减速器输入轴数控车削工艺设计与仿真加工

针对多减速器输入轴进行了车削工艺设计及仿真加工,首先进行零件图分析,制定加工工艺,选择合适的毛坯及加工刀具,制定工件装夹方案,调整安装加工刀具;然后编写零件车削加工程序;最后使用数控仿真软件进行模拟加工,以验证车削工艺的可行性及加工程序的正确性。整个过程极大地节省了原材料及占机调整时间。

机夹型叶根铣刀设计及自动检测技术

分析机夹型叶根精铣刀的设计方法,确定刀具刃口型线,通过UG建立刀体模型并进行加工程序模拟,通过NUMROTO软件进行3D模拟,查看模型是否与型线外形符合,测量和优化刀具角度,在无碰撞和干涉条件下对刀槽进行加工和测量。确定刀片装配位置、设计槽型的加工顺序,建立合适的刀具坐标系,采用CadLoadModel语句导入理论模型后进行元素分组,实现机器坐标系与模型坐标系的统一,检测表明,该设计方案满足使用要求,提高了叶片加工效率。该工艺对其他机夹型叶根铣刀的研究具有一定推广使用价值。

高精度环形薄壁空心轴加工工艺技术

在光电武器装备领域,对于武器装备结构轻量化、小型化要求越来越高,薄壁类零件被广泛应用于其中。环形薄壁空心轴作为主要零件之一,其结构复杂,尺寸精度高,且具有壁薄、刚度低、易变形、材料去除量大等特点,造成零件在加工过程中装夹、切削时易产生形变。通过对环形薄壁空心轴的结构工艺性进行分析,从加工方案、装夹方式、切削参数、刀具刚性等方面进行剖析,制定详细的工艺方案,采用合理的装夹方式,设计专用刀具,选择合适的切削参数,解决了零件加工中刀具干涉、装夹变形、切削变形、切削振颤等问题,有效解决了该类零件加工窄口和难点,提高了零件加工效率,保证了零件加工质量,为该类零件的生产提供了一种行之有效的加工方法。

数控铣床加工多面零件方法探究

数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。

活塞杆接头孔钻扩孔组合刀具的设计与应用

为提高深孔活塞杆接头孔标准结构的加工效率,设计了一款非标专用组合刀具。在同一台立式加工中心上进行活塞杆接头孔工序的加工,将原来的分步加工与设计的组合刀具加工进行对比。经过对比分析,2种加工方法加工出的接头孔都能达到图纸要求;相对于原来的分步加工,使用组合刀具加工,减少了2次换刀,该工序减少加工时长138 s,效率提升23.7%。结果表明,所设计的组合刀具达到了预期效果,在加工出合格产品的前提下,减少了换刀次数和重新定位所需的空行程时间,该工序的加工效率得到了较大提升;该组合刀具使用机夹刀片,刀尖失效后更换方便,减少了刀具种类,降低了生产成本。

大型薄壁铝板加工工艺研究及应用

针对大型薄壁铝板类零件外形尺寸大,厚度薄,工件刚性差,加工和起吊易变形,复杂孔系加工制造精度控制难度极大的问题,通过改进装夹、选用合适的切削刀具及切削参数等新工艺流程,将大型薄壁铝板的变形量控制在0.5 mm,孔系精度控制在0.1 mm内,较好地满足了设计要求。

几种数控机床回转轴的定位夹紧方式

针对双摆角数控万能铣头和数控转台等实现五轴加工中心回转进给运动的功能部件,对其回转轴的定位夹紧机构的设计进行了深入的研究,介绍了几种数控机床回转轴设计中常用的定位夹紧方式,并阐述了各定位夹紧机构在数控机床回转轴中的设计和应用方法。

对机夹可转位车刀的夹紧可靠性研究

对机夹可转位车刀夹紧结构进行分析后建立其静态夹紧可靠度模型 ,在此基础上建立动态夹紧可靠度模型 ,并进行实例分析 。

铸造式汽车转向节加工工艺研究

文章研究了铸造式汽车转向节加工问题,针对铸造式汽车转向节外形特殊、空间结构位置复杂、加工部位较多、加工精度要求高、定位困难、生产批量大等加工特点,通过选定合理的粗加工定位基准、采取仿形夹紧方案、使用误差分析模型对夹具体进行综合误差分析、创新性采用三维绘图软件SOLID-WORKS对夹具体进行快速虚拟平衡性分析计算,设计了一套用于铸造式转向节粗基准车削加工的夹具体。并选择合适的工艺参数来规划其加工工艺技术方案,使其能实现高效高质量加工铸造式汽车转向节零件,提高了经济效益。

薄壁框体零件优质高效加工工艺方法

以航空航天中常用的薄壁框体类零件为例,在提高加工效率和保证加工质量的前提下,研究走刀路径和装夹方案的优选方法,提出了针对薄壁框体类零件的加工策略,即粗加工装夹力应垂直于框体的最长边,刀具平行于框体最长边快速走刀是最高效的走刀路径,尽可能选用小的精加工余量可最大限度地提高框体零件的加工效率.制定了针对框体类零件的精加工余量计算式.

高速加工中刀柄结构分析

高速加工中连接刀柄结构是否合理将直接影响加工质量和加工效率。这里基于定位原理、材料力学理论对连接刀柄结构的合理性进行了理论分析,同时也探讨了不同刀柄结构对夹紧力的影响,为合理设计高速加工中刀柄结构,使其发挥最大效益提供了理论依据,同时对开发我国自主知识产权的新型工具系统具有重要的理论意义和实用价值。

立式冬瓜削皮机结构设计

为了提高冬瓜削皮机的自动化程度和生产效率,从送料、定位、夹紧、切削及物料送出等工艺过程出发,设计了一种立式冬瓜削皮机。该设计由传动带进行送料;采用对称式仿形夹套对冬瓜进行定位;由固定爪和定位套将冬瓜夹紧;冬瓜的切削由浮动式刀架来完成;当对称式的仿形夹套在送入下一个待切削冬瓜的同时将已切削好的冬瓜送出,此设计为不规则物体的装夹形式提供了很好的参考方法。该冬瓜削皮机结构具有体积小、重量轻、结构简单、维修方便、噪音小、产品质量和产量稳定等特点。

高速刀柄及其工具系统的结构与性能

基于高速切削加工技术发展的需要,分析了传统的BT刀柄及其工具系统存在的主要问题,明确了高速刀柄及其工具系统的技术要求,阐述了高速加工常用主要刀柄及其工具系统的结构特征及性能特点,指出了工具系统开发及其发展方向。

基于高速切削刀具锥柄系统的分析与研究

分析了传统刀具系统及7:24工具锥柄与锥孔连接的不足之处,提出高速切削对刀具系统的要求,并探讨了刀具锥柄与机床连接系统的改进措施,和相应的安全技术,介绍了多种新型夹头及其主要特征和原理。

基于AutoCAD的组合机床夹具元件的参数化设计

针对设计组合机床的夹具元件都是通用件、标准件，利用 ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发工 具、设计、开发了来具元件库，实现了参数化绘图．此方法可以扩展到组合机床其它元件上，建立 相应元件库，从而简化了设计，提高了效率，具有实用价值和可扩展性．

Kostyrka运动件锁紧装置在机床旋转类功能部件中的应用

分析Kostyrka运动件锁紧装置的分类形式、定位夹紧的工作原理、锁紧扭矩的经验公式、锁紧装置的使用原则,并详细介绍了其在机床旋转类功能部件中的应用特点,为国内机床旋转类功能部件制造企业的产品研发提供了非常有价值的借鉴意义。

大口径热煨弯管坡口整形机的设计

针对现有长输油气管道大口径热煨弯管坡口加工中存在的管口定位困难、加工用时长、坡口加工精度不高等一系列问题,设计了一种大口径热煨弯管坡口整形机。该设备采用了液压驱动控制系统、内涨式夹紧机构和浮动式切削机构,可准确进行管口定位,大幅提高切削功率。采用了专用成型车刀,可以确保弯管坡口角度的一致性。现场试验及应用表明:加工后的弯管坡口角度和表面粗糙度达到标准要求,整机结构设计合理,运行性能平稳,每道坡口的平均加工时间为5 min,确保了管体焊接对坡口质量的要求。同时,坡口加工精度的提高有效提高了弯管焊接施工效率,节约施工成本。

夹紧误差对液压锁紧轴套锁紧扭矩的影响

液压锁紧轴套是五轴联动机床的关键部件,能够在压力载荷作用下发生较大的弹性变形,锁紧进给轴的转动自由度,对机床定位锁紧和加工精度有重要的影响,锁紧扭矩是液压锁紧轴套设计的重要参数。为研究轴套内工作表面在加工过程中产生的夹紧误差对液压锁紧轴套锁紧进给轴时产生的锁紧扭矩的影响,首先用有限元方法分别计算了液压锁紧轴套考虑夹紧误差和不考虑夹紧误差工作时产生的锁紧扭矩;然后在自主设计的实验台上进行锁紧扭矩测试实验;最后用实验数据对有限元方法计算数据进行验证。验证结果说明,有限元方法计算得到的理论数据相对实验数据曲线走势一致,由夹紧误差引起轴套内工作表面的不同形状直接影响锁紧扭矩。

加工中心盘式刀库的设计

凭借加工中心对刀库的要求(刀库主要参数),重点论述了加工中心直取式盘式刀库的设计机理及结构,特别是对刀夹结构和锁刀机构进行了结构分析,解决了换刀时常常出现的掉刀现象,并通过实际应用,验证了设计的合理性和正确性,达到了替代进口及提升国产化率的目的。

新型精密刀具夹持系统浅析

高速、高效、高精度的数控机床除了对刀具有相应的要求外 ,对刀具夹持系统也有很高的要求。文章分析、介绍了适用于这种机床的静压膨胀式刀具夹头和应力锁紧式刀具夹持器的工作原理。