混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明:纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。

低软化点空心玻璃微珠协效ADP阻燃PA66/GF复合材料的制备与性能

采用熔融共混法制备低软化点空心玻璃微珠(LMGB)协效二乙基次磷酸铝(ADP)阻燃聚酰胺66/玻纤(PA66/GF)复合材料,对复合材料的阻燃性能、力学性能及湿热老化性能进行研究,并将其与常规的三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)协效ADP阻燃PA66/GF复合材料进行对比。结果表明,在ADP阻燃PA66/GF复合材料体系中,LMGB能够替代MPP,当LMGB添加量为4.0%时,复合材料的阻燃等级可以达到V0级,极限氧指数(LOI)为35.5%,且力学性能优于MPP协效的复合材料。湿热老化试验显示,MPP协效的阻燃复合材料表面存在析出,而LMGB协效ADP的阻燃复合材料表面良好。

均匀设计在低熔点尼龙6制备中的应用

通过均匀设计的方法,研究氯化钙含量、加工温度和螺杆转速对尼龙6熔点的影响。利用数学模型,得到氯化钙含量、加工温度和螺杆转速和尼龙6熔点之间的函数关系。实验结果显示:回归方程的计算值和验证实验的测定值吻合良好,此均匀设计利用较少的实验,揭示了氯化钙含量、加工温度和螺杆转速与尼龙6熔点之间的关系,对低熔点尼龙的制备起到指导意义。

低熔点聚酰胺的制备与性能

为改善聚酰胺加工工艺,以十二碳二元酸、癸二胺、癸二酸、己二胺、己内酰胺为原料,通过直接熔融缩聚制得二元胺不同配比的低熔点聚酰胺。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TG)等对制得的样品进行了表征。结果表明:低熔点聚酰胺的谱图呈现典型的聚酰胺特征峰;随着2种二元胺比例接近1∶1,聚合物熔点和结晶能力明显下降;随二元胺中癸二胺比例的增加,低熔点聚酰胺的热稳定性提高。沸水萃取实验结果表明,合成的低熔点聚酰胺中单体及低聚物质量分数均小于0.63%,无需萃取,可以直接进行后加工。

高抗冻性油墨用二聚酸基醇溶聚酰胺树脂的性能研究

通过熔融缩聚法用二聚酸和异弗尔酮二胺(IPDA)等单体合成了一系列油墨用聚酰胺树脂,力学性能测试和差示扫描量热法(DSC)显示,IPDA制备的聚酰胺具有较高的邵氏硬度和剪切强度,但熔点(Tm)和玻璃化转变温度(Tg)有不同程度的降低。随着共聚二元胺单体中IPDA-乙二胺(EDA)比例的升高,聚酰胺树脂醇溶液的冻点逐渐降低,而软化点则先降低后升高。IPDA和二聚酸制备的聚酰胺(1009I)的软化点为103℃,其40%固含量正丙醇溶液在25℃的黏度208mPa·s,玻璃化转变温度为44.2℃,邵氏硬度79,拉伸剪切强度14.64MPa,溶解度参数17.87×10-3(J·m-3)1/2,能够溶于正丙醇、四氢呋喃和乙酸正丁酯,但IPDA不能提高聚酰胺树脂在乙醇中的溶解性。其20%正丙醇溶液的冻点达到-35℃,具有良好的抗冻性。

低熔点聚酰胺的合成与应用研究进展

综述了近年来低熔点聚酰胺(PA)的合成方法及其下游应用的研究进展。在PA中掺入无机金属盐共混后,金属盐的金属离子可与PA的酰胺基团产生络合作用,降低其结晶度和熔点。不同结构单元的尼龙盐混合后进行熔融或溶液缩聚;多种二元酸与多种二元胺直接进行熔融聚合;以二聚酸替代二元酸与二元胺或多元胺直接进行熔融聚合是目前工业生产低熔点PA最常用的方法。己内酰胺与聚醚、聚酯、聚醇等通过多步法活性阴离子聚合或者水解开环聚合可制备低熔点PA,但熔点下降有限。低熔点PA主要应用于热熔胶、热粘合纤维以及工程塑料等领域,与国外产品相比,国内低熔点PA产品的品种、质量及应用仍有较大差距,研究和探索低熔点PA的合成工艺及其下游应用具有重要的现实意义和经济价值。

尼龙-1010及其与聚对苯甲酰胺共混物的结晶行为

采用偏光显微镜和差示扫描量热法研究了文题内容。结果表明,尼龙-1010(Ⅰ)在150～175℃之间为球晶生长的最适宜温度。它的结晶动力学基本上符合Avrami方程,Avrami指数为2.7～3.8;结晶速率常数为10~1～10~2数量级。Ⅰ的熔融双峰是在DSC扫描过程中经历的连续熔化与再结晶过程中产生的。Ⅰ与聚对苯甲酰胺的共混物,由熔体进行结晶时都得不到完整的球晶,但结晶化温度降低。

低熔点聚酰胺的结晶和熔融行为

采用差示扫描量热法和X射线衍射法对低熔点聚酰胺的结晶和熔融行为进行研究,考察了共聚单体、等温结晶温度和时间对样品结晶和熔融行为的影响。结果表明:经等温结晶后的样品再次升温时,均出现了双熔融峰,且随等温结晶温度的升高或时间的延长,低温熔融峰向高温方向移动,而高温熔融峰则基本不变。等温结晶温度80℃时,两种样品的熔融焓值均较大,并且随结晶时间的延长会变大。X射线衍射结果表明:随着结晶温度的升高或时间的延长,衍射峰变得尖锐,样品的结晶度增大。添加了十二烷基二胺的切片B比添加癸二胺的切片A具有更好的结晶能力,比较适合纺丝加工。

低熔点纤维的开发与应用现状

对低熔点纤维定义及种类进行了总结,分析了常见低熔点纤维的制备及关键技术,最后从服装用产品、非织造产品及复合材料产品等领域阐述了低熔点纤维的应用现状,并对低熔点纤维的开发与应用进行了思考,以期更好地指导低熔点纤维产品的开发与应用。

含杂环芳香族聚酰胺浆液凝固热力学条件研究

采用浊点滴定法对含杂环的均缩聚芳香族聚酰胺(简称缩聚物)浆液凝固过程的热力学条件进行了研究。结果表明:采用浊点滴定法研究重现性好,在滴定温度30℃,滴定质量分数为0.1%～0.5%的缩聚物N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶液,滴定剂为质量分数30%的DMAc水溶液,滴定相对平均偏差小于3%;和其他非溶剂相比,水的凝固值(25 mL滴定液)最小,为16.35 mL,是一种强的凝固剂,同时聚合物在DMAc中溶解性比在N-甲基吡咯烷酮(NMP)中好;随着滴定剂浓度的增大,凝固值增大,临界凝固浓度基本不变;随着滴定温度的升高和滴定液中无机盐含量的增大,凝固值降低,临界凝固浓度增大,缩聚溶解性变好。

基于低熔点纤维针织鞋面的热收缩性能探讨

以低熔点涤纶、低熔点锦纶和普通涤纶为原料,在电脑横机上制备出具有一定花型的针织鞋面。分析低熔点纤维基本性能,探讨热处理温度、时间、次数及低熔点纤维含量等对织物纵向热收缩率的影响,为后道应用工艺调整提供参考,以促进其在相关领域的应用。结果表明,在试验范围内,低熔点纤维的种类、热处理温度与时间对针织鞋面纵向热收缩率的影响较大;添加低熔点涤纶的鞋面纵向热收缩率明显大于添加低熔点锦纶的鞋面,且添加低熔点涤纶的鞋面在热处理后手感较硬。

木粉/低熔点尼龙6复合材料的非等温结晶动力学

利用LiCl改性尼龙6(PA6),并将其与木粉熔融共混制备了木粉/低熔点PA6复合材料,通过DSC法研究了木粉/低熔点PA6复合材料的非等温结晶动力学行为。结果表明,LiCl降低了PA6的熔点、结晶温度、结晶度和结晶速率,提高了PA6的结晶活化能。木粉是良好的成核剂,能够加快PA6的结晶速率,但却降低了其结晶度。通过Mo法分析木粉/低熔点PA6复合材料的非等温结晶动力学,结果表明,与纯PA6和木粉/PA6复合材料相比,低熔点PA6的F(T)值(表征聚合物结晶快慢参数)最大,LiCl提高了PA6在单位结晶时间内达到一定结晶度时所需的冷却速率,而木粉则与之相反。