昆钢2500 m^(3)高炉经济用矿生产实践

为适应昆钢高炉的原燃料组织较为困难,入炉品位低(综合入炉品位56%),有害元素负荷高(锌负荷0.6 kg/t)的情况,昆钢采用了独具特色的经济用矿生产模式。结果表明:通过该模式的建立与应用,2022年昆钢高炉燃料比516.46 kg/t、矿耗1695.23 kg/t,降本2.26亿元,不但克服了原燃料品位低、有害元素负荷高等对高炉生产的不利影响,还促使高炉的技术经济指标的大幅提升。

1350 m^(3)高炉BCRT同轴机组工程设计应用

山西宏达钢铁集团有限公司建设1座1350 m^(3)高炉,在对鼓风机站的设计过程中,通过对比多种方案,最终确定利用汽电同驱轴流压缩机加能量回收透平机四同轴机组为高炉鼓风机组,减少了机械能转变为电能和电能转变为机械能的二次能源转换的损失,节约了能源。

邯钢3200 m^(3)高炉锌负荷的理论研究与实践

邯钢3200 m^(3)高炉的锌负荷为0.58 kg/t,排锌负荷为0.31 kg/t,排锌率为53.4%,高炉正处于锌的积蓄期,有可能影响高炉正常生产。锌以硫化物(ZnS)、氧化物(ZnO)、硅酸盐(ZnSiO_(3))的形式随高炉的原燃料进入高炉,在高炉内部进行着剧烈的氧化还原反应。一少部分随煤气、炉尘、炉渣排出炉外,大部分还原成锌,再氧化为氧化锌,再次还原,周而复始循环累积。锌会催化二氧化碳和焦炭的气化反应,导致焦炭的强度降低进而破损,高炉料柱的透气性变差。锌会导致烧结矿、球团矿低温还原粉化、膨胀,降低炉料的强度,从而使得煤气流分布失常。

高炉热风炉独立外均压自动换炉工艺应用实践

针对常规鼓风充压工艺需要分流高炉鼓风流量,容易造成鼓风波动、炉况顺行不稳定等问题,在两座1 800 m^(3)高炉热风炉上应用了独立外均压自动充压换炉工艺,该工艺以“小压差、大流量”和“分段式、恒压差”方式对热风炉进行快速自动充压。投运以来,每座高炉热风炉日累计增加烧炉时间约5.6 h;在满足1 200~1210℃送风温度要求下,日煤气消耗总量没有明显改变;两座高炉日均出铁量平均增加了119 t,综合焦比平均降低了3.95 kg/t·Fe,煤气消耗平均降低了10 m^(3)/t·Fe。

邯钢3200 m^(3)高炉设备改造及工艺改进

通过对邯钢3 200 m^(3)高炉的布料溜槽、喷吹系统等设备方面进行改造,优化高炉布料制度、送风制度以及喷煤工艺流程等,高炉的主要经济技术指标得到了改善,燃料比达到约510 kg/t,煤比约160 kg/t,富氧量约20 000 m^(3)/h,日均产铁量8 300 t以上。

沙钢7.63m焦炉提高焦炭M_(40)达标率的应用实践

介绍了沙钢7.63 m焦炉提高焦炭M_(40)达标率的应用实践,通过分析建立单种煤对焦炭M_(40)贡献率、利用镜质组反射率和基氏流动度进行优化配煤等方法,结合干熄焦等焦炉生产工艺,使焦炭的M_(40)达标率稳定提高。生产的优质冶金焦炭长期稳定供应5800 m^(3)高炉使用,保证了高炉的顺行。

马钢2^(#)高炉一次炉墙结厚过程的快速处理

马钢2^(#)炉2019年1月在炉况处理过程中出现了一次炉墙结厚过程,分析原因主要为炉况调整过程中采用了相对抑制边缘的思路,一次管道气流和其后续影响,以及冷却制度设计不合理,通过分析采取了开放边缘、控制冶强保证顺行、做足炉温等措施,及时缓解并有效除了炉墙结厚。

2500m^(3)高炉炉顶设备的使用与维护措施

高炉的生产过程离不开高炉炉顶设备的支持,高炉炉顶设备的性能状态会直接影响高炉装料作业效率,因此,只有提高高炉炉顶设备的稳定性和可靠性,才能保证高炉设备正常稳定的生产,同时满足高炉运行过程中的经济指标。本文首先分析了高炉生产过程中炉顶设备系统可能出现的问题,然后有针对性的提出了具体的养护维护措施。