低孔隙率真空袋压预浸料工艺研究

采用恒神自研的TF2218树脂搭配恒神自研的HF30B(T700级)碳纤维制备出低孔隙率真空袋压预浸料,并对其含浸工艺和固化工艺进行研究。研究发现,在满足预浸料铺贴工艺性的前提下,预浸料含浸程度越低,最终制件的孔隙率越小,力学性能越高,与低含浸度相比,高含浸度制件力学性能下降了12%左右;同时固化时导气材料的存在能够对制件质量和力学性能产生一定帮助,导气材料的存在使得力学性能提高了4%左右。

成型压力对5428VB/T700复合材料微观结构与性能的影响

5428VB/T700预浸料适于真空成型高性能复合材料。为了进一步提高该类材料的通用性,本工作采用热压罐法成型5428VB/T700复合材料,研究了加压时机、施加压力大小等对复合材料基本力学性能的影响,采用超声扫描、微观结构分析等对复合材料板材质量进行了分析,并和相应的真空成型5428VB/T700复合材料进行了比较。结果表明,在130℃/1h前施加0.3-0.6MPa的压力,5428VB/T700复合材料的短梁剪切强度相对于真空压力成型体系有较明显降低,但随压力的增大有增加趋势;在130℃/1.5-2.0h施加0.3-0.6MPa压力时,5428VB/T700复合材料的基本力学性能相对于130℃/1h前施加压力的体系有较明显提高,并随压力的增大有增加趋势,当施加的压力达到0.6MPa以上时,复合材料的基本力学性能和质量优于相应的真空压力成型复合材料体系。分析了复合材料成型过程中的气泡运动历程以及孔隙的形成原因等。

低温真空压力成型树脂体系研制

根据低温低压固化树脂体系的要求,采用设计合成的固化剂、改性剂和普通环氧树脂通过浆料混合技术配制了低温真空压力成型树脂体系,研究了树脂体系的流变特性和固化特性。采用热熔技术成功地制备了连续碳纤维预浸料,预浸料粘性和铺覆性良好,室温储存期为2周以上。对复合材料体系的固化工艺和后处理工艺进行了优化,获得了综合性能良好的低温真空压力成型 LTVB-01/T700SC复合材料体系。

低成本大口径碳纤维复合材料天线反射面制造及应用

通过对室温固化环氧树脂/碳纤维体系材料的选择和成型工艺的研究,采用室温湿法固化和真空袋压相结合的成型工艺成功制造出大口径碳纤维复合材料天线反射面,其成本较中温固化成型降低50%以上。该反射面已用于口径1.2m的车载抛物面天线,满足Ka及Ka以下频率的使用要求。

西式肉制品主要加工技术研究

为更好地推动西式肉制品加工技术在肉制品加工中的应用发展,介绍了低温腌制技术、盐水注射技术、真空滚揉技术、嫩化技术、栅栏技术、烟熏技术6种常用的西式肉制品主要加工技术。主要论述了低温腌制技术、盐水注射技术、真空滚揉技术、嫩化技术、栅栏技术、烟熏技术这6种主要加工技术的特点和作用,同时阐述了在各类肉制品加工中的相关研究以及在肉制品加工生产与研究中的相关应用,并浅谈了6种加工技术的研究展望,以期为今后的肉制品加工研究提供一些方向。

低盐高效、低温真空动态腌制淡水鱼加工技术研究

低盐高效、低温真空动态腌制是一种在真空、低温环境中,安全、快速的腌制方式,主要阐述了真空动态腌制的原理和工艺条件,分析了腌制速率的主要影响因素与腌制淡水鱼中盐含量的变量关系,展望了该技术在淡水鱼加工领域广阔的应用前景。

大型复杂天线罩的模具设计与成型

随着测控雷达的发展,车载方式作为一种新的形式存在,相配套的雷达罩越趋复杂,成本也逐步增加。文中根据某大型复杂天线罩的关键特征,使用低成本凹模模具控制内表面宽度尺寸,以现有固化炉平台作为底板,从材料、拆分方式、制造方式等方面进行对比确定模具的最终形式,并利用ANSYS15.0有限元软件进行强度分析,确定模具板材的最佳厚度。在满足产品要求的情况下,采用低成本的真空袋压成型技术和分次固化方式成型。同时对关键的温度曲线进行摸索,制定出适合此大型模具的工艺温度曲线,并利用尺寸控制技术精确控制最终成型尺寸。检验测试结果表明,该天线罩模具满足产品的结构和电性能指标要求。