钢铁企业IoT绿色低碳技术研究

随着越来越多自动化、信息化、智能化等IoT设备、系统在钢铁企业的广泛使用,总能耗相当惊人,存在较多可改进的地方。文章研究了钢铁企业典型的IoT设备、系统耗能情况,对设计、采购、运行、维护中的绿色低碳技术提出了相关方案,本文研究成果将有力地推进钢铁企业绿色低碳工作,对其他行业的IoT绿色低碳工作也具有参考价值。

青山区钢铁产业链存在的问题及应对策略

钢铁行业是关系国计民生的重要行业。分析了当前武汉市青山区钢铁行业的发展状况,针对青山区钢铁行业产业链存在缺链、短链的问题,提出围绕钢铁产业链进行强链、补链、延链,持续推动钢铁主业巩固提升,延伸拓展多个下游应用领域,建设钢铁行业创新平台等建议。

钢铁生产过程PM2.5治理措施探讨

分析了PM2.5的特性、危害及钢铁行业的产生源,针对钢铁生产过程产生的各类气态污染物,分析钢铁行业PM2.5的减排措施,并探讨了钢铁行业PM2.5污染防治技术。

数智化驱动钢铁企业碳排放全流程管控体系构建——以长流程和短流程钢铁企业碳排放核算系统为例

针对当前国内外钢铁企业碳排放核算方法尚未统一,且未对长/短流程企业和各工序进行区分,难以快速摸清钢铁企业碳排放家底的现状,以4种当前运用广泛的碳排放计算模型为核心算法,开发可实现工序模块化管理、分工序环节碳排放量及碳排放强度核算、统计分析、碳素流图形展示等综合核算和管理功能的碳排放核算系统,有助于横向比较不同类型钢铁企业典型工序碳排放水平高低和科学评估钢铁企业节能降碳潜力。

低碳转型背景下的钢铁企业长流程碳排放优化模型构建

钢铁企业碳排放过程中受焦化、高炉、转炉等过程的影响,导致碳排放优化效果不显著,制约了我国减排工作的开展。为此,结合低碳转型背景构建钢铁企业长流程碳排放优化模型。构建焦化工序、高炉工序和转炉工序三个工序的物理子模型,完成钢铁企业生产工序物理模型的构建。在钢铁企业技术水平与设备配置一定的情况下,对长流程中的物质流实施配比约束,使其物质流能够以不同比例完成不同的流股分配。在低碳转型背景下,分别构建焦化、高炉和转炉长流程碳排放优化子模型,完成钢铁企业长流程碳排放模型的优化。在某主营粗钢的钢铁企业中测试构建模型的性能,测试结果为构建模型既能够显著降低生产粗钢的成本,也可以显著降低企业生产中的二氧化碳排放量,该模型应用后具有较好的节能效果。

钢铁行业无组织超低排放综述

目前钢铁行业是我国能源消耗和污染排放较高的行业之一,所产生的污染会严重影响生态环境及公众健康。为了保护环境、实现可持续发展,各钢铁企业均采取一系列治理措施来降低污染排放,其中无组织污染因其点多、面广、无规律,成为了企业超低排放改造的一大难题。在综述了无组织管控政策的演变,分析了无组织排放改造现状及相关技术的基础上,明确了无组织污染管控薄弱关节与改造滞后的原因,并给出相关建议,为各企业无组织超低排放改造提供了思路。

钢铁企业分布式光伏发电系统的建设经验介绍

为响应国家碳达峰、碳中和政策,作为降低钢铁企业电力资源消耗的创新实践,在充分研究了青岛市太阳能资源条件的基础上,以青岛特殊钢铁有限公司的厂区屋顶为依托,开发、建设了分布式光伏发电系统。该项目总装机容量为23 MWp,选用385 Wp单晶硅光伏组件,采用“自发自用、余电上网”模式,光伏发电系统自发电就地升压,可并入电网直接使用。按照25年运营期计算,该项目的理论总发电量为60909.22万kWh,理论年均发电量为2436.37万kWh;理论年均利用小时数为1059.29 h;其投入运行10个月的累计实际发电量为2390万kWh。该项目节能减排效果显著,且具有良好的社会效益和综合经济效益,为钢铁企业能源结构优化提供了示范性思路。

钢铁生产企业碳中和及碳排放核算体系探析

钢铁企业是用碳大户,也是碳减排的重点。碳排放统计核算是衡量碳中和成效的基础性工作,是科学推进碳排放“双控”的有力举措。钢铁企业要建立碳排放管理机构,强力推进碳排放统计核算体系的规范运行。基于此,阐述了钢铁企业强化碳排放管理的紧迫性和碳排放统计核算体系的建立与运行;并且提出了提升钢铁企业碳排放统计核算水平的对策。

钢铁企业综合废水处理回用工程实例探究

以山东省临沂市某新建钢铁企业综合废水处理项目为例,系统讨论了“预处理+超滤(UF)+一级反渗透(RO)+二级反渗透(RO)+电去离子(EDI)”污水处理工艺在2022年某月的实际运行情况,数据显示,一级RO、二级RO、EDI工序废水平均回收率分别为76%,89%,92%;处理后废水的pH值、电导率、硬度、碱度、氯离子、溶解性总固体(TDS)等主要指标,分别满足不同生产工序用水要求。污水处理站直接运行成本为0.83元/m^(3)。实践表明,该污水处理工艺设计合理、运行稳定,为钢铁企业综合废水处理及污水“零排放”提供了一种可行的方法。

电气自动化在钢铁企业超低排放综合治理中的应用

钢铁企业属于重工业,其所排放的废物对环境的污染较为严重,为能够减少钢铁企业碳排放量,并加快钢铁企业传统业务向数字化业务的转型,该文加大对电气自动化技术的研究,并将其应用于钢铁企业的超低排放综合治理作业之中。在研究时分析我国一些大型钢铁企业电气自动化超低排放综合治理案例,并依照现代化钢铁企业的实际生产与管理需求,设计一套操作性较强的治理系统。通过试验证明,该系统相比人工控制与治理而言,更具备动态化、实时化、共享化的特点,能够提高管理工作效率,同时可以加大对关键排放节点的关注。这也说明电气自动化技术在钢铁企业超低排放综合治理工作中的应用具备较强的可行性,可以大范围地推广此类治理技术。

流程制造企业碳排放成本核算研究

减少碳排放是流程制造企业节约能源、保护环境、应对气候变化的必由之路。而碳排放作为重要的成本要素已经纳入企业核算体系,成为影响企业经营决策的一个重要因素。因此,本文以流程制造企业中的钢铁企业为例,依据流程制造过程的物质流与价值流互动变化影响原理,组合运用会计、统计、环境及技术工艺等数据,追踪企业内部能源消耗与碳流状态,揭示企业碳排放节点以及外部环境损害价值,构筑一种可普遍应用于企业流程节能减排诊断、改善决策、过程成本控制及效益评价碳排放成本方法,以满足流程制造企业碳排放成本核算和管理、碳风险识别和防范、相关利害方决策分析之需求。结合本文案例分析,研究认为,钢铁企业碳排放主要产生于炼铁和连铸轧钢,故必须从两方面入手:一是减少所需碳量;二是降低对碳的依赖。其次,本文提出适合行业特点的碳排放成本核算模型、标准、评价指标体系与生态工业园区的碳排放成本模式将是未来的主要研究方向。

基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估模式与方法研究——以吉林省某钢铁企业为例

促进废旧资源循环利用是加快推进我国生态文明建设,完成节能减排目标的必然选择。本文基于生命周期评价模式,从微观企业层面入手,构建产品全生命周期基准流程,引入能量输入与环境输出参数,建立废旧资源循环利用节能减排效果量化核算模型,评估再生产品的节能减排经济成效,并以吉林省某钢铁企业为例,评估"废钢-电炉"短流程和"铁矿石-高炉-转炉"长流程的能源、环境、成本差异,辨识影响废钢再循环节能减排效果的主要因素和重要环节。结果显示,再生钢铁全生命周期与原生钢铁全生命周期相比,节能588.48kgce/t,节能率为84%;主要污染物中SO2减排率最高,达92%;CO2总减排1 180.92 kg/t,减排率为67%;总成本却高出198元/t。其中,炼铁工序的节能量和减碳量最大,烧结工序SO2、NOx和烟(粉)尘减排量最大,焦化工序COD和氨氮减排量最大,回收、加工处理、炼钢环节节能量和减碳量以及SO2、NOx和烟(粉)尘减排量均为负。成本方面,再生钢铁生产成本高于原生钢铁308元/t,虽然再生钢铁由于污染减排可节省56元/t的排污费并获取54元/t的碳交易收益,但都不足以扭转电炉炼钢费用较高的现状。因此,国家应在电炉炼钢方面给予钢企及相关企业适当的财税扶持政策,在电价方面给予钢企一定的优惠或补贴,并完善废钢回收加工体系等,以促进废钢循环利用。基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估可以实现对产品生命周期全过程的资源、环境、成本的优化管理。

技术效率视角下我国钢铁企业节能减排与企业规模研究

从技术效率视角,将能耗、水耗及非期望产出纳入评价模型,对我国重点大中型钢铁企业技术效率进行综合评价,并对不同所有制形式、不同规模的钢铁企业进行效率比较。结果表明:首先,我国钢铁企业之间效率差距较大,发展不平衡;其次,样本中的民营企业平均效率高于国企平均效率;再者,我国粗钢年产量在千万吨以上的大型钢铁企业平均效率最高,拥有显著的效率优势;最后,我国钢铁企业能源、资源及污染物排放存在较大冗余,节能减排潜力较大。

钢铁企业氮氧化物减排途径和措施研究

随着氮氧化物(NOx)排放量的逐年递增,我国酸性降水已由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变。本文根据钢铁企业生产工艺的特点,在分析钢铁企业NOx产生环节的基础上,有针对性地研究了消减NOx排放总量的途径和措施,并针对目前钢铁行业脱硝措施尚不完备,指出现阶段钢铁企业NOx减排不宜追求过高的脱硝效率,应将减排的重点放在落实脱硝政策、鼓励低氮燃烧和脱硫脱氮一体化技术的研发等方面,并进一步严格控制NOx的排放。

河北省民营钢铁企业转型升级对策研究

作为中国第一钢铁大省,河北省民营钢铁企业无论从数量上还是产能上均居主导地位,在中国经济进入新常态和河北"绿色崛起"战略实施过程中,由于资源能源和环境的限制,面临着巨大的转型压力。在对河北省民营钢铁企业发展现状进行分析的基础上,结合企业转型升级态势及面临的问题,从绿色制造体系和循环经济产业链建设、高附加值产品开发、多元化及特色经营、精益生产和精细化管理实施等方面提出了企业实现转型升级的具体对策。

钢铁企业节能减排问题——以山东济钢集团为案例

钢铁行业作为我国的能耗大户,如何进行二次能源回收利用,运用循环经济的原理和原则来推进节能减排,已成为钢铁企业发展的最关键因素。济钢集团在节能减排方面做了大量工作,取得了喊好地成效并积累了很多经验。结合济钢集团案例,我国政府在钢铁企业节能减排方面应建立可行的钢铁企业节能减排法规;建立健全国家、地方相关部门的联动机制;制定《钢铁企业空气质量控制的技术指南》,明确衡量大气污染排放物的指标和范围;制定低碳排放中国钢铁工业技术路线图;对于积极承担环保责任的企业,政府给予一定的信贷优惠或直接给予补贴。即从多个方面为钢铁企业发展循环经济创造良好的外部条件。

钢铁企业石灰窑二氧化碳减排研究与实践应用

文章以钢铁企业石灰窑碳减排为中心,梳理了石灰窑减排具体措施,重点分析了钢铁行业相关工序资源化利用CO2技术和其他行业利用CO2技术,介绍了钢铁企业石灰窑CO2捕集利用实例。在碳减排的政策指导下,建议长流程钢铁企业应以石灰窑碳减排为突破口,积极开发适合自身的CO2利用技术,并与周边需求CO2的相关企业结合,推进产业间耦合发展,构建跨资源循环利用体系。

节水减排降低吨钢用水成本分析

水资源已成为制约经济与环境可持续发展的重要因素,节水减排降低吨钢用水成本具有重要意义。通过分析吨钢用水总成本的构成,建立钢铁企业吨钢用水成本数学模型。应用模型对近十年钢铁企业吨钢用水成本变化及典型钢铁企业吨钢用水成本分析,得到影响吨钢用水成本的主要因素及原因,找到节水减排、降低吨钢用水成本的方法。

基于层级分析法的钢铁企业节约用水及减排方法评价——以山东省钢铁企业为例

中国钢铁企业节约用水及减排是必须面对的重大问题。文章运用层级分析法评价山东省钢铁企业用水节约及减排方法。研究结果发现,"用水技术的改进"构面权重占最高;在整体权重方面,居于前五位准则的权重排序分别为使用推广高效率技术与设备、招聘优秀人才、加强培训、消减钢铁的产量、结合国际钢铁制造行业的趋势研究对策。

新常态下中国钢铁企业转型创新发展

全球经济复苏缓慢,失衡加剧,中国经济步入新常态。在此背景下,中国钢铁工业面临着钢材需求低迷,各方面风险加剧的不利局势,整个行业将进入化解过剩为核心的"减量化"发展新阶段。为适应这一新的发展阶段,提升自身的竞争力,中国钢铁企业必须走产品做专、融资降债、技术创新、管理创效和多元发展的转型创新发展之路。