济钢1750m^3高炉高Al_2O_3炉渣性能研究与冶炼实践

根据对高Al_2O_3(20%)炉渣性能的实验室研究结果分析,得出通过控制二元炉渣碱度1.15～1.20、四元炉渣碱度0.95～1.05,控制MgO含量10.0%～11.5%,渣温1 500～1 510℃,可以有效改善炉渣流动性,提高透气性指数和高炉稳定性。并提出了配入蛇纹石、上下部调剂、控制入炉原燃料等适合高Al_2O_3炉渣冶炼的措施,保证了高炉稳定顺行,提高了技术经济指标。

鄂钢2600m^3高炉鼓风脱湿系统设计

阐述了高炉鼓风脱湿技术在鄂钢炼铁生产中的应用,并对鄂钢2600m^3高炉鼓风脱湿工艺和系统作了简介,该技术具有推广应用价值。

5500 m^3高炉高产操作实践

分析了首钢京唐公司1#、2#两座5500 m3高炉开炉后快速达产、高产情况。选取连续10天以上日产量完成13000 t的4个典型阶段,研究了高炉主要技术经济指标与操作制度的对应情况关系,总结提炼了操作经验和冶炼参数,为大型高炉高产、稳产提供了参考。

1200m^3高炉料车上料系统工艺设计

从总图平面布置、料坑布置、料车有效容积的确定及重心计算、料车卷扬机能力的选择、卷扬系统作业率、钢丝绳行程计算、上料斜桥设计、主卷扬机室设计等方面介绍了1200m^3高炉料车上料系统工艺设计。

安钢2200m^3高炉清洁生产实践

介绍了安钢2200m3高炉采用了TRT余压发电、汽轮鼓风机I、NBA渣处理、低压脉冲除尘等多项先进的清洁生产工艺,节约资源、综合利用、减少污染排放的生产实践。

1880m^3高炉二期喷煤系统中的优化控制

介绍了优化控制在1880m^3高炉二期喷煤系统中发挥的功效，充分体现了优化控制在科技攻关等各个环节中的应用。

5500 m^3高炉重负荷大煤比生产实践

首钢京唐1#(5 500 m^3)高炉在总结长期生产经验的基础上,通过稳定原燃料质量、优化装料及送风制度、适当提高富氧水平、强化低硅冶炼等措施,提高炉内焦炭负荷,提高煤比。通过优化实践,2017年1~4月高炉焦炭负荷稳定在5.5以上,焦比280 kg/t,煤比193 kg/t,高炉产量维持在13 000 t/d以上,实现了高炉重负荷大煤比冶炼。

河钢宣钢2000 m^3高炉技术进步

总结了河钢宣钢2 000 m^3高炉冶炼的技术进步情况。通过加强原燃料管理,优化操作制度、实施高富氧、高顶压,强化出铁组织,细化原燃料管理等手段,实现了炉况稳定顺行,技术指标大幅提升。2017年较2013年,高炉利用系数提高0. 21 t/m^3·d,焦比降低35 kg/t,煤比提高14 kg/t。

首钢京唐5500 m^3高炉冷却壁水温差无线监测系统

要:首钢京唐5 500 m^3高炉为克服传统冷却壁有线测温系统的缺点,应用新型水温差无线监测系统提高水温差监测精确度。系统选用数字芯片测温传感器,实现了0.01~℃的高分辨率;同时,采用RF无线发射芯片构建无线传感器网络,实现温度采集数据的无线传输和快速链接功能,解决了传统方式累计误差大、传感器可移植性差等问题。系统投入使用后,方便了工长及时全面掌握炉体热负荷变化情况,为高炉冶炼顺行提供了保障。

2500m^3高炉冷却壁破损原因及防治

根据河钢宣钢2#(2500m^3)高炉炉役后期出现的一些反常炉况,判断出高炉冷却系统存在破损漏水问题。分析了2#高炉冷却壁损坏的原因,并提出了防治措施。认为高温煤气直接灼烧冷却壁、边缘煤气流波动大、设备老化、有害元素循环富集等是导致冷却壁破损的主要原因。通过调整高炉操作制度,改善原燃料条件,减少各种有害元素含量,稳定热制度、强化炉型管理、建立以中心为主的气流分布模式,稳定边缘,杜绝炉体热负荷剧烈波动等措施,有效延缓了冷却壁的损坏。

舞钢1260m^3高炉电气自动化控制系统的优化实践

介绍舞钢公司1 260 m3高炉建设初期在电气自动化控制系统方面存在的主要问题,对这些问题进行分析并制定改造方案,通过硬件网络线路重新构建和软件程序优化,实现了控制系统的可靠运行,保证了1 260 m3高炉的安全、稳定生产。

宣钢2500m^3高炉降低燃料比操作实践

介绍了宣钢1#2 500 m^3高炉2013年3月份小修开炉后,通过对上、下部制度的不断优化、烧结矿性能的改善、低硅冶炼技术的应用等措施,保持了炉况长期稳定顺行的操作要求。优化后的1#高炉燃料比有较大幅度的降低,各项技术经济指标改善明显。

4000m^3高炉全干式TRT设计实践

河北省首钢迁安钢铁有限责任公司建设4000m^3高炉，高炉煤气采用干式袋式除尘工艺，没有湿式除尘作为辅助设施。通过对高炉配套的TRT主体工艺布置进行多方案比较，提出全干式透平机主体工艺流程。并采用两级静叶自动可调、高炉减压阀组联合控制顶压的核心技术。

3200m^3高炉合理操作炉型控制技术

分析了造成高炉渣皮不稳的原因,并采取了相应控制措施。通过优化操作制度,使边缘与中心两道气流合理匹配,达到上稳气流、下活炉缸,在炉腰至炉身下部的炉墙上形成合理稳定的渣皮。保持软水温差、壁体温度、砖衬温度稳定在合理范围,控制合理操作炉型,实现了高炉各项经济技术指标全面进步。

1880m^3高炉风口回旋区特征的研究

随着新中国的成立,我国钢铁工业的发展十分迅速,现在已经成为我国国民经济的重要支柱产业,并成为世界生产的第一大国。钢铁生产的高炉内的一大重要反应区域就是高炉风口回旋区,回旋区的形成以及反应的情况,将对高炉上部炉料的均衡下降、下部煤气的分布以及整个高炉内的传质转热过程产生直接的影响。因此,本文通过对1880m3高炉风口回旋区的形成进行分析,进一步对其特征进行分析。

临钢220m^3高炉扩容300m^3高炉设计与实践

临钢220m^3高炉扩容改造整体设计思路,方案制定以及改造前后装备特点和投产运行情况。

提高2500m^3高炉冶炼钒钛矿喷煤比的实践

介绍了承钢5#高炉(2 500 m3)炉役后期,在原燃料质量不断恶化的情况下,提升喷煤比的攻关实践。通过采用高炉特护,强化原燃料质量控制,维持合理的操作制度,优化出铁组织,加强事故控制,促进管理制度的提升等一系列措施,使喷煤比由133 kg/t提高至150 kg/t,吨铁成本降低115元,经济效益明显。

莱钢750m^3高炉高效长寿生产

莱钢750m^3高炉炼铁生产坚持技术进步，指标逐年攀升。特别是2000年以来，通过系统思考、整体优化，应用新技术、新工艺，高炉运行质量取得新的提高。本文作简单述评。