RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用

简单介绍了甲醇合成工艺流程,从单位体积催化剂甲醇产量、生产负荷、合成塔压差、床层温度、转化率五个方面介绍了两批RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用情况,结果表明:RK-05型甲醇合成催化剂在使用的初期、中期阶段具有床层温度分布均匀、生产负荷稳步提升、催化剂转化率比较稳定、甲醇产量较好等特点。

CO_2加氢低压合成甲醇CuO-ZnO催化剂性能的研究

本文详细论述了CuO-ZnO的特性与沉淀过程中pH值变化、沉淀剂种类、沉淀剂的加料方式和催化剂的热处理条件,以及活化气氛等因素之间的相互关系,实验中运用了XRD,BET,XPS等测试手段,对催化剂的结构及其表面性质进行了深入探讨,得到了催化剂的最佳含量组成和催化剂活性组份可能的存在状态。

低温液相合成甲醇高活性铜铬硅催化剂——Ⅰ.制备条件对催化剂反应活性的影响

用络合共沉淀法制备铜铬硅 (Cu -Cr-Si)催化剂 ,并考察了制备条件对催化剂活性的影响。助剂Si的质量分数为 16 7% ,沉淀时溶液的pH为 6 0 ,沉淀温度 5 0℃ ,老化温度 2 0℃。研究表明 ,在 35 0℃、n(Cu) /n(Cr) /n(Si)=1/1/0 4、N2 气氛中焙烧制得的催化剂 ,在间歇式反应釜中考察其反应活性时空产率可达 185 g(h·L) 。

CuO-ZnO-ZrO_2催化剂上CO_2/H_2低压合成CH_3OH反应的研究

研完了在2MPa压力下,CuO-ZnO-ZrO_2催化剂对CO_2/H_2合成甲醇反应的催化活性。用BET、XRD、SEM、TPR等测试方法对催化剂表面性质、晶相组成、活性规律及ZrO_2的作用进行了探讨。加入ZrO_2有助于提高活性组分的分散度和催化剂的表面积;可以大大提高催化剂的活性和CH_3OH的选择性。活性组分CuO存在表面和体相两种分散形式,且ZrO_2的含量和焙烧温度直接影响着CuO的分散量及催化剂活性以及孔容的分布。

低压合成甲醇反应中CuO-ZnO-ZrO2催化剂性能的研究

研究了CuO-ZnO-ZrO_2催化剂在CO_2加H_2合成甲醇反应中的催化活性。运用TPR、XRD、BET、XPS、IR等测试技术对ZrO_2的作用、催化剂的性能及反应的中间物种进行了深入探讨。ZrO_2的加入有助于提高活性组分的分散度和增加催化剂表面积。加入适量ZrO_2可大大提高催化剂活性和甲醇选择性。ZrO_2含量和焙烧温度直接影响着CuO分布和催化剂活性。研究发现,Cu^0与ZnO共同构成反应的活性中心,且反应过程中,催化剂表面有M—OH等中间物种的生成,认为是合成甲醇反应的中间物种。作者还对反应机理进行了进一步探讨。

NC306型催化剂在低压甲醇装置中的应用

报道了NC306型甲醇合成催化剂在兖矿鲁南化肥厂100kt/a低压甲醇装置上的应用,尤其是入塔气组成和氢碳比对甲醇合成反应的影响,并提出行之有效的催化剂保护措施。

铜基合成甲醇催化剂制备方法的研究

采用多种方法制备了一系列铜基合成甲醇催化剂，测试和比较了它们的催化活性及还原性能，并就各种方法的制备过程以及对催化剂性能的影响进行了讨论。

低压合成甲醇CuO-ZnO-Al_2O_3-V_2O_5催化剂组成、结构与催化性能的研究

采用XRD、AES、XPS、EPMA、化学吸附和微反技术,综合研究了低压合成甲醇所用CuO-ZnO-Al_2O_3-V_2O_5催化剂的组成和结构与化学吸附和反应性能的关系。根据实验结果,提出了一个新的该催化剂的活性结构模型。

甲醇催化剂吸硫量对使用寿命及生产强度的影响

介绍了山东兖矿鲁南化肥厂低压甲醇生产装置在诸多相同条件下,三批次甲醇催化剂的使用寿命与生产强度。随着甲醇催化剂吸硫量的降低,其使用寿命与生产强度均大幅度提高,创造了国内外以煤为原料低压法合成甲醇催化剂使用寿命超过4年10个月,生产强度达31800 t/m3的新纪录。

关于低压甲醇合成的问题探讨

介绍了 10 0 kt/ a甲醇合成低压法的工艺原理、工艺流程及设计技术特点 ,开车以来暴露的设计、操作与设备问题的处理方法 ,以及 NC30 6触媒在我厂的使用效果和经济效益。

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

浆态床低压甲醇合成反应器的数模分析与设计(I)——催化剂颗粒床层轴向分布

本文对热模条件下的浆态床低压甲醇合成反应器进行了数模分析 ,通过模拟计算 ,重点讨论了温度、表观气速、颗粒直径、床层高度、催化剂浓度等主要参数与反应器内催化剂颗粒轴向分布的相互关系以及颗粒轴向分布对甲醇合成过程的影响 .模拟结果表明 ,颗粒直径、床层高度、催化剂浓度对催化剂的轴向分布影响较为显著 ;

负载液膜催化剂催化甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯反应的性能

制备了新型负载液膜催化剂PdCl2-CuCl2-KOAc-EG/AC,并用于甲醇气相氧化羰基化直接合成碳酸二甲酯(DMC),考察了二甘醇、三甘醇和四甘醇及其混合物等不同液膜相,以及制备方法对所制备催化剂在合成DMC反应中催化性能的影响。结果表明,二甘醇作为液膜相,采用高温加压浸渍法制备的催化剂的DMC空时收率比固载型催化剂显著提高。在反应温度160℃、反应压力0.3 MPa、n(CH3OH)∶n(CO)∶n(O2)=3.6∶2.3∶1、原料气体积空速7100h-1条件下,DMC空时收率最高可达921g/(Lcat·h),并且催化剂稳定性也有较大提高。高温加压浸渍法有利于液膜相分散于活性炭孔道中,并保持相对稳定。液膜相的黏度和分子大小是影响负载液膜催化剂反应性能的主要因素。

C306催化剂在100kt/a甲醇装置上的使用总结

C30 6型低压甲醇合成催化剂在入塔之前过滤 ,使粉尘尽量去除。耐火铝球采用中铝球以保证其使用强度。列管内装C30 6型催化剂 30 15m3 ,绝热层装填催化剂 1 2 3m3 ,在系统置换合格的前提下 ,开始催化剂的升温还原工作 ,采用低氢还原方法 ,以还原出水率来控制还原进度。应用结果表明 ,催化剂机械强度高、工况适应性强 ,还原容易 ,操作简便 ;低温活性好 ,温区宽 ,性能稳定 ;选择性能好 ,粗甲醇中杂质含量少 ;催化剂还原收缩率低 。

高活性甲醇合成铜基催化剂的制备及其结构和性能的表征

用一步并流共沉淀法制备了一种高活性合成甲醇铜基催化剂。采用Ｘ射线衍射和热重分析等手段分别对这种催化剂的物相结构和还原性能进行了表征。

氧化铈对甲醇合成Cu-Zn-Al催化剂的促进作用

应用离子掺杂、价态补偿原理,研究了 CeO_2助剂对低压铜基甲醇合成 Cu-Zn-Al 催化剂的促进作用。实验结果表明,在3.0MPa、235℃的条件下,添加质量分数1 5%CeO_2的 Cu-Zn-Al(记为Al.5)催化剂的初活性和耐热后活性比未添加 CeO_2的 Cu-Zn-Al(记为 A0)催化剂分别提高了18.4%和22.60%。X 射线衍射和微商热重表征结果显示,A1.5催化剂前体中绿铜锌矿[(Cu,Zn)_5(OH)_6(CO_3)_2]的含量更高,A1.5催化剂的Cu-Zn J司的协同作用增强,提高了A1.5催化剂的活性;程序升温还原表征结果显示,A1.5催化剂比 A0催化剂的还原峰温分别降低了11℃和18℃,表明添加 CeO_2后 Cu-Zn-Al 催化剂更易被还原。X 射线光电子能谱表征结果显示,还原后的A1.5催化剂表面 Cu^+的含量增加,这与 A1.5催化剂具有较高的活性密切相关。

淤浆床低压法合成1,4-丁炔二醇的研究——Ⅰ.不同载体炔化催化剂的性能

本文采用淤浆床低压法,按工业催化剂要求,对甲醛炔化合成1,4-丁炔二醇催化剂性能进行了研究。比较了五种不同载体的铜铋催化剂,得到了以Al_2O_3-MgO-SiO_2三组份为载体的催化剂。它具有活性和选择性较好、机械磨损少和活性稳定等优点。适宜于安全的淤浆床工艺使用。

成型压力对C301铜基甲醇合成催化剂宏观反应速率的影响

计算了不同压片压强在工业生产条件下对C_(301)钢基甲醇合成催化剂宏观反应速度的影响。结果表明,宏观反应速率随压片压强增加先下降,而后逐渐升高,压片压强高,催化剂孔半径小,甲醇合成反应效率因子亦小。

C307型中低压合成甲醇催化剂的研制与应用

通过优化催化剂组分配方和制备工艺,进一步提高了催化剂的时空产率、选择性和热稳定性,制得的C307型中低压合成甲醇催化剂达到国际先进水平。该催化剂已在国内十多家甲醇厂应用,经济效益显著。

MK-101催化剂作用下操作条件对甲醇合成的影响研究

实验模拟Lurgi低压等温甲醇合成工艺流程，在压力4～7MPa，温度210--270℃，空速6000--15000h-1，CO2浓度10．5％--13．7％的实验条件下，选用MK．101催化剂，考察了温度、压力、空速和C02浓度对甲醇合成反应的CO、CO2的单程转化率和甲醇时空收率的影响，并通过正交实验设计进行了操作条件对甲醇时空收率的敏感性分析。