低压组合床重整装置再生系统运行问题分析及处理措施

介绍了中国石化长岭分公司500kt/a低压组合床催化重整装置催化剂再生系统在运行中存在的问题,主要有:还原氢电加热器和氯化段电加热器故障率较高,再生器中心筒损坏出现催化剂跑损,再生循环烧焦气碱洗系统设备腐蚀严重等。经过分析,提出了一系列有针对性的处理措施。措施实施后,催化剂再生系统的同步运行率由60%上升至90%,使装置整体运行稳定性得到了提高。

低压组合床重整装置运行总结

中国石化长岭分公司50×104t/a低压组合床重整装置是国内第一套低压组合床重整工业试验装置,2001年3月23日投入运行,至2009年4月29日停工扩能改造,共运行了3个生产周期(2878d),累计加工原料油327.6×104t。第一个生产周期实现了2a一修,第二、三个生产周期实现了3a一修。介绍了低压组合床重整装置技术特点,3个生产周期内的物料平衡、主要操作条件、原料油性质和能耗情况。对固定床催化剂积炭量及残氯进行了分析,得出第一生产周期各性能参数较好;由固定床催化剂温降变化分析图可知:第三生产周期固定床的负荷已全部转移至移动床。装置运行中存在预加氢反应炉炉管结焦,脱戊烷塔、脱丁烷塔出现铵盐结晶体,催化剂再生单元故障等问题,通过高压介质吹扫处理,对脱戊烷塔、脱丁烷塔进行在线水洗,提高催化剂再生单元加热器电加热芯功率、改进氧氯化气的放空流程、对约翰逊网破损部位进行焊接修复等措施,实现了装置的长周期运行。

低压组合床重整再生器的研究

在直径700mm移动床径向再生器中进行了试验研究,测定了四种进气方式下气体轴向分流的不均匀度,确定了适宜的进气结构;测量了径向再生器中的分流主流道的气体速度分布;分析了中心筒的开孔率对均匀布气的影响,确定了适宜的中心筒的开孔率;测定了径向再生器中催化剂的停留时间分布,以确定径向床面固体分配器的分配均匀性以及床内固体催化剂流动的流型。考察了高气速对催化剂移动的影响,确定了气体操作线速上限。工业应用情况良好。

连续重整新型再生器及再生过程动力学模型的开发

通过对铂锡重整催化剂烧炭动力学的研究和对径向床层烧炭的模拟表明 ,采用径向床层烧炭存在无效烧炭区、烧炭所需床层长度不一致、再生气体中的氧气不能充分利用等缺点。为克服上述缺点提出轴径向组合移动床和两段轴向组合移动床烧炭新工艺。对所提出的两种新工艺进行了优化设计和模拟分析 ,结合传质、传热原理和烧炭反应动力学 。