低循环比下1.5Mt/a原油延迟焦化的产物分布预测及前景分析

中石油克拉玛依石化有限责任公司150×10^(4)t/a延迟焦化装置目前循环比为0.54,焦炭收率高,生焦比达1.88,严重影响了延迟焦化装置经济效益,急需进行低循环比改造。以装置上的焦化原料与辐射进料通过比例复配为不同循环比的焦化试验油样,通过实验室静态小试延迟焦化装置模拟评价了R=0.3、R=0.2和R=0.1三种循环比下焦化产物分布情况。结果 表明,随着循环比的降低,焦炭收率下降,液体收率增加,循环比从现在的0.54降至0.1,可降低石油焦产率2.64%,蜡油收率提高5.77%,生焦比由1.88降至1.50,循环比降至0.2时,焦炭收率下降1.99%,汽油、柴油、蜡油液体收率提高2.84%,干气液化气降低0.85%,装置年产焦炭将降低3×104t,生焦比降至1.59。按照目前市场石油焦与液体产品均价差值计算,循环比降至0.2后效益可达1.11亿元/a,为改造设计提供了基础数据。

微波辅助低液固比水剂法提取青梅核仁油

探索青梅核仁油的新型提取方法对拓展该新资源油脂的用途具有重要意义。通过探究液固比(加入水的体积与固体质量的比值)、NaCl质量浓度(NaCl溶解在水中的质量与溶液总体积之比)、微波预处理的功率和时间对青梅核仁油提取率的影响;以有机溶剂提取法作为参照,研究微波辅助低液固比水剂法对青梅核仁油的提取率以及理化指标的影响。结果表明,在低液固比(mL∶g)0.14时青梅核仁油提取率最高,比高液固比(mL∶g)1(传统水剂法)时增加了21.28%;与无预处理相比,微波(420 W,80 s)预处理显著提高了青梅核仁油的提取率(增加了11.34%)。此外,与有机溶剂提取法相比,微波辅助低液固比水剂法获得的青梅核仁油具有更低的酸价(2.22 mg/g)、硫代巴比妥酸值(0.014 mg/kg)、过氧化值(0.17 mmol/kg)和更高的皂化价(179.82 mg/g);且这2种方法对青梅核仁油的脂肪酸组成、色泽和DPPH自由基清除率无显著差异。研究表明,微波辅助低液固比水剂法可以有效提取青梅核仁油,且提取率和油脂品质表现良好,这为提高青梅核仁的附加值打下了基础。

低生焦、高液体产品产率的催化裂化工艺研究

针对加氢重油催化裂化过程碳排放主要来自烧炭再生过程和焦炭产率过高导致碳原子经济性差的问题,提出了优化催化裂化原料性质和提高焦炭产率突变点对应的转化率的技术思路;进而,形成了低生焦、高液体产品产率的催化裂化工艺,并根据目标产品的不同形成了多产燃料油组分、兼产汽油技术方案与多产丙烯、丁烯和燃料油组分方案。结果表明:采用溶剂脱沥青工艺优化加氢重油原料性质后,使用大孔Y分子筛(CGP-1)催化剂的多产燃料油组分、兼产汽油技术方案的焦炭产率降幅为39.52%,液体产品产率增加5.84百分点;使用中孔MFI分子筛(TCC-1)催化剂的多产丙烯、丁烯和燃料油组分方案的焦炭产率降幅为80.05%,液体产品产率提高12.22百分点。

不同种类石脑油的裂解产物分布及收率对比分析

为了对乙烯裂解原料进行优选及优化利用,开展了加氢裂化石脑油、煤化工石脑油、直馏石脑油、柴油加氢石脑油、焦化加氢石脑油的热裂解试验,分别对其裂解产物中乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、抽余C4、裂解液相产物收率进行了对比分析。结果表明,不同种类石脑油的裂解产物分布和收率存在很大差异。如煤化工石脑油、焦化加氢石脑油裂解多产乙烯,加氢裂化石脑油裂解多产丙烯,直馏石脑油裂解丁二烯收率高达6.11%,焦化加氢石脑油的裂解抽余C4收率低至2.73%,柴油加氢石脑油裂解液相产物占比高。因此,结合裂解产物收率、原料成本及供应以及烯烃市场形势,合理选择石脑油进行裂解并有效利用其裂解液相产物可大幅降低乙烯生产成本、提升石脑油裂解制乙烯的综合竞争力。

用变流量试井技术优化低产液井工作制度

随着大庆外围低渗透及特低渗透油田的不断开发，低产液井逐年增多。低产液井采取连续开采方式在挖掘油井潜力和节能增效2个方面都存在着不合理性。通过对低产液井进行变流量试井，分析试井数据，可以确定最佳关井时间，同时计算出环空液体总量；根据泵的冲程、冲次、泵径和泵效等，计算对应的生产时间。现场试验表明，变流量试井技术适用于低产液井的工作制度优化。

小泵深抽技术在高气液比低产液井上的研究与应用

为实现深层低渗油气藏停喷井复产的目的,本文研究形成的小泵深抽配套技术是通过尽可能加大泵挂深度,排出井筒积液,实现油气井复产的一种有效技术手段,现场应用效果较好。

气液置换式实心柱塞小直径抽油泵

针对低产油井常规抽油泵供采不平衡、泵效低及能耗大等问题,研制了一种泵径为25mm的气液置换式实心柱塞小直径抽油泵。该泵采用实心柱塞结构,能够防止阀罩断裂造成的柱塞断脱事故;在泵筒上增设了气液置换装置,降低了泵腔内的气液比,消弱了气体影响,提高了泵效,更加适应低产井和沉没度低等供液能力差的工况。同时,利用CFD软件对抽油泵气液置换腔和分流器进行了流体仿真分析,对出油阀罩进行了强度分析,验证了其结构合理性。现场试验数据分析结果表明:试验后的平均泵效相对试验前提高了约7. 3%,合理调节抽汲参数后泵效能够超过70%。气液置换式实心柱塞小直径抽油泵能够满足低产油井的生产需求,为小直径抽油泵采油技术的推广提供了依据。

低循环比条件下的延迟焦化技术分析

对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置采取低循环比操作技术后的效果与存在的问题进行分析,并提出解决措施。采取低循环比操作后,焦化装置的液体产品收率和渣油加工能力均提高,同时装置的综合能耗降低,但存在加热炉结焦倾向增大、分馏塔塔底结焦、设备超负荷运行等问题。通过渣油进装置在线密度仪实时检测原料性质变化,根据原料性质变化及时调整循环比和加热炉炉管注汽量等,可改变渣油在炉管内的流动状态,避免加热炉炉管结焦;通过优化分馏塔塔底换热流程,增大循环油的流动性,可以减缓分馏塔塔底结焦;通过在小吹汽、大吹汽等阶段对分馏塔提前操作,可减弱低循环比操作对分馏塔的影响;通过增加循环油并入蜡油出装置流程,可解决低循环比操作下分馏塔塔底循环油去向问题,增大分馏塔平稳操作的灵活性。

基于VOF对低产积液气井流动特征的数值模拟

目前大部分气井由于生产动力降低而成为低产气井。为了探究低产积液气井的井下流动状况,文中以气液两相瞬态流动为研究对象,基于某低产气井现场实验数据,利用Fluent模拟软件建立了管径为0.124 m,管长为10 m的二维垂直井模型,并采用VOF(Volume of Fluid)多相流模型追踪气液两相流动界面,对低产积液气井中气液两相流动参数的变化特征进行了数值模拟研究。实验通过设置不同积液高度、不同大小流速,动态模拟了低产气井的流动特征,得到了各相流型和持气率的分布情况,并进一步分析了持气率对流型的影响,建立了持气率与气相表观速度的数学模型。

昆北油田切12区低产液井洗井方法研究

昆北油田切12区压力系数低于1,特别是低产液井洗井时必然会造成地层污染。洗井后向地层挤入缩膨剂,有效抑制了粘土膨胀,对于前期因洗井造成地层污染的井或由于工作参数变化造成污染的井,挤注缩膨剂后,产液量也能恢复。

有源矩阵液晶显示器的发展动向

本文从低功耗、高成品率、多灰度级、彩色滤色器高性能和宽视角等五个方面概要介绍有源矩阵液晶显示器（AM－LCD）近年来的发展动向。

低产液抽油机井间抽节能技术的应用

针对外围油田应用游梁式抽油机单井能耗较高,平均日耗电148.8 kWh,为主要潜力挖潜点。60%以上的井处于供液不足状态,供采关系不平衡,低产井举升矛盾突出,为提升举升效率,适时应用了间抽节能技术,由于单井的地层供液能力、生产参数状况不同,导致液面恢复速度和开井后液面下降速度不同,因此该油田对不同产液量、不同参数的井实行分类管理,应用了10种人工间抽制度和不停机间抽技术,全年累计节电8373.2×10^(4)kWh,节省费用5023.92万元,有效的降低了生产成本。

乌尔逊油田低产井出液规律及间抽制度的研究

乌尔逊油田属于"三低"油田,其固有的油藏特点,决定了油井低产,水井低注。随着油井产量下降,地层供液能力与抽油机井生产参数不匹配的矛盾日渐突出,一些井出现间歇出油、供液不足的现象,这部分井采取全天开采势必造成能源的浪费,而且也影响井下抽油泵的使用寿命。采取间抽是改善这种井泵工作状况和降低油田能耗的有效措施。针对乌尔逊油田低产井参数不匹配的矛盾,开展了低产井出液规律及其合理间抽制度的研究,并按照上述方法采取措施后,提高了低渗透油田生产效益,节约了油田生产成本。

低产液量油井产量计量方式适应性分析

分析了目前第四油矿拥有的五种日产液量计量手段,从而确定低产液量油井合适的计量方式。

过流式低产液产出剖面测井技术和现场试验

文章从大庆油田外围低产液井所面临的测井难题,研制了低启动排量的涡轮流量计,对过流式产液剖面测井仪进行了改进,在模拟井和现场做了大量实验,取得了一定的效果。

一种低产液测井仪器的推广应用

通过阐述低产井产液测量误差形成的原因,对低产液找油仪的现场应用效果通过对比进行评价。结果表明,对产液量很低或井底出砂严重的疑难井,相比普通两相环空找水仪,低产液找油仪有明显优势,有更好的适用性。最后提出测高温高压深井时提高测井质量,减少测量误差的方法。

二连油田低孔隙度低渗透率储层压裂后产能预测

针对二连油田A区低孔隙度低渗透率储层解释结论低而压裂试油高产的现象,经过岩石孔隙分析,对于与压裂后产液量有关的参数进行精选、简化,最终确定了由次生孔隙度、孔隙结构系数、总孔隙度等重要储层参数进行统计分析及低孔隙度低渗透率储层产能预测,归纳出适合A区的压裂后产能预测方程;首次对该类储层进行储层压裂后产液量预测,在二连油田应用中见到了较好的效果。

新型催化裂化催化剂的开发及工业应用

介绍了中国石油兰州化工研究中心研发的新型催化裂化催化剂制备技术及其系列催化剂的工业应用情况。结果表明,与国产同类型催化剂相比,LHO-1型重油降烯烃催化剂可使油浆收率降低0.97个百分点,汽油烯烃体积分数降低5.1个百分点;LCC-2型多产丙烯催化剂可使丙烯收率提高1.23个百分点;LIP-100型多产异构烷烃催化剂可使丙烯收率提高1.26个百分点,汽油研究法辛烷值提高1.7个单位。

中低温煤焦油全馏分固定床加氢技术工业应用

中低温煤焦油是一种具有极大发展潜力的替代能源。总结了中低温煤焦油全馏分的加工难点,归纳了现有煤焦油加氢技术存在的问题,重点分析了中低温煤焦油全馏分固定床加氢技术的研发进展及工业应用效果。国内中低温煤焦油全馏分固定床加氢技术达到国际领先水平,可大幅度提高液体收率(大于95%)和柴油十六烷值(不低于51),生产满足国Ⅴ、国Ⅵ标准的0号、-10号、-20号柴油,并副产高芳烃潜含量(大于60%)的芳烃原料,生产出环境友好型的清洁燃料,实现了煤的清洁高效利用,为国内煤代油战略开辟了新途径。