混中块破碎提取精煤的探讨

针对煤炭市场混中块需求量小、价格低廉的行情 ,进行产品结构的探讨 ,以提高经济效益。

宁东洗煤厂梅花井分厂块精煤生产工艺改造及优化

针对宁东洗煤厂梅花井分厂(以下简称梅花井分厂)块精煤回收率较低的问题,在块煤分级筛入料溜槽旁新增一处旁通溜槽,并对旁通溜槽进行设计,基于此对洗选工艺进行优化。通过对块精煤生产工艺改造及优化,该分厂精煤回收率得到提高,用电量和材料成本下降,经济效益显著。

特大型选煤厂工艺设计探讨

斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选择的工艺流程;提出了大型选煤厂工艺设计应遵循的设计原则。

大同矿区石炭系原煤分选工艺研究

大同煤矿集团选煤厂因入洗原煤煤质由侏罗系逐渐变为石炭系,原有选煤工艺出现了适应性差、处理能力不足等问题;为此,提出采用150～13 mm级块煤浅槽分选、13～1.5mm级采用旋流器分选、1.5～0.2 mm级由煤泥分选机分选的新工艺;通过经济效益对比分析,认为上述工艺为最优洗选工艺。

哈拉沟选煤厂重介浅槽分选机入料下限调整的应用研究

哈拉沟选煤厂平均原煤小时量3000t/h。基本流程为13mm以上块煤经三套浅槽分选,13mm以下末煤进入到末煤系统利用重介质旋流器分选或直接上仓。考虑到块煤系统吨煤成本比末煤低8.12元/t。将块煤入洗下限由13mm调整至6mm,块煤入洗量增加302.62t/h,精煤产率85.51%,提高2.17%;精煤灰分4.61%,降低0.23%;数量效率94.62%,提高4.28%,每年可节省成本约四百万元。

关于吕家坨矿洗煤厂块精煤机选除杂工艺的研究

吕家坨矿洗煤厂+13 mm块原煤采用两套重介立轮分选系统串联的主再洗工艺。块精煤随再选立轮水平流排出,同时混有大量的废旧编织袋、劈柴、编制网等杂物。改造前,该厂在块精煤脱介筛筛口采用人工挑拣方式进行除杂,除杂率低、效率低。为彻底解决人工挑拣杂物精度低、人力成本高问题,吕家坨矿洗煤厂组织了采用水介质浅槽分选机进行块精煤机选除杂工艺的研究:以循环水为介质,利用杂物与精煤密度的差异,实现杂物与块精煤的有效分层并分别排出。项目完成后,取消了人工挑拣杂物作业方式,块精煤混杂率降至0,在大幅度提高精煤质量的同时,降低了人力成本与员工劳动强度。

斜沟煤矿选煤厂投产前期生产组织的探讨

斜沟煤矿选煤厂投产时,矸石系统暂时不能形成,而生产又要进行,这样矸石排放压力较大,制约生产。为了减少矸石排放量,可通过改造,一期前期生产灰分为16%、粒度为150～50 mm的块精煤,末煤作为混煤产品销售。这样,能减轻选煤厂接近一半的矸石排放压力,利于组织生产。