增强PM_(2.5)脱除的新型电除尘技术的发展

静电除尘器已广泛应用于工业除尘领域,其对粗颗粒收集效率高达99.9%以上,但在PM2.5范围内存在穿透窗口,难以满足日趋严格的烟气污染物排放环保标准。文中介绍了3种发展的电除尘新技术——低低温电除尘器、湿式电除尘器和电袋除尘器,分别采用实验与理论分析的方法对3种电除尘器的脱除机理与脱除性能及在国内外燃煤电站的应用情况进行了探讨,结果表明,电除尘新技术可有效控制PM2.5的排放,达到粉尘低于20 mg/m3排放的目标,并可实现SO3酸雾及汞等重金属排放的协同控制。

水泥窑尾粉尘性质对高温静电捕集的影响规律

建立高温线板式静电除尘实验系统,将某干法水泥窑尾粉尘作为实验样品,测试粉尘比电阻.通过X射线荧光分析、场发射扫描电镜及马尔文激光粒度仪分析粉尘的化学成分、形貌及粒径分布特性,研究373~773K下静电除尘器对水泥窑尾粉尘的脱除规律.结果表明:水泥窑尾粉尘CaO质量分数高达42.91%,K2O与Na2O质量分数低至0.57%、0.16%,导致粉尘比电阻的最高值达到1.75×1013Ω·cm.粉尘脱除效率随温度的升高先下降后上升,在423~673K高比电阻段(>1012Ω·cm),粉尘脱除效率低于90%.水泥窑尾粉尘PM1.0颗粒粒子数密度约占颗粒总数目的87.5%,373K下,PM1.0脱除效率为82.1%,明显低于PM2.5、PM10脱除效率的95.1%、95.7%,但高温强化了细颗粒的扩散荷电;773K下,PM1.0脱除效率与PM2.5、PM10的差距减小.增大比收尘面积可以有效地提高高温下水泥窑尾粉尘的脱除效率.

燃煤烟尘细颗粒物排放控制技术及其研究现状

阐述了我国燃煤污染物的排放现状,并指出细颗粒物的脱除是亟待解决的重要问题。综述了国内外燃煤烟尘控制技术的研究进展,介绍了各种烟尘控制技术的原理、特点及其研究情况。结果表明,低低温电除尘技术、团聚技术及协同脱除技术已成为细颗粒物排放控制技术的热点,具有良好的应用前景。此外,分析并指出了除尘技术面临的难点和发展方向,为实现烟气中细颗粒物的脱除、达到超低排放标准提供了参考和借鉴。

燃煤火电机组超净排放技术路线分析与选择

分析了国内燃煤火电机组对烟气中污染物排放的控制现状,论述了目前国内燃煤电厂湿法脱硫超净排放技术路线的原理和实际运用情况,并对湿法脱硫技术路线的经济性进行分析,为燃煤火电机组湿法脱硫超净排放技术路线的选择提供建议。

低低温电除尘器脱除微细颗粒物和粉尘的试验研究

在模拟工况条件下,使用多功能试验除尘器、电称低压冲击系统(ELPI)等对PM_(10)、PM_(2.5)、PM_(1.0)等微细颗粒物和粉尘进行低低温电除尘技术的试验研究。结果表明:在低入口烟气温度下(67~68℃),试验除尘器对微细颗粒物和粉尘的脱除效率显著高于高入口烟气温度(86~89℃)。在低入口烟气温度下,降低入口风量,微细颗粒物和粉尘脱除效率提高的程度更为显著。因为入口风量降低后,电场风速更低,微细颗粒物和粉尘在电场的停留时间更长,更有利于低低温电除尘器对微细颗粒物和粉尘的捕集。

国内燃煤火电烟气超低排放中的粉尘治理探讨

全面系统地分析了国内燃煤火电机组污染物排放的控制现状,详细介绍了各种高效先进的除尘技术,以及相互间的协同处理效果和目前超低排放工程的实施现状,提出了多种针对粉尘治理的超低排放的技术路线,并对各种技术路线的可行性和经济性进行了分析,为超低排放的粉尘治理提供了技术参考.

燃煤电厂余热利用低低温电除尘技术研究与开发

围绕减排节能新环保排放标准要求,分析了当前国内电除尘在燃煤锅炉排烟治理上的应用现状,借鉴国外经验,介绍了龙净公司余热利用低低温电除尘产品技术的应用研究进展,通过大型化样机的成功应用,指出低低温电除尘烟气处理技术不仅在烟尘减排,而且在去除SO3、提高脱硫效率、降低运行成本、缓解石膏雨及烟囱腐蚀等方面具有显著的优点。

低低温工况下颗粒凝并机理分析及研究方法初探

低低温电除尘器可有效提高颗粒凝并,在文献调研及相关研究的基础上,对低低温工况条件下颗粒凝并的机理进行了分析,给出了一种理论计算与实验观测相结合的研究方法。该方法利用2d-LES模型模拟湍流流场,利用离散相模型(DPM)计算烟气冷却器中颗粒运动轨迹,利用欧拉双流体方法,引入颗粒群平衡计算模型(PBM),并通过编写用户自定义函数(UDF)引入颗粒湍流凝并、热凝并和增湿凝并核函数,计算颗粒凝并;指出光学法对颗粒凝并、破碎效果干扰较小,可以作为实验室观测颗粒凝并机理的有效检测手段。

低低温电除尘器对除尘效率影响的试验研究

采用新型多功能试验除尘器,模拟工况条件下,开展低低温电除尘器对除尘效率影响的量化试验研究。结果证实,在低入口烟气温度下(67℃~68℃),除尘效率显著高于高入口烟气温度(86℃~90℃),除尘器出口粉尘浓度显著降低。试验结果显示,随着入口风量增加,低低温电除尘器提高除尘效率的程度更为显著,表明入口烟气温度降低后,因粉尘在电场的停留时间延长而提高除尘效率的效应更为显著,此可能为低低温电除尘提效的主要机理,需进一步研究证实。

防止铜精矿熔炼电收尘器低温运行的探讨

介绍了火法铜冶炼厂熔炼炉烟气净化收尘系统实际运行中,电收尘器进口温度的现状,分析了电收尘器在低温环境下运行对收尘系统和设备寿命产生的不良影响,并在此基础上分别针对火法炼铜工艺、余热锅炉、烟气净化收尘系统提出相应的合理化建议,为铜冶炼厂熔炼炉净化收尘系统的稳定运行提供参考。

电除尘器节能设计与应用

文章以横山电厂一期2×1000MW机组电除尘器项目为例,探讨了当设计煤种基硫含量较高时,低低温电除尘器如何解决低温腐蚀问题,以及当采用高频电源和脉冲电源组合运行时,如何在有效提高电除尘器整体除尘效果的同时降低整体的能源消耗。

低低温电除尘技术对PM2.5及SO3的脱除性能

为了较全面地表征低低温电除尘技术的污染物减排特性,采用实验室研究及工程实测相结合的手段,对低低温电除尘器的PM2.5及SO3减排情况进行测试。实验研究发现,当烟气温度从100℃降低至90℃时,不同工况下电除尘器对TSP脱除的提效幅度分别为54.78%、 54.42%, PM2.5脱除的提效幅度分别为43.44%、42.37%,SO3脱除的提效幅度分别为88.92%、84.17%,且细颗粒物存在明显的团聚现象;工程实测发现,低低温电除尘器对TSP、PM2.5、SO3脱除的提效幅度分别为36.54%~42.86%、14.29%~37.93%、73.30%~86.46%,提效规律与实验室实验一致。通过分析可知,低低温电除尘技术对PM2.5及SO3均具有较好的脱除效果,为该技术的大规模推广应用提供了借鉴。

超低排放电厂除尘器对痕量重金属的控制作用（英文）

目的:燃煤过程中释放的痕量重金属迁移到大气中会对人体造成很大的危害。除尘器在脱除颗粒物的同时可以协同脱除重金属,研究超低排放除尘器对重金属的控制作用效果和影响因素,可以得到提升脱除重金属效率的手段和方法,利于实现燃煤电厂重金属的超低排放。方法:1.通过测试方法检测出重金属在煤、飞灰和底灰当中的绝对含量;2.通过分析重金属在飞灰和底灰中占总输入量的比例,得到三种类型除尘器对重金属的脱除效果;3.通过皮尔森相关性系数和灰色关联模型分析各影响因素对重金属在飞灰当中富集的影响作用大小。结论:1.低温电除尘器和电袋除尘器对于汞、砷和硒的脱除效果明显大于常规电除尘器;2.电除尘器的入口烟气温度越低,汞、砷和硒在除尘器中的脱除效果越好;3.煤中的硫含量对重金属在飞灰当中的吸附作用影响明显,其含量越高越不利于重金属的吸附;4.与其他影响因素相比,飞灰当中的铁氧化物和钙氧化物对重金属在飞灰当中吸附的促进作用较为有限。