铅—锌—锰系中温析晶虹彩釉的研制

对铅—锌—锰系中温析晶虹彩釉的形成机理、形成条件以及制作工艺进行了研究。寻找到最佳的釉料配方组成及工艺制度。釉料配方、釉料细度、釉层厚度、烧成制度等是决定虹彩效果的重要因素。通过偏光显微镜和反光显微镜观察试样釉层的显微结构 ,发现虹彩釉在成釉过程中釉层表面析出了针状的黑锰矿晶体。

无铅仿金金属光泽釉的研制

以钾长石、高岭土、叶腊石、氧化锌、硅灰石、无铅玻璃粉为无铅基础釉原料,CuO、MnO2、TiO2、NiO为着色剂与析晶剂,采用单因素和正交实验方法,研制出-种无铅仿金金属光泽釉.主要考察了配方组成、工艺条件和烧成制度对仿金金属光泽釉的影响,并用X射线衍射分析（XRD）研究釉面产生仿金金属光泽的原因.结果表明：釉中的主晶相是CuMn2O4尖晶石,赋予釉面较好的仿金金属光泽效果;其最佳烧成范围为1180～1230℃,急冷保温温度为1100℃,缓冷保温温度为750℃,施釉厚度为0.3～0.5 mm.

高温无铅仿古金属光泽釉的研制

以高岭土、长石、石英、磷酸钙、氧化锌、氧化铁等原料制备高温无铅仿古金属光泽釉。主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面效果的影响。结果表明:当在基础釉中添加(wt.%)磷酸钙25,氧化锌2,氧化铁20,在烧成温度为1260℃、保温20min条件下,可获得釉面效果良好的红色仿古金属光泽釉。采用XRD、SEM等现代测试方法对釉层的显微结构和物相组成进行表征,揭示了釉面的呈色效果与配方组成和显微结构之间的关系。

MnO-PbO-ZnO系统虹彩釉工艺过程的探讨

本文讨论了添加NH4 VO3 的MnO -PbO -ZnO系统虹彩釉的工艺过程 ,探讨了釉浆细度、施釉方法、釉层厚度和烧成工艺制度等对釉性能的影响 ,认为该组成虹彩釉最合适的釉浆细度为万孔筛筛余 0 0 3 % ,最佳施釉方法为浸釉和喷釉 ,釉层厚度 0 3 5mm ,最佳烧成温度 1 1 80 -1 2 1 0℃ ,最佳保温温度 860℃左右 ,保温时间 1 0 -1 5分钟。

银灰色无铅金属光泽釉的研制

采用长石、石英、氧化铝和方解石等普通陶瓷原料及磷酸铝、氧化铁、脆丸素制备银灰色无铅金属光泽釉。主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面效果的影响。结果表明:当在基础釉中加入磷酸铝11%～15%(质量百分数、下同),氧化铁2.3%～3.5%,脆丸素30%～35%,在烧成温度为1230℃、保温20min条件下,可获得光泽效果良好的银灰色金属光泽釉。

无铅绿色金属光泽釉的研制

以钾长石、高岭土、石英、氧化锌、硼砂、方解石、玻璃粉为无铅基础釉原料,CuO、MnO2、TiO2、V2O5为着色剂,采用单因素和正交实验方法,研制出一种无铅绿色金属光泽釉。主要考察了配方组成、工艺条件和烧成制度对绿金属光泽釉的影响,并用X射线衍射(XRD)确定了釉面析出晶体的种类,扫描电镜(SEM)观察了釉面的显微形貌,差热-失重分析(DTA-TG)研究了釉料的反应过程。结果表明:CuMn2O4尖晶石是在1100℃急冷后析出的,粒径为1～2μm,并与釉面平行排列,赋予釉面较好的绿色金属光泽效果;其烧成范围为1230～1270℃,总失重为6%、理论上适合快速烧成;最佳施釉厚度为0.4～0.8 mm。

配料组成对釉面金属光泽效果的影响

采用高岭土、石英、长石等为原料,并引入氧化铜、氧化锰作为析晶剂,制备金属光泽釉。探讨了配方中SiO2/Al2O3比、析晶剂的含量、PbO的含量对釉面金属光泽的影响规律。实验结果表明:当SiO2/Al2O3比为10,析晶剂的含量为5wt%,PbO的含量为40wt%时,在合适的烧成制度下,釉面具有良好的金属光泽效果。

无铅金属光泽釉的研制及微观结构分析

以无铅生料釉为基础釉,外加ZnO、MnO2、CuO、NiO、TiO2等金属氧化物,通过正交试验,成功研制出银色光泽的无铅金属釉;研究了釉浆性能对无铅金属釉的影响;并采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段,对金属釉的微观结构进行了表征。结果表明:釉中产生了大量的微晶晶体,在釉表面大量富聚并整齐而规则地定向排列,促使釉面对光线产生镜面反射而形成金属光泽;最佳釉浆比重为1.32~1.35 g·cm-3;釉浆厚化度在1.05~1.11的范围;釉层厚度为0.3~0.4 mm。

仿银金属光泽釉的研制

实验利用钾长石、铅丹、石英、石灰石等原料为基础釉,通过外加着色剂氧化钛、氧化钒等金属氧化物,经过1200～1260℃下一次烧成,该釉面呈现银色金属光泽效果。采用单因素实验法系统的考察了配方组成和工艺条件对釉面质量的影响。

银色金属光泽釉的研制及微观结构分析

通过在基础釉中添加金属氧化物MnO2、CuO和V2O5,在随炉冷却的烧成制度下,成功制备了银色金属光泽釉。采用L9(33)正交实验的方法研究了MnO2、CuO、V2O5加入量对釉面效果的影响。利用X射线衍射(XRD)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)对釉层的微观结构进行了表征。研究表明:(1)CuO加入量对釉面金属光泽的产生显著影响,V2O5的影响不明显,当CuO加入量小于3%时,釉层为透明状。随着MnO2和CuO加入量的增大,釉面逐渐呈现无光及变色的趋势,MnO2、CuO、V2O5的推荐加入量分别为4%、3%和2%。(2)釉层中存在大量亚微米级甚至纳米级片状晶体。晶体尺寸均匀,表面平整光滑,并形成大面积平面网状排布。(3)釉层中大量沿坯体表面平行生长的片状晶体容易对光线造成强烈的镜面反射,是造成釉面出现高亮度银色金属光泽的重要原因之一。

烧成制度对釉面金属光泽效果的影响

采用高岭土、石英、长石等为原料,以氧化锰、氧化铜为析晶剂,制备金属光泽釉,探讨了烧成温度、保温时间等烧成制度对釉面金属光泽的影响规律。结果表明:在当前的配方组成下,1120℃下釉烧并保温30分钟,后在820℃下慢冷至620℃,釉面具有良好的金属光泽效果。

金属光泽釉内墙砖烧成制度优化

采用钾长石、玻璃粉、石灰石、石英、氧化锌、硼酸为主要原料,添加氧化铜、二氧化锰、五氧化二钒等金属氧化物析晶剂,制备具有金属光泽的内墙砖,考察了烧成制度对金属光泽釉的影响,并进行了优化。采用XRD,SEM等检测设备对金属光泽釉的物相组成和晶体形貌进行了表征,揭示了性能与结构之间的关系。

MnO_2-CuO系金属光泽釉的研究

以熔块釉为基础釉,通过添加MnO2和CuO两种金属氧化物,成功制备了亮银灰色金属光泽釉。系统研究了MnO2与CuO的质量比K、加入量及冷却制度对釉面效果的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)分析了釉层微观形貌。研究结果表明:(1)取2～3当CuO加入量为2.25～3%,MnO2为6～9%时,釉面出现高亮金属光泽。如果CuO含量低于1.5%,釉面不易出现金属光泽效果。MnO2的继续加入,有使釉面出现暗黑且无光的趋势;(2)快速冷却较随炉冷却更容易使釉面出现金属光泽效果;(3)快速冷却后试样釉层分布着亚微米级球状晶体,且平行于釉面规则生长,这极有可能是釉面出现高亮金属光泽的重要原因。

CeO_2、La_2O_3在金光釉中的应用研究

在传统金光釉基础上,通过调整基础釉配方,添加重要组分C eO2、L a2O3,研制出了呈色稳定、光泽鲜亮、表观效果类似钛金膜的新型金光釉。其烧成范围宽,高温稳定性好,既能适应推板窑,又能适应辊道窑中温一次快速烧成。

建筑墙面砖金属光泽釉的研制

合理调整配方 ,用低温快速一次烧成釉面砖工艺 ,成功研制出金属光泽釉。这种金属光泽釉色调和光泽等外观类似金属。研究表明 :这种金属光泽是由釉中的金红石型针状TiO2 晶体造成的。

中温高白釉的研制

研制了烧成温度低于1250℃,烧成周期为8小时的高白釉,并对釉料配方进行了多次实验,探讨了温度,保温时间等对釉面质量的影响,从而确定了中温高白釉的最佳工艺条件,生产出了高白度和高光泽的产品。

釉面分相对无铅CuO-MnO2系金属光泽釉的影响

以钙系生料釉为基础,引入结晶剂CuO、MnO2制备无铅CuO-MnO2系金属光泽釉;结合XRD、SEM-EDS进行物相组成定性分析和显微结构表征,系统探究外加TiO2、V2O5以及玻璃粉对金属光泽釉釉面分相的影响。研究表明:一定量的TiO2、V2O5引入能有效促进釉面的分相,将玻璃粉部分替换基础釉中的钾长石能使得釉熔体的高温粘度降低,并进一步加剧釉面分相,促进CuMn2O4铜锰尖晶石在釉层表面的析出和富集;当TiO2引入量为2%,V2O5引入量为1%,玻璃粉引入量为25%(同为质量分数)时,金属光泽釉釉面效果最佳。

硅酸二钙碳化结合珍珠光泽釉的研究

利用硅酸二钙(C_(2)S)常压碳化生成CaCO_(3)作为粘结剂将珠光颜料固定于陶瓷坯体上,制备出具有珍珠光泽的免烧釉,无需经过高温烧结。考察了吸水率、碳化时间、水胶比及β/γ-C_(2)S质量比对CaCO_(3)含量的影响;最后通过XRD、TG、FTIR和SEM等手段分析了釉中C_(2)S和CaCO_(3)之间的相互作用机理,并通过三维景深光学显微镜评价了釉层表面珠光效果。结果显示:当B^(3+)掺量为1.0%时,对β-C_(2)S晶型稳定效果最好;当m(γ-C2S)∶m(β-C_(2)S)=80∶20、吸水率为15.34%、碳化时间2 h、水胶比为8时,可得到最高含量的CaCO_(3);当珠光颜料掺量为20%时,可获得最佳的珠光效果。

CuO-MnO-V_2O_5-Fe_2O_3-TiO_2仿金属光泽釉的制备

采用生料铅釉作为基础釉,通过加入着色剂(即金属氧化物)CuO-MnO-V_2O_5-Fe_2O_3-TiO_2来制仿金金属光泽釉。考察了不同金属氧化物含量对釉面金属光泽效果的影响。实验结果表明:当金属氧化物含量(wt%)为CuO 3%、MnCO_3 8%、V_2O_5 1%、Fe_2O_3 0.5%和TiO_2 0.5%时,在1250℃下保温20~30 min,并在750℃快速冷却时釉面呈现很强的金属光泽效果。利用XRD对釉层进行分析,随着外加V_2O_5、Fe_2O_3和TiO_2氧化物的加入,促使了CuMn_2O_4尖晶石的进一步析出,使光产生更强的选择性反射,从而釉面的仿金属光泽进一步加强。同时,釉面具有良好的坯釉结合性和高的釉面硬度705.9 kg/mm^2。

仿铜金属光泽釉的研制

本文介绍仿铜金属光泽釉的研制过程,并对其影响因素加以讨论。