺项目中的应用

基于当前己内酰胺装置蒸汽消耗大,蒸汽凝液余热未完全利用的现状,以600 kt/a己内酰胺装置为例,介绍了低温余热发电在己内酰胺装置中的应用及节能效果。结果表明:600 kt/a己内酰胺装置蒸汽消耗量约1020 t/h,蒸汽凝液回收总量约870 t/h,在保证装置冷冻水对蒸汽凝液需求的同时,充分利用蒸汽凝液作为热源,采用有机朗肯循环(ORC)低温余热发电系统,以1,1,1,3,3-五氟丙烷作为有机工质进行低温余热发电,发电系统运行稳定、安全,每年净发电量达1.784×10^(7)kW·h,相当于减少标煤消耗5607 t,减少CO_(2)减排量10601 t,同时可节约循环水量1.440×10^(7)t,节能和经济效果显著。

某芳烃联合装置低温余热利用方案研究

以某芳烃厂抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热利用为例,提出取热设计原则,以及塔顶低温热发生蒸汽的操作条件和流程。对蒸汽升压和蒸汽发电两种利用方式进行了详细分析和计算,得到优化的设计方案:采用蒸汽升压方案时,宜采用螺杆式压缩机进行升压;采用蒸汽发电方案时,在占地允许的情况下凝汽推荐采用空冷器冷却,环境温度对净发电量影响较大,建议采用空气冷却器设计气温进行设计。对于蒸汽升压和蒸汽发电两种方案的选择,升压蒸汽应优先替代由较高品位蒸汽减压得到的蒸汽,此时方案效益最优;如无可替代的用户,当电价高于0.54元/(kW·h)时,推荐采用蒸汽发电方案。

纯低温余热发电系统的优化分析

通过建立纯低温余热发电系统的热力学模型,计算分析了过热蒸汽压力、进口烟气温度和节点温差等因素对纯低温余热发电系统发电性能的影响.结果表明:在设计纯低温余热发电系统时,存在一优化过热蒸汽压力,使得纯低温余热发电系统的单位烟气发电功率最大;随着进口烟气温度的升高,系统单位烟气发电功率增大,对应的优化过热蒸汽压力升高;而随着节点温差的增大,系统单位烟气发电功率减小,对应的优化过热蒸汽压力降低.

炼油厂低温余热发电技术及其经济性分析

随着原油价格的上涨及国家对"低碳经济"要求的深入,炼油厂低温余热的回收利用研究已成为重要的方向之一。在分析炼油厂工艺装置低温余热的分布和特点的基础上,提出在余热直接利用基础上的间接利用方式——余热发电。并以某南方炼油厂为例,对其两种热力学效率和经济性进行了分析,结果是低温余热发电的效率可达40%,基本与普通的火力发电厂相当;对于低温余热剩余较多的炼油厂(特别是南方炼油厂),与低温余热同级利用相结合的发电方案的经济性较好。

低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨

余热发电技术对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。文章介绍了低温余热发电的技术原理和特点,重点讨论了低温余热发电系统的组成、布置,分析了余热发电主要设备(余热锅炉、汽轮机、除氧器)设计要点和现状,以及低温余热发电的发展趋势。

闪蒸技术纯低温余热发电的应用

介绍了江西瑞金万年青水泥有限责任公司"18 MW(2×9 MW)纯低温余热发电项目",阐述了技术方案、主机设备及参数、节能分析,探讨了项目的节能和环境保护意义。

基于有机朗肯循环的低温余热发电系统设计与分析

设计了基于有机朗肯循环的低温余热发电系统,并对其进行详细的分析与研究。实验主要采用涡旋膨胀机与永磁同步发电机,工质采用R600a,实验分析了整个系统的运行特性和有机朗肯循环的性能,研究了永磁同步发电机转速、热源温度、工质泵频率对系统电能、质量流量、热电转换效率的影响,分析了影响有机朗肯循环系统的主要因素。通过数据分析得出低温余热发电系统的热机转换效率为7.2%、最大输出电能为440 W、发电机的最佳转速为2 150 r/min。

低压饱和余热蒸汽发电技术在安钢的应用实践

介绍了安钢低压饱和余热蒸汽的利用现状及存在的问题,对低温余热蒸汽的利用工艺进行了探讨,总结了螺杆膨胀动力机在低压饱和余热蒸汽发电方面的应用实践,提出了余热蒸汽发电项目的设计建议。

超临界二氧化碳燃煤发电系统低温余热回收的技术经济性优化

现有超临界二氧化碳(S-CO2)燃煤发电系统锅炉排烟温度为120℃左右。通过系统优化降低锅炉排烟温度,有望进一步提高燃煤发电系统效率和烟气除尘效率。为此,本文以1000 MW S-CO2燃煤发电系统为例,通过回热系统、烟气冷却系统和空气预热系统的耦合优化,提出了带有低温烟气余热回收系统的改进构型;建立了热力学和技术经济性分析模型,以技术经济性最优对构型进行了优化分析。结果表明:采用烟道旁路、低温省煤器及主压缩机中间冷却的改进构型4,可将排烟温度降低至约95℃,与基础构型相比,可提高锅炉效率1.5%,提高电厂效率1.45%。通过分析燃料成本和运行时间对度电成本的影响,证明改进构型4的度电成本最低,经济性效果最好。

火电厂余热用于海水淡化的工艺浅析

随着我国人口不断增长和经济的飞速发展,淡水资源匮乏的形势日趋严重。海水淡化作为一种开辟新水源的新技术,已经成为世界上公认的解决淡水短缺问题的最佳方案。由于海水淡化成本在很大程度上取决于消耗电力和蒸汽的成本,而沿海地区火电厂低品位的蒸汽较多,如汽轮机做过功的蒸汽,各种废热等等,往往因品味太低无法充分利用,若直接排入大气则会造成极大的浪费,甚至会污染环境。利用火电厂无法利用的废热蒸汽作为动力蒸汽,采用低温多效蒸馏的海水淡化工艺,实施水电联产,即能充分发挥火电厂的优势,又能实现节能环保这一终极工业目标,同时丰富了可贵的淡水资源。

影响纯低温余热发电系统性能的基本参数分析和选取优化

该文针对低参数的汽轮机组蒸汽做功发电原理,在分析余热锅炉基本热工参数特点的基础上,对影响纯低温余热发电系统性能的基本参数进行了分析和选取优化。

蒸汽发电技术在芳烃联合装置中的应用

某炼化公司芳烃联合装置利用精馏塔塔顶低温余热热源产生低压蒸汽,经过加热炉对流段过热后进入发电机机组发电,不仅降低了装置能耗,为企业创造经济效益,也为低温余热利用找到了新的途径。

低温工业余热回收的热泵技术

文内简述了热泵节能原理，较详细阐述了宝钢第一套利用工业余热的蒸汽电动压缩式水─水热泵装置开发和应用的实践，并对宝钢推广应用热泵技术的可行性进行了分析。

大型煤制乙二醇装置蒸汽梯度利用的研究

为进一步节能降耗减碳,榆林化学180万t/a煤制乙二醇项目蒸汽系统进行了设计升级和综合利用。介绍了蒸汽系统中11.5 MPa高压过热蒸汽、4.0 MPa中压过热蒸汽、3.5 MPa中压饱和蒸汽、1.7 MPa蒸汽、0.5 MPa低压饱和蒸汽间的蒸汽等级变换过程,分析了乙二醇装置的副产蒸汽来源,建议后续通过低温余热ORC发电技术将副产低压蒸汽用于发电或将副产蒸汽用于采暖或伴热,可减少系统的热量损失和蒸汽消耗,降低煤制乙二醇生产成本。

余热利用低温多效蒸馏海水淡化技术发展探讨

低温多效蒸馏海水淡化装置,是采用高品位的中低压汽轮机蒸汽作为动力蒸汽。通过设置蒸汽喷射器和减温装置,实现与加热蒸汽热源参数的相互匹配。在常规设计方案中,存在吨水当量电耗偏高问题,导致低温多效蒸馏海水淡化的运行成本较高,从而缺乏市场竞争力。探讨了利用低品位乏汽和热水余热进行低温多效蒸馏海水淡化的工艺方案,为低温多效蒸馏海水淡化技术的发展提供借鉴和参考。

螺杆动力机组用于低温余热蒸汽发电的可行性分析

分析了螺杆膨胀动力机组用于低温余热蒸汽发电的可行性,介绍了螺杆膨胀动力机组的技术特点、主要设备组成及辅助系统,指出项目实施后将给企业带来较大的经济效益和环保效益。

2500T/D水泥窑纯低温余热锅炉设计

某水泥厂纯低温余热锅炉的窑头、窑尾、三次风结构设计要点。