基于MACRO的非圆二次旋转曲线轮廓的数控加工研究

针对常规手工编程中难以加工非圆二次旋转曲线的问题,对华中数控系统中典型的非圆二次函数公式曲线轮廓的车削加工进行研究。首先根据加工轮廓确定中心在坐标原点,且不倾斜的曲线方程,在solidworks软件中创建表达式,应用规律曲线参数模块绘制出曲线图形;然后将表达式中的方程进行坐标旋转及平移转换,绘制出与加工图纸一致的曲线轮廓;最后采用分析归纳法得出二次旋转曲线的宏程序模块,并给出该宏程序在旋转双曲线和椭圆曲面零件加工中的编程应用。实践表明,该宏程序对数控编程基础人员灵活应用非圆二次旋转曲线轮廓的编程方法与技巧有实际的指导意义。

基于MACRO的非圆二次旋转曲线轮廓的数控加工研究

针对常规手工编程中难以加工非圆二次旋转曲线的问题,对华中数控系统中典型的非圆二次函数公式曲线轮廓的车削加工进行了研究。首先根据加工轮廓确定中心在坐标原点,且不倾斜的曲线方程,在solidworks软件中创建表达式,应用规律曲线参数模块绘制出曲线图形,然后将表达式中的方程进行坐标旋转及平移转换,绘制出与加工图纸一致的曲线轮廓,最后采用分析归纳法得出二次旋转曲线的宏程序模块,并给出该宏程序在旋转双曲线和椭圆曲面零件加工中的编程应用。实践表明,该宏程序对有一定数控编程基础的人员更加灵活应用非圆二次旋转曲线轮廓的编程方法与技巧有实际的指导意义。

车削抛物线宏程序自动生成技术研究

对抛物线的数学模型进行了分析,合理设置抛物线宏程序编程变量,自动计算和控制最大插补误差,设计宏程序编写流程,结合手工编程和自动编程的优势,利用VB软件开发了一套通用车削抛物线宏程序自动生成系统。将抛物线加工的相关参数设置为编程的变量,由使用者输入,当参数改变时,自动控制插补误差,自动生成与之对应的宏程序,其可读性和通用性大大增强,同时也为其他曲线的宏程序自动编程提供了借鉴。

基于FANUC系统3轴数控铣床刀具控制系统升级及诊断系统优化研究

通过引入宏程序、自动换刀功能和对刀补偿,实现单个零件多工序加工,提升精度和效率,减少操作员工作量,降低误差,建立规范操作流程,提高生产效率和品控水平,增进经济效益。部分数控铣床系统报警简单,通过增加PMC诊断系统,快速定位和解决故障,确保铣床正常运行,降低维护成本。优化后的数控铣床提高资源利用率,提升产品品质,实现经济效益提升。

基于宏程序的数控车削非圆曲线的刀具轨迹拟合研究

通过对比分析几种非圆曲线车削方法的功能特定,分析确定宏程序车削加工非圆曲线零件的应用优势,并结合车削复合循环指令编程思路以抛物线、椭圆曲线组合零件车削加工为例,进行数控仿真加工实验。实验验证了编程程序的可行性,同时编程过程的简便快捷以及参数指令可手动修改替换的特点,也为类似复杂类零件轮廓车削加工提供了借鉴。

双导程蜗杆的数控车削加工方法研究

针对双导程蜗杆因同齿两侧面导程不同而导致数控编程与加工难度大的问题,提出利用双导程蜗杆的齿槽或齿形的尺寸变化性质,结合数控车床系统的宏程序功能,采用宏程序方法编制了车削双导程蜗杆的NC代码,并在数控仿真软件Vericut上进行了仿真加工,验证了加工程序的准确性,最后在沈阳希斯公司的VIVA TURN2车铣加工中心上对其实际加工,加工效果良好,为类似同轴螺旋特征的旋转类零件的加工提供了一种思路。

液压支架立柱导向套大螺距梯形螺纹加工的研究与实践

对于大螺距的梯形螺纹加工中一般利用宏程序指令编程,但在编程时计算量比较大,容易出错,通过反复实践和研究,多重螺纹切削循环G76指令由于编程指令简单明了、加工效率高,在企业生产线应用比较广泛。利用G76指令进行切削量恒定的错齿切削,解决了大螺距梯形螺纹加工中出现的崩刃、扎刀问题,顺利地完成了加工任务。

基于零件族的数控编程实例

成组技术与数控技术都能提高多品种小批量零件的生产效率。针对归并成组的零件族进行编程,能减少重复劳动、提高生产效率。基于零件族编程可采用自动编程和手工宏程序两种方式。基于零件族的CAM编程,UG软件可采用部件族工具和加工模板定制两种途径。宏程序可克服CAM软件无法共享程序的缺陷,是零件族特征编程的无二选择。

梯形螺纹的数控车削难点及解决方案

在数控车床上加工大螺距的梯形螺纹难度较大,主要体现在“扎刀”现象、程序的编制和精度的技术保证。针对梯形螺纹的这些难点,通过具体实例,从进刀方法、刀具的选择、宏程序的编制、尺寸精度技术控制等方面详细论述了大螺距梯形螺纹在数控车床上的车削技术方法,从而解决了上述问题,有效地保证了加工质量,提高了加工效率。宏程序编制简单实用,可作为大螺距梯形螺纹或蜗杆零件的通用模版。

基于SKIP宏程序编程CNC无线测头在线智能检测系统设计

针对数控铣削加工精密零件尺寸精度测量时,因离线测量易产生测量误差、效率低、成本高等问题,通过赋值相关检测路径及补偿的参数,编写零件在线检测及误差补偿宏程序,开发了基于三菱M70数控系统跳过指令SKIP在线检测与误差补偿宏程序控制系统。应用结果表明:该系统在线检测重复定位精度能达到0.001~0.003 mm,能适用于精密零件数控铣削加工,具有一定的推广使用价值。

西门子机床在线检测头的调试及宏程序应用

针对西门子机床在线检测头安装应用过程的难点和关键技术问题,分析雷尼绍测头和信号接收器的基本结构,阐述其装配方法以及与机床的线路连接、参数设置和数据通调试方法等;调试测头与接收器的光电信号对码,建立测头和接收器之间的信号同步通信;检验装在主轴上刀具端的测头或者装在机床工作台上工件端的测头是否连接正常;通过对内拐角几何特征的检测宏程序编制及运用实践,验证测头系统在西门子机床的在线检测功能,检验系统能否实现对超差数据的报警反馈,提高智能化在线检测精密设备的运用能力。

二次曲线零件的宏车削研究

针对二次曲线零件的加工难点,结合葫芦零件工艺结构,编制其宏程序,并进行刀轨模拟检验,总结出宏编程的一般思路和方法,为企业中数控车加工其他非圆曲线提供了有益的参考。

孔系零件FANUC 0i系统固定循环编程技巧及应用

孔系结构在板类、盘类及箱体类零件中应用广泛,为了简化孔系零件的编程,寻找出灵活、通用的孔系零件固定循环编程方法。介绍了孔加工固定循环的概念及指令格式后,以盖板圆周孔系、盘类零件圆周孔系及板类零件矩形阵列孔系为例,结合固定循环指令在直角坐标系、坐标系旋转、宏程序、增量、子程序等编程方法中的应用,总结出圆周孔系和矩形阵列孔系的通用编程模板,供企业生产加工参考使用。

一种优化异形件内孔自动化加工的方法

为确保异形件内孔的加工精度满足客户的要求,提升加工工艺工序的可操作性,提出了一种优化异形件内孔自动化加工的方法。该方法通过优化刀具和刀柄长度,同时在数控机床编制宏程序,实现了设备的自动化加工。经生产试制,使用该方法不仅使产品的质量达到了要求,还提升了生产效率。

模具镶件正角加工工艺分析及方案优化设计

对模具镶件正角的加工工艺进行了研究,通过优化加工方案,改善模具镶件正角的加工精度,提高加工效率。首先分析了模具镶件正角保证加工精度的原因,模具镶件正角目前采用的加工方案及存在的问题,通过优化加工方案,开发了5轴铣直角的宏程序,实现机内自动化加工。对宏程序的开粗程序、加工刀具及参数设置进行优化后,使用这套宏程序加工的模具镶件正角,接近100%合格率。优化后的加工方案,生产效率非常高,加工的模具镶件侧边效果均匀一致,光洁度好,与原加工方案相比有很大的价格优势。

Excel宏在隧洞控制测量中的应用及测量控制措施

以云南省滇中引水工程昆明段施工1标隧洞洞内控制测量介绍支导线的测量方法、采用Excel宏编程计算支洞的应用,控制测量作为隧洞工程测量工作的核心内容,要求重点做好测量精度控制工作,从而为施工方案制定及施工过程控制等工作提供有效的数据支持。当前水工隧洞常见的控制测量以导线为主,导线平差软件也较多。通过新技术的合理应用,能够显著减少测量误差。在施工过程中不断完善优化外业测量方法及Excel宏程序。达到比较理想的效果从而提高工作效率。实践证明Excel宏编程解决控制平差应用在隧洞控制测量中能便捷高效、安全准确地解决控制测量。

基于触发式传感器控制的数控机床机内对刀仪的研究与应用

以FANUC 0i-Mate系统为例,研究用于数控铣床或加工中心机内自动对刀的装置——对刀仪。该对刀装置采用机械触发式传感器控制主轴刀具与工件表面接触,通过PMC将接触信号传递至数控系统,数控系统通过运行宏程序自动完成工件坐标系的设定。该对刀装置适用于数控铣床或加工中心刀具长度和直径方向的测量及破损检测,精度高达0.001 mm,能准确快速地补偿刀具因磨损后造成的X向、Y向、Z向加工误差的影响,以保证零件的加工精度。

基于牛顿插值的批量轴类零件加工误差补偿

为提高批量轴类零件加工精度及加工效率,通过分析批量轴类零件加工数据,得到加工误差分布规律;运用牛顿插值理论建立批量轴类零件加工误差数学模型;应用用户宏程序按工件序号及切削位置进行误差实时补偿。该误差补偿方法综合考虑切削力引起的误差、热误差、刀具磨损误差、机床几何误差、编程误差、检测调整误差等误差因素,全面分析各误差因素与误差分布规律的关系,避免了误差因素分析不全的影响。得出切削力是影响单件工件加工误差分布的主要因素,刀具磨损是影响批量轴类零件加工误差分布的主要因素,热误差是导致误差分布规律畸变的主要因素。实践表明,应用该误差补偿方法可使批量轴类零件最大加工误差由60μm降低到4μm,补偿了93.3%;减少在机检测调整时间,加工效率提高13%,有效提高批量轴类零件加工精度和加工效率。

四格表指标统计分析报表的SAS宏程序

为规范临床试验数据管理,简化程序并减少数据统计分析过程中的错误来源,我们编制了一些特定的SAS宏程序,可以直接输出临床试验四格表指标统计分析报表。

正态分布定量指标统计分析报表的SAS宏程序

为规范临床试验数据管理 ,简化程序并减少数据统计分析过程中的错误来源 ,我们编制了一些特定的SAS宏程序 。