大型汽轮机组全电泵润滑油系统动态仿真

以采用自力式压力调节阀的全电泵润滑油系统为例,根据主油泵、蓄能器、自力式压力调节阀及轴承等相关元件的特征方程和设计参数,利用Flowmaster软件建立了全电泵润滑油系统的动态仿真模型,确定了主辅油泵切换过程中主辅油泵本身参数、自力式压力调节阀参数以及蓄能器放油过程参数的变化规律,分析了有无蓄能器对系统节点压力、自力式压力调节阀开度和动作时间的影响,以定量分析手段获得了油泵切换过程中各参数的变化规律。仿真模型输入参数可靠、关键工况的仿真结果与试验数据基本吻合,可以认为仿真模型计算精度满足工程设计要求,为全电泵润滑油系统的设计和故障诊断提供了数据支撑。

离心压缩机用润滑油系统重要设备及控制配置浅析

简述了离心压缩机用润滑油系统的主要组成设备,重点介绍了油箱、油泵、油过滤器、油雾分离器等的作用及部分设计要点。概述了润滑油系统中常用阀门及仪表的配置及作用。

汽轮机润滑油泵故障的分析和处理

对镇海电厂9E燃机联合循环机组运行中2号润滑油泵电机轴承抱轴故障引起润滑油压力急跌,备泵启动无效引起机组跳闸的故障原因进行全面分析,提出设备维护和检修过程中的注意事项。

M701F燃气-蒸汽单轴联合循环机组润滑油系统分析

阐述了M701F燃气-蒸汽单轴联合循环机组的润滑油系统型式,详细介绍电动主油泵系统的配置方式,并分析了电动主油泵系统设计的特点。

M701F燃机润滑油泵振动大分析处理

对M701F燃气机组润滑油泵电机振动超出运行标准的现象进行分析,找出了引起润滑油泵振动大的原因,提出了减小振动的方法。

给水泵汽轮机组润滑油系统交流润滑油泵连锁跳机故障浅析及解决方案

介绍了给水泵汽轮机组润滑油系统设计原理和设备配置,对于交流润滑油泵连锁时机组跳机问题,给予了分析并提供了解决方案。

加大流量和压力的齿轮式机油泵的设计

TBD604BL6型柴油机机油泵在低转速、小功率工况下,会产生油压偏低、油量偏小的情况,通过采用增大模数、减少齿数的方案,对机油泵进行了重新设计。台架试验和配机试验表明:柴油机各项性能指标达到了设计要求,并投入实际应用。

机油泵齿形的优化设计

本文运用一些新观点、新方法对机油泵齿形进行了分析探讨。在应用优化设计得到一系列机油泵齿形的最佳参数,其优越性也经实践证实。同时提出了机油泵齿形强度裕度过大,可有较大根切的观点,并完成了根切齿形相互啮合时重迭系数等参数的计算方法。

透平发电机组滑油清洗设备循环泵设计

循环泵的选型设计是透平发电机组滑油系统清洗设备设计的核心。该文以海上平台常用的SOLAR透平发电机组为例,根据其技术规范要求,从滑油清洁度、雷诺数、滑油温度等影响因素出发介绍了循环泵的参数设计计算方法,为其他工程设计人员提供了参考和借鉴。

YJC20型油料净化处理机设计与研制

为了满足油田抽油机减速器更换润滑油的需要 ,研制了YJC2 0型油料净化处理机。这种处理机主要由处理油箱、储备油箱、滤清器、聚结分离器、收管卷筒和油枪组成。该处理机采用国外先进技术生产的高新材料滤芯和聚结分离滤芯 ,可对油料进行有效的净化 ;同时配有加热器 ,可保证冬季或油液较稠时 ,废油处理得以顺利进行。处理机工作时包括抽油、循环、出油、收管 4个过程 ,可通过遥控器进行远程控制 ,也可通过按钮手动控制 ,并可以在现场随机作业。该处理机具有体积小、便于拖运、自动化程度高、过滤效果好等特点。

汽动给水泵润滑油系统进水原因分析及对策

对元宝山电厂3号机组汽动给水泵润滑油系统含水量超标的原因从多个角度进行分析,并制定出合理的解决方案,加以实施后取得了良好的效果,对今后同类机组处理润滑油含水量超标问题具有重要的借鉴意义。

加氢处理润滑油基础油对真空泵油性能的改进

采用优质加氢处理的润滑油基础油生产真空泵油 ,改进油品性能 ;

小汽机油泵切换引起跳闸事故的分析及处理

对给水泵汽轮机由于润滑油泵切换引起跳闸事故进行了原因分析,指出:事故发生的主要原因是小汽机润滑油泵故障切换时,油泵启动时间过长导致润滑油母管压力过低而跳机。通过采取在润滑油管路中加装蓄能器的措施,消除了因油泵故障切换导致小汽机跳闸的安全隐患。本文所述的分析和处理方法可供同类电厂参考。

某型柴油机滑油压力低故障原因分析

针对某型船用柴油机在试验过程中出现的滑油压力偏低的问题,通过系统排查,确定故障系滑油泵衬套脱落,引起滑油泵流量减小所致。在此基础上对柴油机开展了整改。验证结果表明:故障原因定位准确,整改有效。

汽轮机润滑油泵电动机接线回路改进

在机组运行期间,如果机组润滑油系统故障停运,会造成机组润滑油压降低,存在酿成事故的可能。对某公司机组润滑油泵电动机接线设计中存在的问题进行分析,提出了经工程实践检验合格的解决办法,完善了该电动机接线回路,提高了设备抗电压波动能力。

乙烯装置锅炉给水泵润滑油带水原因分析及对策

通过对锅炉给水泵(54-P-101A、B、C、D)润滑油带水原因进行分析,找出主要原因并制定解决措施,消除了影响锅炉给水泵正常运行的事故隐患,确保乙烯装置的安全、平稳、长周期运行。

高速泵在煤制油装置中的应用

针对煤制油油品合成装置进料泵小流量、高扬程、高温及高凝固点的特性,研制成功适合该工况用高速泵,解决了泵型选择、密封方案确定、新型密封和冲洗结构设计、隔热、保温及状态监控等问题。实践证明,设计及措施是成功有效的。这些经验可为相似工况高速泵的运用提供借鉴。

M701F燃气轮机主润滑油泵振动异常的故障分析

介绍了电厂润滑油系统及主润滑油泵的结构,并依据系统流程及泵体构造分析了主润滑油泵振动异常的原因,提出了相关的预防措施及在检修过程中的重要控制点,以避免类似事故的发生,提高机组运行的可靠性和经济性,可供同类型机组设备参考、借鉴。

某型柴油机滑油压力低原因分析

针对某型柴油机试车过程中出现的滑油压力偏低现象,通过对该型机滑油系统的分解,建立故障树,与已出产的该型柴油机试车数据作对比,并据此制定重点排查项目。逐步分析表明,传动箱油腔加工产生的误差、压力控制阀未能对压力实现调节,以及运动副间隙偏大造成泄漏量增大,是造成滑油压力偏低的主要原因。最终,通过改进传动箱油腔加工工艺,更换压力控制阀,调整对应的运动副间隙等措施,保证了滑油压力稳定在规定范围内,提高了滑油系统的可靠性。

某船主减速齿轮箱电动备用滑油泵启停故障处理

文章以某船主减速齿轮装置电动备用滑油泵启停故障为研究对象,从电控系统分析,认为是滑油泵启动控制箱主接触器无法吸合的主要原因。根据故障原因,制定了更换新接触器的维修方案,确保了该船的电动备用滑油泵正常启停的工作状态。