库兰粉在水钢265 m^(2)烧结机上的探索及应用

本文通过制定库兰粉不同配比用料结构方案,用烧结杯试验,烧结矿冶金性能低温还原粉化及软化熔滴性能实验,对其结果分析、比较,判定,并运用于工业生产实践,在目前烧结工艺、设备及高炉冶炼条件下,烧结用料结构中搭配配比7%的库兰粉是可行的。

攀钢360m^2烧结机达产达效技术攻关与效果

为实现攀钢烧结机的技术升级,满足高炉对产能与精料要求,一台360 m2的大型烧结机于2009年6月2日建成投产,该烧结机采用了国内外先进的工艺技术与装备技术。投产后出现一系列的问题影响了达产,通过一系列的技术攻关与设备改进,2009年6月烧结矿转鼓指数达到72.5%以上,9月烧结机作业率达到96%,10月利用系数达到1.30 t/m2.h,不到半年时间全面达到了设计目标。作为目前西南地区最大的烧结机,其建成投产对进一步提高攀钢炼铁生产水平,降低资源消耗,改善环境质量,优化技术经济指标将发挥巨大的作用。

马钢300m^2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造 ,提高了烧结机利用系数 ,降低了工序能耗 ,取得了显著效果。

九钢180m^2烧结机达产实践

介绍了九钢烧结二车间180m2烧结机,自投产以来生产状况及出现的问题,通过近期的技术改造,使烧结机全面达产。

邯钢400m^2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡 Arbad公司 40 0 m2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平 ,以及在生产初期出现的问题及改进措施 。

唐钢24m^2烧结机改造及其效果

介绍了唐钢２ 台２４ｍ ２ 烧结机近年来改造的主要内容及取得的效果。

360 m^2烧结机余热利用项目节能减排评估

以本钢360 m^2烧结机余热发电项目运行情况为例,该项目采用直联炉罩式余热锅炉及汽轮发电机组对余热资源进行充分利用。通过分析2015～2017运行期间该项目烧结余热利用的实际产出对降低烧结生产成本及减排的贡献来评估该项目的节能减排效果。结果表明,2015～2017该项目的回收能源净产出折合标准煤分别为12760.5 t、14902 t、10085 t,节能减排效果显著,可供业内人士借鉴与参考。

翅片管式余热锅炉在武钢360m^2烧结机上的应用

介绍了翅片管式余热锅炉的特点及在武钢三烧 36 0m2 烧结机上的应用情况。

柳钢80m^2烧结机生产技术改造及其效果

阐述了近几年柳钢在80m2烧结机进行的技术改造和应用的新技术,以及在提高烧结矿产、质量和降低能耗,减少烧结机头烟气等方面所取得的成效。

酒钢选烧厂265m^2烧结机三环减速机损坏原因分析及修复工艺探讨

265m^2烧结机主传动装置的驱动电机与三环减速机集成为一套一次减速驱动装置部件,整体悬挂于二次减速机高速轴上,驱动电机通过三环减速机带动二次减速机实现对烧结机星轮主轴的回转驱动。从2012年至今,三环减速机出现不同程度的损坏。本文主要对三环减速机损坏的原因进行分析,利用修复工艺将其恢复到正常生产使用条件。

涟钢130m^2烧结机的生产实践

介绍了涟钢 130m2 烧结机的设计特点 ,试生产过程中出现的问题 。

山钢日钢500m^2烧结机技术优势及生产实践

介绍了山钢日照公司500m^(2)烧结机工艺技术优势。在实际生产中,采用自动配料系统智能技术和多方式组合布料技术,强化制粒与加水均匀,稳定烧结终点合格率,实施立式环保筛筛分工艺。自投产以来,烧结机运行稳定,烧结布料厚度达到930 mm,碱度合格率(±0.05)达到了95%以上,转鼓指数均值在81%以上,余热发电量吨矿达到23 kW·h,各项指标达到了国内一流水平。

攀钢新二号360m^2烧结机工程新技术的应用

攀钢新二号360 m2烧结机的建设本着"少投入,高产出"的设计理念,打破传统设计,大胆创新,在吸取新一号360 m2烧结机建设经验的基础上,开发应用了多项国内先进技术,烧结机投产后,仅仅半个月就顺利达产。

韶钢105m^2烧结机技术改造及效果

介绍了韶钢烧结厂对105m2烧结机系统进行的一系列技术改造情况。通过技改烧结机的产能得到释放,烧结矿的各项技术经济指标得到改善,取得了预期效果。

180 m^(2)烧结机超低排放改造减排效果分析

为满足国家及地方有关钢铁行业超低排放改造要求,舞钢公司于2019年对180 m^(2)烧结机进行超低排放改造,项目内容包括对烧结机机头原有除尘、脱硫设施进行升级改造,并新增SCR脱硝系统,改造完成后污染物排放浓度及排放量得到显著降低,烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5 mg/m^(3)、30 mg/m^(3)、30 mg/m^(3),颗粒物、二氧化硫、氮氧化物减排量分别为74.13 t/a、208.67 t/a、579.74 t/a。

攀钢新2~#烧结机快速达产方法

为实现攀钢烧结技术升级改造,第2套烧结机(360m2)于2010年12月20日建成投产。针对第1套360m2烧结机投产后长时间不能达产的问题,对新2#机开展了快速达产方法研究,采取了改进设计、跟踪建设质量与安装质量、试车消缺,工艺技术优化等措施,投产后第16天全面达到并超过设计水平,实现了快速达产,其技术在国内大型烧结机烧结钒钛磁铁矿精矿达产技术中处于领先水平。投产后第2个月利用系数达到1.322 t/(m2.h),作业率96.13%,比新1#机提前5个月达产,同比增加烧结矿46万吨以上;此后连续稳产高产,第3个月利用系数达到1.378t/(m2.h),作业率97.91%。

宝钢烧结余热回收利用实践

烧结作为铁前最主要的工序之一,余热资源丰富,能耗水平提升空间大。在总结了超高料层烧结技术、热风烧结技术、烟气循环技术等烧结主要节能技术的基础上,针对烧结机运行现状和存在问题,实施超高料层改造,增设热风烧结,将液密封环冷机改造为转臂式环冷机,将落地式余热锅炉改造为直联炉罩式余热锅炉,对主排风机进行变频改造。改造后大幅提升了能源利用效率,使工序能耗达到国内先进水平。

烧结技术改造的生产实践

分析了安钢烧结厂105 m2烧结机固体燃耗较高的原因。介绍了安钢烧结厂所采取的强化管理的一系列节能降耗措施,加强原料混匀和生石灰配加操作,改进制粒系统和余热回收利用装置,应用能够显著降低烧结机系统漏风的新技术,推行“小球团,低碳,厚料层烧结”等。通过对生产操作和工艺控制的加强,新工艺、新技术的应用,安钢烧结节能效果显著。

马钢二烧3号烧结机大修改造及效果

介绍了烧结台车、多管除尘器、同步电机、电除尘器的改造及其存在的问题。对国内同类烧结厂的改造具有借鉴作用。

降低武钢三烧工序能耗的生产实践

介绍武钢三烧在降低工序能耗方面通过采取提高台时能力、优化中间参数、配加生石灰、改善布料、调整RO、FeO指标及改进点火操作、加强余热回收等措施,工序能耗较以前有了大幅度的降低,节约了生产成本。