正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2的制备及性能研究

以柠檬酸为络合剂,乙二醇为交联剂,通过Pechini法制备出锂离子电池正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。采用X射线衍射光谱法(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、恒流充放电测试对材料的结构、形貌和电化学性能进行表征。实验结果表明在850℃下保温6 h合成出的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2具有最佳的层状结构和纳米级的一次均匀颗粒,且该条件下由LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2/碳纳米管(质量比为90∶5)作为正极复合材料制作的电池电化学性能最佳。在2.5-4.5 V进行恒流充放电测试,0.2 C下首次放电比容量为219.6 mAh/g,倍率性能佳,在1 C下充放电首次比容量为158.7 mAh/g,且循环性能优良,在60次循环以后,容量保持率为91.25%。

石墨烯/碳纳米管复合导电剂对LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2的影响

研究球磨分散法制备的石墨烯和碳纳米管(CNT)(2∶3)复合导电剂对三元正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2性能的影响。SEM分析表明:复合导电剂均匀地分散在LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2表面,形成良好的"点-线-面"三维立体导电网络结构。电化学阻抗测试表明:复合导电剂可降低电池的内阻。充放电测试显示:在1%的低添加量下,使用复合导电剂的电池的首次放电(2.58~4.25 V,0.1 C)比容量比单独使用CNT的高7 mAh/g,比单独使用炭黑的高19 mAh/g;以10.0 C放电的比容量可达128 mAh/g,比单独使用CNT和炭黑的分别提高24 mAh/g和58 mAh/g。

聚(1,4-亚萘基)苯并双噁唑/碳纳米管复合材料的合成及性能

以4,6-二氨基-1,3-苯二酚盐酸盐(DADHB)、1,4-萘二甲酸(1,4-NDA)为原料,在多聚磷酸体系中合成了聚(1,4-亚萘基)苯并双噁唑(PNBO);利用原位聚合法制备了聚(1,4-亚萘基)苯并双噁唑碳/纳米管(CNTs)复合材料。分析结果表明PNBO/CNTs复合材料的热稳定性明显高于PNBO聚合物。

碳纳米管负载Mo-Co-S基HDS/HDN催化剂的制备及其表征研究

用自行制备的多壁碳纳米管（简写为CNTs）作为载体制备负载型Mo-Co—S催化剂，记为：m%Mo3Co1/CNTs（m％为质量百分数）.用噻吩加氢脱硫（HDS）和吡咯加氢脱氮（HDN）作为探针反应．XRD、XPS和H2-TPD作为表征手段，考察Co／Mo摩尔比、MoiCoj负载量及Co和Mo的浸渍顺序对所制备催化剂的结构和催化性能的影响．研究结果表明，对于本文自行制备CNTs负载的Mo—Co-S催化剂．最佳的Co／Mo摩尔比为1：3．最适宜的Mo3Co1负载量为～7．2％（质量百分数），Co和Mo的浸渍顺序以“先浸渍Co、经干燥焙烧后浸渍Mo”为佳．与AC负载的参比体系相比．CNTs负载催化剂较易于被还原.工作态催化剂表面具有催化活性的Mo物种（Mo^4＋）在总负载Mo量中所占份额较高；在另一方面，在HDS／HDN反应条件下，作为载体的CNTs的表面存在着数量更加可观的吸附氢物种．这些活泼氢物种通过“溢流”容易传输至Mo—Co-S催化活性位，于是有助于提高表面加氢反应的速率．以上两方面因素对CNTs负载Mo-Co-S催化剂上高的HDS／HDN反应活性都有重要贡献．