IPN加氢制备MXDA镍负载型催化剂研究

研究了用于间苯二甲腈(IPN)催化加氢制备间苯二甲胺(MXDA)的镍负载型催化剂。以HZSM-5为载体,采用氨络合浸渍法制备了含Ni-Co-Cu的三元金属催化剂。通过优化得到三元催化剂金属含量分别为30.4%Ni,6.1%Co,5.2%Cu。该催化剂在反应温度110℃、压力3MPa、IPN加氢反应时间2h后MXDA收率达到95%。XRD分析表征催化剂结果表明:多金属之间的协同作用主要表现为添加Co改变了催化剂晶型,提高了催化剂的选择性,添加Cu减小了催化晶粒,提高了催化剂的活性。通过对反应副产物的MS定性分析,认为分子筛负载的多金属加氢催化剂的副反应主要为多个MXDA的分子间脱氨缩合反应。

MXDA工艺设计方案探讨

简述间苯二甲胺(MXDA)的物性与应用。论述MXDA工业化生产装置设计的工艺参数及主要设备与生产周期,同时对该生产装置的主要步骤提出操作法。

间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺的研究进展

综述了近年来国内外间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺的研究进展,回顾了催化剂改进的过程,讨论了溶剂、原料初浓度、反应抑制剂、反应压力、反应温度等条件对催化加氢反应的影响,介绍了催化加氢工艺流程的改进和产物分离工艺的发展情况。指出对间苯二甲腈和间苯二甲胺热力学物性及该反应的反应历程、反应动力学等的基础研究和工艺流程的改进是今后间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺实现工业化的研究重点。

环氧防水涂料固化剂酮亚胺合成方法及性能

环氧树脂防水涂料的性能与固化剂有着很大的关系.本文作者合成出一种酮亚胺固化剂,通过实验考察了影响其产率的因素,并与其他三种常用的固化剂在性能上进行了比较.结果表明,酮亚胺的固化效果优良,当甲基异丁基酮(MIBK)与间苯二甲胺(MXDA)单体投料比为3∶1时,产率较高,最佳的合成反应温度为130℃,反应时间为3.5h.

间苯二甲胺技术进展与市场应用

间苯二甲胺简称MxDA,是一种性能优异且用途广泛的环氧树脂固化剂,还是重要的精细化工中间体,可用于合成聚氨酯、二甲苯尼龙树脂、1,3-二(氨甲基)环己烷、系列化环氧树脂、橡胶助剂、农药、纤维整理剂、防锈剂、螯合剂、润滑剂、纸加工剂和电子化学品等,是目前国内亟待发展的重要的精细石油化学品。

低压下间苯二甲胺-苯胺体系汽液平衡的测定及关联

采用汽液双循环法测定了间苯二甲胺(MXDA)和苯胺在低压下(30 mm Hg和50 mm Hg)的汽液平衡数据,并校验实验数据的Herington热力学一致性,结果表明实验数据满足热力学一致性要求。对实验数据用Wilson热力学方程进行了关联,得到了模型的二元交互作用参数,汽相组成的模型计算值和回归值的平均相对误差在5%以内。实验结果不仅完善了间苯二甲胺的汽液平衡热力学数据,而且为间苯二甲胺生产的后续分离工艺提供了理论依据。

高效液相色谱法测定酚醛酰胺固化剂中致敏物残留

采用高效液相色谱法检测酚醛酰胺固化剂中间苯二甲胺(MXDA)、苯酚(phenol)和腰果酚(cardanol)3种致敏物的残留。该方法采用Primesep 200色谱柱(150 mm×4.6 mm,5 um),高灵敏度二极管阵列检测器;流动相为梯度洗脱,流动相A为乙腈,流动相B为0.3%(质量分数,下同)的三氟乙酸(TFA)水溶液。实验证明所建立的方法在产品的分析检测中有良好的应用性。

含芳环脂肪胺在室温固化耐高温环氧胶中的应用研究

研究了2种间二甲苯二胺(MXDA)缩聚物(缩胺105和G-328)在室温固化耐高温环氧胶中的应用,测试了其贮存性、固化速度、耐高温性、刚性和韧性等性能。结果表明,缩胺105反应速度较慢,G-328反应速度较快,2种缩胺均可在室温下24 h完全固化。其中缩胺105刚性较强、韧性较差,因此耐高温性能优异,适合用于提升体系的耐高温性能;G-328韧性较好、刚性较弱,在保证一定耐高温强度情况下,可提升体系的柔韧性。

HPLC-ELSD测定酚醛酰胺固化剂中致敏物残留

该文建立一种简单、有效测定酚醛酰胺固化剂中残留的两种致敏物间苯二甲胺(MXDA)和三乙烯四胺(TETA)的分析方法。该方法采用Primesep 200色谱柱(150 mm×4.6 mm×5μm),用配有低温型蒸发光散射检测器(ELSD)的高效液相色谱测定样品;流动相采用梯度洗脱,流动相A为乙腈,流动相B为纯水溶液,流动相C为0.5%(质量分数)的三氟乙酸(TFA)水溶液。最优的梯度洗脱条件:0~10min,A∶B∶C(体积分数,下同)=20∶48∶32~20∶24∶56;10~12min,A∶B∶C=20∶24∶56~100∶0∶0;12~25 min,保持在A∶B∶C=100∶0∶0。在上述洗脱条件下,酸的浓度不断变化,MXDA和TETA得到了很好地分离,线性相关性良好,相对标准偏差为0.55%~2.65%,回收率为98.3%~101.7%,结果较为理想。实际样品检测证明所建立的方法在产品的分析检测中有良好的应用性。