聚酯工厂配管设计

聚酯工厂中管道系统错综复杂是设计的难点所在,其中浆料管道系统、夹套管道系统、液相热媒管道系统、真空管道系统是聚酯工程中非常重要的工艺管道系统,这些管道系统的设计质量将直接影响聚酯工程正常生产和产品的品质。介绍了上述管道系统的关键设计要点和注意事项。配管设计人员要充分考虑这些关键点,保证管道设计的合理性,符合开车、生产的要求。

低熔点聚酯纤维制备及应用发展趋势

介绍了低熔点聚酯纤维的粘合机理及纤维卷曲原理,总结了纤维现有的制备方法及性能特点;简述了低熔点聚酯纤维在服用纺织品、产业用纺织品、非织造布等产品领域中的应用情况;梳理了目前国内低熔点聚酯纤维主要生产厂家及产品特点;最后指出了低熔点聚酯纤维的未来发展方向,即绿色低碳、个性化定制和功能多样化。

烷基磷酸铝催化己内酯与环氧烷烃共聚合研究

研究了三异丁基铝(i-Bu_(3)Al)/H_(3)PO_(4)/1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯(DBU)催化剂催化环氧烷烃[包括环氧乙烷(EO)、环氧氯丙烷(ECH)、环氧丙烷(PO)]与己内酯(CL)共聚合的性能,通过共聚合动力学、核磁共振波谱、凝胶渗透色谱和差示扫描量热法对所制共聚物的微观结构和热性能进行分析。结果表明:在室温甲苯溶剂中,i-Bu_(3)Al/H_(3)PO_(4)/DBU催化剂可以高效催化环氧烷烃与CL共聚合,制备的EO-CL共聚物、ECH-CL共聚物、PO-CL共聚物的收率均达99%以上。三种共聚物均为高相对分子质量、窄分布的聚合物,改变环氧烷烃和CL与i-Bu_(3)Al的比例可以调控共聚物的相对分子质量。不同组成的EO-CL共聚物的熔点在60℃左右;ECH-CL共聚物和PO-CL共聚物中,CL摩尔分数在30%以上,共聚物熔点在55℃左右。EO与CL共聚合时,EO的竞聚率为12.87±0.57,CL的竞聚率(r_(CL))为0.11±0.02;ECH与CL共聚合时,ECH的竞聚率为8.53±0.15,r_(CL)为0.13±0.01;PO与CL共聚合时,PO的竞聚率为2.08±0.20,r_(CL)为0.59±0.08。EO-CL共聚物为楔形共聚物,ECH-CL共聚物为梯度共聚物,PO-CL共聚物为无规共聚物。

降低涤纶全拉伸丝纸管爆点率的工艺探讨

目前涤纶全拉伸丝纸管的切丝槽打点处爆点率较高,丝束在卷绕过程中切换失败率高达0.6%~0.7%,造成废丝和生产成本增加。基于现阶段的纸管生产工艺及参数分析,通过对各阶段生产工序进行讨论,采取稳定打点上油、调整用纸工艺、优化烘干方式等技术手段,不仅降低了纸管的爆点率,还降低了废管数量,增加了企业经济效益。

低熔点皮芯复合纤维黏结强力影响因素研究

为了提高热黏无纺布的黏结强力,本文使用低熔点聚酯和常规PET纺制皮芯复合纤维,采用万能材料试验机测试纤维热黏结无纺布试样断裂强力,研究了低熔点聚酯特性黏度、间苯二甲酸/二甘醇(IPA/DEG)改性单体添加量、纤维加工工艺及热黏无纺布热处理工艺对黏结强力的影响规律。结果表明,随着IPA/DEG添加量提高,低熔点聚酯纤维黏结强力提高,IPA/DEG添加量高于34%,黏结强力较大。适当降低牵伸倍率,低熔点聚酯纤维取向度变低,受热更容易熔融黏结,纤维黏结强力提高。热处理温度提高有利于黏结强力提高,热处理温度180℃以上,能够达到较高的黏结强力,继续升高温度黏结强力趋于平稳。热处理时间5 min内,纤维黏结强力随时间延长有所提高。热处理时间超过5 min,强力不再提高,190℃加热条件下,纤维黏结强力随时间延长有所降低。低熔点聚酯特性黏度和牵伸温度对黏结力影响较小。

低熔点聚酯的合成与性能研究

通过共聚反应在PET大分子链中引入第三组分、第四组分合成低熔点聚酯,对合成的低熔点聚酯 的结晶性能、热稳定性和流变性能进行了研究。结果表明:引入第三组分(间苯二甲酸)、第四组分(丁二醇) 可以降低聚酯的熔点,当第三组分的添加量为20％(占所有二元酸的摩尔分数),第四组分的添加量为35％ (占所有二元醇的摩尔分数)时,可以得到熔点为110℃的低熔点聚酯,而且所得的低熔点聚酯结晶性能、热 稳定性较好,其流体属于非牛顿型假塑性流体。

低熔点聚酯复合纺丝研究

研究了低熔点聚酯切片的流变性能 ,以及低熔点聚酯与普通PET皮芯复合纺丝时的皮芯层复合比、皮层组分配比、切片干燥工艺和纤维拉伸工艺。结果表明 :低熔点聚酯熔体属典型的假塑性非牛顿流体 ,切片进行皮芯复合纺丝时 ,皮芯复合比选择 5 0 / 5 0 ,皮层采用 70 %低熔点聚酯和 3 0 %普通PET ,芯层采用普通PET ,所得纤维性能较好。

热塑性聚氨酯热熔胶的制备及性能

以聚酯多元醇聚己二酸-1,4-丁二醇酯（PBA）为软段,二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和扩链剂1,4-丁二醇为硬段,二月桂酸二丁基锡和三亚乙基二胺为催化剂合成了相对分子质量分布合理、软化点高、粘接强度大、热稳定性好的热塑性聚氨酯热熔胶。通过对合成工艺、异氰酸酯MDI、聚酯多元醇和扩链剂用量的研究,探讨了其软硬段的组成、结构、异氰酸酯指数（R）等对热塑性聚氨酯热熔胶性能的影响,结果得出,聚氨酯预聚体合成温度在（70±5）℃,反应时间约2h,扩链反应时间30 min,在100-110℃温度下熟化2-3 h,当R为1.02（-NCO/-OH摩尔比）,扩链剂的用量为1∶0.7（多元醇/1,4-丁二醇摩尔比）时,合成的聚氨酯热熔胶具有合理的相对分子质量（珚Mn为3.91×10^4,珚Mw为7.61×10^4）及相对分子质量分布（1.94）、较高的软化点（139℃）、优异的物理性能与粘接强度（25.66 MPa）。

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。

低熔点聚酯复合纤维鉴别方法研究

采用显微镜观测试验、熔黏试验、熔点试验等3种试验方法,揭示了低熔点聚酯复合纤维与常规聚酯纤维在3个方面的明显差异:两者纵向表面、横向截面结构差异明显;前者有特殊的熔黏特性和功能;前者的低熔点聚合物的熔点明显低于后者。根据以上特点可区别两种纤维,并可确定低熔点聚合物的熔点,为相关产品的利用和开发提供技术支持。

低熔点聚酯切片的研制

研究不同改性剂及含量对共聚酯熔点的降低效果及实用性,确立了新戊二醇、己二酸、间苯二甲酸这3种改性剂的合理原料组成。结果表明,该组分的共聚酯切片熔点控制在110℃左右,并具有与常规聚酯切片相似的热稳定性能、流动性能,符合纺丝工艺要求。

热塑性聚氨酯/低熔点聚酯共混改性及其薄膜的制备与性能研究

通过熔融共混的方法制备Estane热塑性聚氨酯(TPU)和低熔点聚酯的共混物,并吹制成膜。分别对共混体系进行DSC,FTIR,SEM和流变性能以及对薄膜进行剥离强度、透湿量和耐静水压的分析测试。结果表明:TPU与低熔点聚酯具有一定的相容性;TPU中低熔点聚酯质量分数≤30%时,低熔点聚酯能够以细小且规则球形颗粒分布在TPU基体中;低熔点聚酯的加入能够大大提高TPU薄膜的热熔粘合性能,并能显著降低粘合温度,但是会对薄膜的透湿性和耐水压性产生不利影响。试验表明低熔点聚酯质量分数为20%时的TPU薄膜能够满足使用要求。

聚(对苯二甲酸乙二醇-co-己二酸二甘醇)酯的合成与表征

采用酯化物共缩聚法合成了一系列不同共聚比例的聚(对苯二甲酸乙二醇-co-己二酸二甘醇)新型低熔点共聚酯,并利用红外光谱和1 H核磁共振确定了其化学结构。通过热重分析、差示扫描量热分析、X射线衍射分析和力学性能测试对不同共聚比例的聚(对苯二甲酸乙二醇-co-己二酸二甘醇)酯的热稳定性、熔点、玻璃化转变温度、结晶性能和力学性能进行了研究。结果表明,共聚酯的熔点、玻璃化转变温度和结晶能力都随着共聚比例的增大而降低,当共聚比例超过30%时,共聚酯失去结晶能力。为了深入理解此共聚酯熔点衰减的机理以及共聚链段的结晶行为,利用Hoffman-Weeks理论对不同共聚比例样品的平衡熔点进行了测定,并将实验值与Flory模型和Baur模型的预测值进行了对比,发现此共聚酯的熔点衰减规律符合Baur模型,说明共聚链段与PET链段形成了伪结晶体系。综合熔点、玻璃化转变温度和力学强度考虑,共聚比例为30%时获得的低熔点共聚酯综合性能较好,其熔点为159.3℃,玻璃化转变温度为21.5℃,拉伸强度为24.77 MPa。

低熔点皮芯复合纤维分散染料染色机制

以低熔点皮芯复合纤维为主要研究对象,用2种典型结构的分散染料——分散红玉SE-GFL(偶氮型)和分散蓝2BLN(蒽醌型)对其进行染色,研究低熔点皮芯复合纤维分散染料染色动力学和热力学。实验结果表明:分散染料上染低熔点皮芯复合纤维的吸附等温线与分散染料上染普通聚酯纤维一样,都符合Nernst分配型;与普通聚酯纤维分散染料染色相比,分散染料在低熔点皮芯复合纤维上的染色速率常数大大增加,半染时间缩短,扩散系数增大,染色亲和力增加,染色热和染色熵降低。

低熔点共聚酯流变性能研究

在固态胶粘剂中使用非织造网膜材料作胶粘剂是一种较新的概念,低熔点共聚酯网膜材料是用熔喷非织造技术将低熔点共聚酯加工成面密度合适的网膜材料。主要研究了低熔点共聚酯的流变性能,为其熔喷非织造加工提供理论依据。

水溶性聚酯的热性能

为给水溶性聚酯(WSP)的纺丝工艺提供参数,通过示差扫描量热(DSC)分析、热重(TG)分析、流变性能分析、熔融指数对水溶性聚酯的熔点、热稳定性、熔体流动性等相关热性能进行表征。结果表明:与常规聚酯(PET)相比,WSP的结晶能力破坏严重,熔点降低显著;WSP在350℃以下热稳定性能良好,但在350℃以上WSP的热失重比PET明显;在相同的剪切速率及相同温度下,WSP的剪切黏度比PET高;WSP的表观黏度随温度和压力的增加而减小,但当温度达到270℃以上时,WSP的表观黏度随温度和压力的变化趋势减弱。

低熔点聚酯的热分析

通过对不同组分的改性共聚酯及其通过预结晶处理后进行DSC热分析,讨论了各类改性组分对共聚酯的玻璃化转变温度、结晶性能等方面的影响,由此推测改性组分在低熔点聚酯中所起的作用。以得到制备低熔点共聚酯的最佳配方等一些工艺参数。

低熔点聚酯切片的合成研究

通过确定改性组分的成分及添加量,对聚合路线、聚合工艺进行探讨,确定了最佳工艺,制得的改性共聚酯的熔点最低为110～130℃。

聚酯纤维沥青混合料路用性能研究及改善机理分析

为了研究聚酯纤维沥青混合料的性能,引入木质素纤维作对比,对两种纤维的技术指标进行检测;通过车辙试验、低温弯曲小梁试验、冻融劈裂试验和四点弯曲疲劳试验对两种纤维沥青混合料及不掺加纤维沥青混合料的路用性能进行研究,并分析其改善机理。研究结果表明掺加纤维能显著地改善沥青混合料的路用性能,且聚酯纤维沥青混合料比木质素纤维混合料具有更优良的路用性能。

低熔点聚酯的研制及分析

通过对不同改性剂及含量对共聚酯熔点的降低效果及实用性进行大量试验研究,确立了新戊二醇(NPG)、己二酸(AA)、间苯二甲酸(IPA)这三种改性剂的合理原料组成。研究结果表明,该组分的共聚酯切片熔点控制在110℃左右,并具有与常规聚酯切片相似的热稳定性能、流动性能,符合纺丝工艺要求。