澳洲坚果油的超临界CO_(2)萃取工艺及其品质研究

以澳洲坚果为原料,通过超临界CO_(2)萃取制备澳洲坚果油。以澳洲坚果油得率和酸价为指标,在单因素试验的基础上通过正交试验优化萃取工艺,并对澳洲坚果油品质进行分析。结果表明:最优萃取条件为萃取温度35℃、萃取压力45 MPa、分离釜Ⅰ温度45℃、分离釜Ⅰ压力8 MPa、分离釜Ⅱ温度45℃、分离釜Ⅱ压力6 MPa。在此条件下,澳洲坚果油得率达51.33%,酸价为0.43 mg/g。产品品质分析表明,澳洲坚果油中油酸相对含量62.26%、棕榈油酸相对含量15.89%、角鲨烯含量(31.960±1.21)mg/g,表明超临界CO_(2)萃取的澳洲坚果油是高品质的木本油。

澳洲坚果油中多酚物质的提取及含量测定

本研究采用石油醚、环己烷、正己烷和80%乙醇作为提取剂,依次提取澳洲坚果油中多酚类物质,研究不同提取剂中多酚类物质含量,旨在分析澳洲坚果油不同极性提取剂中多酚物质的含量及其抗氧化效果,为澳洲坚果油综合开发利用提供参考。

超临界CO2萃取制备澳洲坚果油的工艺优化

利用单因素实验及响应面法优化超临界CO2萃取澳洲坚果油的工艺,并利用GC/MS、Folin-Ciocalteui法等国标方法,分析最优条件下坚澳洲坚果油的脂肪酸组成、多酚等活性成分。结果表明:各因素影响程度依次为:萃取温度(A)>萃取压力(B)>萃取时间(C);交互项中AB、AC和BC对澳洲坚果油得率没有显著影响,AB、AC和BC对澳洲坚果油得率的影响表现为AC>BC>AB。响应面法优化得到的澳洲坚果油最佳工艺条件为萃取温度为51℃,压力为28 MPa,萃取时间为2.6 h,在此条件下,澳洲坚果油理论预测得率为73.35%,实际得率为72.55%,理论预测值与实际测定值基本一致。澳洲坚果油经GC/MS分析,共鉴定出13种脂肪酸,其中油酸、棕榈油酸、棕榈酸含量相对较高,分别为34.572%、9.001%和5.876%。经测定,澳洲坚果油的酸价和过氧化值分别为0.4 mg/g、4.13 mmol/kg,符合我国食用油标准,甾醇、多酚和角鲨烯含量分别为0.24 g/100g、26.4μg/g和37.3 mg/100g,未检出叶绿素和维生素E。本研究结果可为后续开发澳洲坚果油产品提供一定的参考依据。

云南夏威夷果油脂的提取及其理化性质分析

以云南产夏威夷果为原料,采用溶剂浸提法提取其油脂,确定最佳提取工艺条件,并对产物的几项重要理化性质及脂肪酸组成进行检测分析。结果表明,夏威夷果油脂提取的最佳工艺条件为以沸程60～90℃的石油醚作为提取剂、液料比16:1(mL/g)、提取时间6h,可得油脂最大提取率为72.83%;对油脂进行理化性质分析,相对密度(20℃)为0.9108、折射率1.4661、酸价1.603mg KOH/g、碘价79g I2/100g、皂化值为198.22mg KOH/g;并采用GC-MS法检测油脂的脂肪酸组成和含量。结果表明,夏威夷果油脂的性质稳定,含有丰富的不饱和脂肪酸,有较高的营养价值。

!亚临界丁烷萃取澳洲坚果油的工艺及品质研究

为提高澳洲坚果的出油率,采用亚临界丁烷萃取技术提取其油脂,优化温度、时间、料液比、萃取次数等工艺参数,并分析其主要理化指标及脂肪酸组成等品质指标。结果表明,亚临界丁烷萃取澳洲坚果油的最佳工艺参数为:萃取温度45℃、萃取时间15 min、料液比1∶5 g/m L、萃取4次,该条件下澳洲坚果油得率可达80.7%。所制备的油脂品质好,可省去大部分精炼工序;脂肪酸组成以油酸(58.99%)和棕榈油酸(17.59%)为主,并含少量的棕榈酸(9.29%)和硬脂酸(4.15%)。上述结果表明,亚临界丁烷提取澳洲坚果油脂具有操作温度低、产品质量优良的特点。

水剂法提取澳洲坚果油的化学成分及其抗氧化活性研究

采用水剂法从烘干的澳洲坚果仁中提取仁油,先对其基本理化性质进行分析,再通过红外、气相和液相色谱法对坚果油的红外特性、脂肪酸组成、生育酚、磷脂、甾醇进行分析,并通过测定其氧化诱导时间和清除DPPH自由基的能力来综合评价澳洲坚果油的抗氧化能力。结果表明:水剂法提取的澳洲坚果油的过氧化值、酸价、碘值、皂化值、折光率、水分及挥发物含量分别为0.59 mmoL/kg、0.28 mg KOH/g、74.21g/100g、198.78mg KOH/g、1.466 8、0.36%;红外谱图显示澳洲坚果油具有坚果油的特征吸收;脂肪酸分析发现其不饱和脂肪酸含量为83.45%,其中棕榈油酸和油酸含量分别为17.25%和61.44%;甾醇含量为55.51 mg/100g;总酚酸含量为31.87 mg/100g;磷脂和生育酚均未检出;澳洲坚果油的氧化诱导时间为11.44h,其清除DPPH自由基的能力达89.84%,具有良好的抗氧化能力。

水剂法提取澳洲坚果油及其理化特性的研究

研究水剂法提取澳洲坚果油的工艺,采用单因素试验分别研究了料水比、浆液pH值、浸提温度、提取时间和离心转速对提油率的影响。在此基础上,采用正交试验确定最佳提取工艺为料水比1:3g/mL、自然pH 6.4、提取时间1 h,离心转速4 800 r/min,在此条件下提油率可达67.50%。采用水剂法得到的澳洲坚果油色泽浅黄透明,具有澳洲坚果香味。澳洲坚果油理化特性结果表明,pH条件对水剂法提取油品质有一定影响,水剂法提取油酸值和过氧化值均符合国家食用油质量标准。

澳洲坚果仁油的品质特性及其氧化稳定性的研究

为研究浸出澳洲坚果仁油(MNO)加热时的氧化稳定性,在测定其酸值(AV)、过氧化值(PV)、碘值(Ⅳ)、脂肪酸组成后,测定其在100、110、120、130、140、150℃下的氧化诱导期(IP)。结果表明:MNO的AV、PV和IV分别为0.089 mgKOH/g、0.019 mmol/kg和62 gI_2/100 g;其脂肪酸组成以油酸(69.81%)和棕榈油酸(14.90%)为主。在110~150℃范围内,MNO氧化的平均温度系数Q_(10)=2.24,其不同温度(T)下的IP符合方程IP=324 510e^(-0.081T)。MNO氧化的Arrhenius公式和过渡态理论反应速率常数热力学表达式分别为lnk=29.617-12 789(1/T)和In(k/T)=14.444-12 392(1/T),MNO氧化反应的表观活化能(E_a)、活化焓(△H_≠~θ)和活化熵(△S_≠~θ)分别为106.3 kJ·mol^(-1)、103.0 kJ·mol^(-1)和-77.5 J·K^(-1)·mol^(-1)。这些结果有助于评价MNO的质量和预测其贮存期。

制油工艺对澳洲坚果油营养品质及挥发性风味成分的影响

研究压榨法和水剂法2种制油工艺对澳洲坚果油品质及挥发性风味成分的影响,分别比较2种制油工艺对澳洲坚果油甘油三酯组成、甾醇组成、脂肪酸组成、挥发性风味成分、生育酚及矿质元素含量的影响。结果表明:制油工艺对澳洲坚果油的脂肪酸组成、甘油三酯组成和生育酚含量没有显著影响,澳洲坚果油中脂肪酸主要为油酸、棕榈-烯酸、棕榈酸,占86%以上;甘油三酯共检出18种,其中OOO、POS、POO占53%以上;水剂法制得的澳洲坚果油中甾醇含量较高,为1 439.79 mg/kg;压榨法制得的澳洲坚果油中矿质元素含量较高,挥发性风味物质成分较多,共分离出41种,主要包括烯类、醛类、酚类、醇类、酯类、烃类和酮类共7类化合物,其中相对含量较高的是烯类化合物和醇类化合物,占总挥发性成分的82.1%,是构成压榨澳洲坚果油的主要风味物质。

夏威夷果油提取工艺的响应面法优化及理化指标测定

以海南产夏威夷果为原料,采用闪式提取技术提取夏威夷果油,以液料比、提取电压、提取时间为考察因素,油得率作为考察指标,通过响应面法优化提取工艺,并对所得油脂的理化指标进行测定。结果表明:夏威夷果油提取的最佳工艺条件为液料比9∶1、提取时间120 s、提取电压100 V,在此条件下夏威夷果油得率为73.04%;夏威夷果油的酸价(KOH)为1.20 mg/g、碘值(I)为88.32 g/100 g、皂化值(KOH)为188.67 mg/g、过氧化值为3.06 mmol/kg。

澳洲坚果仁的化学组成与其主要部分的利用

综述澳洲坚果仁及其油和油粕的主要化学成分与应用,为澳洲坚果的开发利用提供科学依据。

澳洲坚果油水剂法提取工艺的研究

以澳洲坚果为原料,探索研究水剂法提油工艺,确定了其最佳工艺参数,并对提取的油进行品质分析。结果表明:在烘烤温度150℃、烘烤时间20 min、料液比1∶3、兑浆p H 6.0、浸提温度60℃、离心转速4 800 r/min的工艺条件下,出油效率可达79.3%;澳洲坚果油相对密度(20℃)为0.900 6、折光指数为1.477 0、酸值(KOH)为1.988 mg/g、碘值(I)为73 g/100 g、皂化值(KOH)为202.5mg/g。