多段移动床干馏炉集气结构的优化研究

为考察移动床干馏炉内部集气结构对串气率的影响,以陕北低阶碎煤为试验对象,搭建移动床冷态试验装置,在不同进气流量下测定各层气量的流量分配比例,研究在不同位置增设集气结构对气体分布的影响。结果表明:气体经布气伞进入移动床后,有10%的气量无法通过集气主伞流出,而从卸料口泄漏导致串气。在布气伞下部0.6 m和1.2 m处、集气主伞上部0.6 m处分别增设一层集气伞,均可以降低串气比例。同时在上部与中部或中部与下部增加两层集气伞时,可以使串气率降低为0。当中部集气伞与主伞内的压差由0 Pa增加至80 Pa时,串气率由2.80%升高至5.22%,设计炉内结构时应考虑降低沿程阻力损失或者加设集气通道。

竖罐炼镁还原炉内多反应场耦合仿真

竖罐炼镁技术是对传统皮江法进行改进和创新后的新型炼镁技术。以具有10个竖式还原罐的竖式炼镁还原炉为研究对象,对还原罐内球团还原过程与罐外烟气热流场耦合仿真计算。模拟结果显示:还原过程中罐内镁还原率在周向、径向分布均匀,罐外流场稳定,还原6 h后,罐内球团基本完全反应。还原炉内10个罐内球团填充层的镁还原过程按预先分组依次循环进行,单组罐镁还原率曲线及10个罐内镁还原率总体平均的结果都表现出随时间呈锯齿状的变化规律。改变入口烟气温度以50 K的幅度从1473 K增大到1573 K时,相同时间内,镁还原率平均值增幅保持在10%左右。

礼赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和中热值煤气研究──(Ⅱ)半焦作高炉喷吹料的性能分析

对扎赉诺尔褐煤固体热载体干馏半焦作高炉喷吹料的可行性进行考察。结果表明：低灰褐煤（Ad＜10％）制得的半焦满足高炉喷吹料的一般要求，并具有低硫、低挥发分、较高热值和较高活性的特点，是一种新型高炉喷吹料。褐煤固体热载体干馏新技术用于钢铁企业：半焦用于高炉喷吹，煤气补充冶金燃气不足，将为解决企业内部能源平衡提供一个可行的办法。

罐式炉低温煅烧理论的研究与应用

通过实验室研究,分析罐式炉煅后焦晶粒尺寸和煅后焦质量指标与最高煅烧温度的关系,得到如下结论:煅后焦最高煅烧温度控制在1200～1250℃,较传统的罐式炉工艺低50～100℃,更加适合预焙阳极的生产。鉴于此提出罐式炉低温煅烧理论,并通过现场应用,实际应用结果表明:同尺寸的炉型,低温煅烧产量较传统的高16%;煅烧焦真密度基本控制在2. 05～2. 07g/cm3之间;煅烧焦粉末电阻率控制在448～540μΩ·m范围内;而煅烧焦CO2反应率基本保持在6%～10. 5%。罐式炉低温煅烧理论不仅能满足煅后焦质量要求,更能减少预焙阳极在电解槽上的掉渣。

基于CAN-bus 2.0总线的罐式煅烧炉测温测压系统

采用Modbus RTU现场总线的罐式煅烧炉测温测压系统,虽然较传统的集散控制方式有了一定提升,但是在总线利用率、采集周期、调度及容错机制等方面,受协议本身和RS485固有属性的限制,无法继续优化提升。而应用CAN-bus则可以完全解决上述问题,且从现场施工和后期维护成本来看,优势明显。文中采用的方法,为类似问题的解决提供了一种全新的技术思路,具有一定的借鉴价值。

油页岩的开发与利用

简要介绍中国抚顺油页岩工业的发展过程。重点介绍抚顺式炉的结构及干馏工艺 ;对油页岩的深加工方向进行了探索讨论 ;提出了油页岩灰渣的综合利用方向。

精细小件化学热处理滚筒炉的研制

研制了适于精细小零件大批量化学热处理的滚筒炉,有效地解决了薄片状小零件在其它类型炉中散料处理时,由于零件相互堆叠、不能更位而导致加热和与活性气氛接触不均匀所带来的质量问题。为照相机、仪表、标准件等行业提供了一种新型工艺装备。

基于Modbus RTU现场总线的罐式炉炉温炉压监控方案

传统罐式炉的炉温炉压监控系统存在着控制系统硬件投资费用大、电缆多、不易维护等缺点。经比较,基于Modbus RTU现场总线的罐式炉炉温炉压控制系统节省投资、安装简单、维护方便等优点,应用前景十分广泛。

回转炉内壁炉型结构对颗粒混合效果的影响

为了提高水平放置回转干馏炉炉内物料的混合效果,利用离散元开源软件对相同横截面积不同内壁炉型时的物料混合进行了数值模拟和分析,以混合质量q作为评价混合效果的判断依据,对各类工况进行分析研究。研究结果表明:炉内物料混合是一个复杂的分离与混合相互转化的动态平衡过程;不同的炉型对物料混合的影响不同,且椭圆炉型中颗粒群所形成的3个区域的比例有明显变化;椭圆炉型中,炉体长轴由垂直方向向水平方向运动时混合物料群所形成3个区域中的活跃区颗粒数量较多;采用椭圆炉型时,物料的混合效果较优。

小粒煤内热式直立炭化炉技术改造探讨

在现有加工30 mm^80 mm块煤的内热式直立炭化炉的基础上,介绍了一种小粒煤内热式直立炭化炉改造方案,对现有炭化炉炉膛内部结构进行改造,主要包括:将炭化室宽度进行改进,改为顶部变窄,自上而下呈倒阶梯型,火道由原来2层改为1层,火道宽度变窄,并在炉内部增加集气罩,增设耐高温耐磨测温设备等。改造基本保留原直立炉外形,内部隔墙部分保留原设计尺寸,以满足原结构设计及部分工艺要求。采用该方案的改造正在实施中,改造后有望将现有直立炉的煤炭加工粒度降低到10 mm^30 mm,提高原料的适用性,降低原料成本。

多段直立炉的热工评价与低阶碎煤热解的能耗分析

以多段直立炉工业运行数据为基础,通过建立的低阶碎煤热解的物料平衡、热量平衡,对多段直立炉进行热工评价,并进行低阶煤碎煤热解过程的能耗分析,结果表明:多段直立炉热效率和热工效率较高,分别为87.51%、80.37%,其湿煤耗热量为1319.01 kJ/kg;低阶碎煤热解过程吨半焦产品能耗较低,为112.88 kgce,其能效为91.90%。

卧式转筒连续烘干炉

详述卧式转筒连续烘干炉的性能、结构及特点,大批量烘干和焙烧,具有强烈俯蚀性的特种细粉,其生产率(500kg/d)高,温度([450±3)]℃均匀,物料烘干处理时传热面积大,搅拌充分均匀自动装卸料时间短且无粉尘飞扬,炉子具有快冷装置运行平稳无燥音,经排烟及除尘装置可使烟气大大净化并可使烟气带出的少量粉料绝大部分回收。该炉投资少、节能,环保而又能确保安全生产。

SJ型干馏方炉在窑街油页岩炼油技术领域的开发与应用

SJ型气燃式干馏方炉成功应用于窑街油页岩的干馏,工业化生产情况表明,干馏炉运行稳定、操作平稳,页岩油回收率达80%以上,半焦作为副产品具有较高的热值,可用于燃烧发电。与抚顺炉相比,方型干馏炉用于油页岩的干馏具有处理量大(每台炉设计处理量为500t/d)、油收率高(页岩油收率可达实验室铝甄油收率的80%以上)、半焦热值高(半焦发热量达4274kJ/kg),以及操作简单、投资少等特点,且对于页岩块径适应性较广泛,设计入炉粒径6～80mm,但3～150mm粒径之间的页岩搭配入炉,可以干馏完全,能处理低品位的油页岩。处理含油率5%以上的页岩能做到热量自给有余。由于半焦热值没有损失,可进一步用于循环流化床燃烧发电,提高企业的经济效益。窑街油页岩炼油项目,被列为甘肃省2010年度节能综合利用示范项目。

神府煤在SH2007型内热式直立炭化炉中的干馏

介绍了陕北低变质煤在陕西省冶金设计研究院研发的SH2007型内热式直立炭化炉上干馏的工艺流程,并介绍了该炭化炉正常生产的关键操作工艺,该工艺生产的半焦、焦油、煤气具有较好的经济价值。

内热式直立炭化炉干馏工艺及其改进方向

介绍了目前内热式直立炭化炉干馏低变质煤过程中普遍存在的主要问题,并提出了内热式直立炭化炉改进的方向。

竖罐炼锌残渣回收技术的现状及展望

介绍了利用旋涡炉技术回收竖罐炼锌残渣的现状及工艺特点 ,分析了竖罐炼锌企业残渣处理的重要性和残渣处理技术的发展趋势 ,论述了利用奥斯麦特技术处理竖罐炼锌残渣同时冶炼铜精矿生产冰铜这一新技术的可行性。

罐式炉顶皮带自动加料系统设计

针对炭阳极生产工艺中罐式炉顶人工加料的不足,提出了一种罐式炉顶皮带自动加料系统的设计方案.本方案设一套PLC控制系统,采用条码定位系统和行程开关检测实现加料小车运行位置的精准采集,采用变频电机实现加料小车运行速率的自动调节,进而实现了对加料小车的集中控制.皮带自动加料系统有效的降低了操作人员的工作强度,提高了工作效率,提升了罐式炉加料系统的可靠性.

全循环干馏炉半气燃试验过程及结果分析

为了解决全循环干馏炉在加工低品质页岩时面临的循环热量不足的问题,同时为半焦中固定碳能否在全循环干馏炉中进行热量回收利用,从而达到节能降耗的目的提供生产依据.鉴于上述原因,桦甸吉林弘晟能源有限公司对全循环干馏炉进行了半气燃试验.实验结果表明:稀释比和气燃瓦斯与气燃空气量的大小是影响全循环干馏炉结焦的主要因素.全循环干馏炉装置采用半气燃工艺进行油页岩工业化生产还不具备条件,有待进一步摸索和优化参数.

利用富余城市煤气联产甲醇新工艺

介绍了城市煤气的组分和性质;分析了大同煤矿集团煤气厂利用富余的城市煤气联产5万t/a甲醇新工艺的流程,由直立炉和水煤气两段炉生产的煤气经过压缩、变换、脱碳、精脱硫、合成、精馏作业后,可制得精甲醇;在设计、施工、投料过程中,该厂精心组织,严格把关,保证了一次开机成功。

油页岩干馏废水的电化学除油试验研究

分析了抚顺油页岩干馏废水的水质特点,研究了电化学油/水分离技术在油页岩干馏废水除油单元的应用状况;试验结果表明:在电流90 A和电压88 V条件下,添加电解质4 g/L氯化钠,电解50 min,除油效率基本稳定在80%左右,出水油质量浓度均能降到100 mg/L以下,达到后续处理设备需求;电化学除油装置回收的页岩油,没有改变页岩油的品质,可以有效回收,由原来的高额电耗和药剂费,转变为每吨水0.12元油收益,污水处理厂每天需处理3600 t油页岩干馏废水,创收432元/d,基本实现含油废水的资源化和无害化处理。