30m^3聚合釜温度控制技术

介绍了浙江巨化股份有限公司电化厂与杭州蓝天自动化技术有限公司共同合作,在浙江巨化股份有限公司电化厂PVC聚合釜改造项目中采用的30m3聚合釜温度自动控制技术,该控制技术方案采用了温度预测算法、过渡给水算法、恒温控制算法等方法,克服了以往聚合过程中温度控制精度低、波动大、从升温到恒温过渡时间长等问题,并在应用中取得了较好的效果。

国产双壳壁105m^3聚合釜的配方建立

介绍了国产105 m^3大型双壳壁内夹套聚合釜的结构,等温水加料工艺、搅拌系统、配方的建立,分散剂的选择及质量控制的情况。

30 m^3聚合釜PVC生产工艺技改小结

唐山三友氯碱有限责任公司（以下简称唐山三友）30m^3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺，普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料，笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造，以提高30m^3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。

用DCS改造30m^3聚合釜控制系统

介绍福建省东南电化股份有限公司4台30m^3聚合釜技改工程中控制系统的改造、设计、配置及其关键技术。

105 m^3聚合釜生产装置工艺改进总结

简述了在实际生产过程中对105 m^3聚合釜生产装置的一些工艺改进措施,从而对提高产品质量及降低单耗方面有所帮助。

30m^3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗,生产1tPVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元 a。

LF30-Ⅳ型聚合釜与45m^3聚合釜应用比较

根据河北宝硕股份有限公司氯碱分公司现有两套聚合装置的实际状况,对国产LF30-Ⅳ型与45 m3聚合釜的技术特性、结构特点、工艺安装配置情况、运行情况以及所生产产品的产量、质量进行了对比。同时简要介绍了两套聚合装置的配套后处理工艺。

国产70m^3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。

高聚合度树脂在105m^3聚合釜上的探索与生产

针对高聚合度树脂(HPVC)在105m^3聚合釜上进行试生产、试运行的研发工作做了小结。通过工艺参数优化,确定了生产最优配方,可在105 m3聚合体系中进行广泛工业化生产,具有一定的推广价值。

新增30m^3聚合釜生产用水管网改造

通过对新增30m3聚合釜给、排水管网改造,节约了水资源,改善了设备使用状况,满足了PVC生产工艺的要求。

70m^3聚合釜PVC生产中自动化控制系统的核心问题

对70 m3聚合釜PVC生产工艺自动化控制过程中的关键点(如等温水入料、反应放热量的测量及计算、粗料的判断、冷却水最大经济流量)的控制等进行了阐释,对控制过程中一些复杂的连锁进行了说明,提出了改进PVC生产中控制系统的方案。

30m^3聚合釜制备PVC-SG7型树脂的开发研究

株化集团诚信有限公司聚氯乙烯厂通过对聚合反应体系的研究,并经正交试验确定了配方组成及优化工艺控制条件,自主开发出用30m3聚合釜生产PVC-CG7型树脂的配方。该配方投入生产后,工艺控制平稳,树脂质量稳定,聚合收率达98.5%以上,树脂的优等品率达80%以上、一等品率达95%以上、合格品率达100%,增加经济效益约149万元/a。

135m^3聚合釜PVC生产的温度控制方案

介绍了135m3聚合釜PVC生产的温度控制方案,由于聚合釜的大型化,变量多,温度控制异常复杂。传统的PID控制策略控制效果不是很好,所以使用批量程序控制聚合温度,缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在±1℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定。

JX-300X DCS控制系统在48m^3聚合釜密闭化生产中的应用

叙述了JX-300XDCS控制系统在河南神马氯碱化工股份有限公司48m3聚合釜密闭化生产中的应用情况,并介绍了控制系统的硬件、软件、结构及控制方案,总结了控制系统在运行中出现的问题及其应用的效果。

提高30m^3聚合釜生产能力

由于PVC大规模的扩产，逐渐出现了供大于需的局面，行业竞争激烈，摆在想继续发展的PVC生产企业面前的道路有两条：（1）扩产，形成规模优势，提高产品质量，降低生产成本；（2）致力于挖掘现有聚合装置生产能力来达到降低成本的目的。

108m^3 PVC聚合釜的研制

介绍了新开发的大型聚氯乙烯生产设备——108m3PVC聚合釜,通过对其技术特性、结构特点及生产能力等的介绍,阐明了该釜又是一个适应我国PVC行业发展需求的新釜型。

新型70m^3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。

108m^3 PVC聚合釜传动易损件检修方式的改进

详细介绍了108m^3 PVC聚合釜传动易损件的检修方式改进前后的检修步骤,改进的实质是将散装机械密封集装化,将传动易损核心部件的更换转移到备件维修区,从而改善了作业环境,提升了设备维修质量,单次故障维修时间可由改进前的32h缩短为14h。每次维修可以节省出50h用于生产,可多生产PVC树脂6.7釜。

120 m^3 PVC聚合釜釜体制造工艺

120m3PVC聚合釜是国内首台采用分析设计标准设计、制造的大型设备。介绍了该聚合釜在加工制造过程中所采用的双面复合钢板的成型、焊接,焊缝表面喷丸处理,封头热压成型等工艺的特点,这与常规反应釜制造工艺不同。