基于PESTEL模型的国产民用飞机制造产业链环境分析

从政治、经济、社会、科技、生态环境和法律因素等宏观环境要素出发,对各个要素的动态变量进行分析,并与国外同行业竞争者进行对比,探索国产民用飞机产业链在各个宏观环境要素影响下面临的主要矛盾、风险和发展机会.

英国制造业数字化转型的政策保障及中英比较研究

英国是自由市场经济的鼻祖和工业革命的发源地,进入21世纪后,其制造业却开始走下坡路。但随着数字技术的日渐成熟及其产业化进程的加快,英国看到了利用数字技术改造制造业的机会,意识到可以借助数字化转型的契机放大其在制造业技术积累上的优势,弥补因缺乏廉价劳动力而与后发国家之间形成的差距。为了借助数字化来放大技术积累上的优势,英国政府积极布局战略先导技术,通过推进柔性管理规制、构建数字产业化和产业数字化的融通机制、提供数字教育和数字基础设施领域的公共产品等政策保障来激发企业的主体性和能动性,进而确保获取数字化转型的最大红利。中英两国制造业数字化转型在起点与方向、政府定位、数字竞争力等方面存在发展差异,因此,当前我国政府推进制造业数字化转型必须实施符合国情的相关举措。同时,在时机成熟时可以将政府的定位从“领军者”逐渐转变为“护航员”,从而更多地致力于在数字教育和数字基础设施等领域提供必要的、足够的公共产品,为企业创设良好的创新环境。

增材制造：实现宏微结构一体化制造

增材制造技术是基于分层制造原理发展而来的先进制造技术,是信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的产物,是当今世界各制造强国竞相发展的热点技术。基于增材制造材料逐点累积的成形过程,提出宏微结构一体化制造的学术观点。该方法在金属、陶瓷与复合材料的成形制造中有着其他制造方法难以替代的优势,可以实现制造短流程化,并推动大批量制造模式向个性化制造模式发展。列举近年在金属零件定向晶组织制造、光子晶体制造、生物组织器官支架制造方面的研究成果,论述宏微结构一体化增材制造技术的实现方法与工程应用,解决了传统制造技术难以解决的宏微结构一体化制造难题,给制造技术展示出全新的发展前景,为相关学科和产业发展提供有力的制造技术支撑。

电弧增材制造技术及其在TC4钛合金中的应用研究进展

增材制造是于20世纪80年代中期发展起来的一门新兴技术,因能快速精确地制造出形状复杂的结构件而受到广泛关注。电弧增材制造是以电弧为热源,采用逐层堆焊的方式制造出致密的金属构件,具有制造成本低廉、成形效率高的突出特点,在大尺寸、复杂零件的快速成形技术中表现出明显的优势,因而在航空航天、汽车船舶等领域有广阔的应用前景。TC4的化学活性高、热导率低、强度高,具有优异的综合力学性能,是应用最广泛的钛合金。TC4并不适合采用传统的加工方法制备,因此采用电弧增材制造的方法成形TC4结构件。但成形件典型的宏观组织为外延生长的柱状晶,导致其力学性能存在各向异性。本文综述了电弧增材制造的发展历史,结合该技术的特征及国内外研究现状,介绍了电弧增材制造TC4钛合金成形件的组织及性能方面的研究进展。

多头大导程梯形螺纹数控加工方法研究

多头大导程梯形螺纹的加工有较大的技术难度,结合加工双盘摩擦压力机上三头丝杠的实际生产经验,分析了加工此类零件的加工工艺与编程方法,解决了多头大导程梯形螺纹难加工的技术难题。

FANUC系统宏程序在凸轮轴类零件中的应用

凸轮轴是发动机的一个重要零件,需求量很大,由于其尺寸和形状的相似,可通过FANUC系统宏程序参数化的编程特点,利用其具有的赋值、运算、选择、循环等功能,定制凸轮轴类零件的宏程序.用户可通过简单调用该程序,传递待加工零件的尺寸参数,实现编写特定尺寸凸轮轴零件的数控加工程序,大幅度提高编程效率,同时由于其自身较高的数据处理精度,零件的加工精度得到了很好的保证.

SNMG:宏观调控协同制造过程的应用架构模式

"互联网+"协同制造(CoM)的开放性(尤其是"跨管理域"特性)导致了CoM活动的不可控障碍,并引起对于CoM的信任危机,严重阻碍了CoM应用的开发.为消除此障碍,提出全新的CoM应用架构模式:基于社交层规范的CoM过程宏观调控.该模式将CoM应用的开发提升至社交层,制定约束CoM活动的社交依赖规范作为调控CoM伙伴社交层宏观行为的依据,并构建有能力也有意愿遵从规范的理性Agent作为企业代理.仿真应用案例(制造商"浙江大华技术"的智能监控设备制造)的运行结果表明,该模式不仅可以克服上述不可控障碍,并由此消除信任危机,还可大幅度缩减开发和维护CoM应用的困难和复杂度,并实现CoM应用期望但传统的架构模式无法达到的CoM实施的及时性.

闭环制造中兼容STEP-NC的在机测量系统应用研究

针对闭环制造对测量任务执行及时性和测量结果集成性的要求,提出兼容STEP-NC的在机测量系统。参考支持闭环制造的相关信息模型(STEP-NC和先进集成数学系统)建立了在机测量系统的信息模型。在此基础上提出分层的在机测量工艺规划技术,利用面向对象的宏程序实现了工艺规划信息的后置处理,采用多线程方式实现了测量程序执行和测量数据反馈的并行处理,并对测量项和测量点进行统一标志,从而保证了测量数据与设计模型关联的可靠性。在CATIA平台上开发了原型系统,并通过一个飞机零件验证了所建立的系统及其技术的有效性和可用性。

增/减材复合加工316L宏观形貌和残余应力试验

为了研究激光功率P、送粉速率f和扫描速度vf对熔覆层宏观质量的影响,采用正交试验进行激光熔化沉积的单层单道成形试验研究.以熔覆层的形状系数ξ为评价指标,通过极差分析获得P,f和vf对几何形貌影响的主次顺序.结果表明:在一定工艺参数范围内,f对熔覆层ξ的影响最大;最佳工艺参数组合是P,f和vf分别为1 k W,0.7 g/min和600 mm/min.利用X射线衍射法对增/减材复合制造316L不锈钢薄壁圆环表面残余应力的分布进行了试验研究.结果表明:试样表面的顶部和底部是拉应力,中间部分是压应力;铣削加工可以消除一部分残余应力.

敏捷制造模式下质量网络控制的研究

在敏捷制造模式下 ,通过对动态联盟企业间质量信息交换的分析 ,探讨了在网络条件下进行质量控制的方法 。

集成化 CAPP 的研究与实现

随着计算机软件技术和ＣＡＰＰ技术的发展，ＣＡＰＰ的集成化越来越成为趋势。本文从特征建模技术和资源描述技术出发，提出了集成化ＣＡＰＰ系统中工艺创成的实现，并介绍了８６３集成化ＣＡＰＰ目标产品—ＳＩＰ系统。

RCEP协定对宏观经济和制造业发展的影响——基于GTAP模拟分析

区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)历经八年的谈判后正式签署,近年国际关注度不断提高。本文通过显性比较优势指数和贸易互补性指数对各经济体的制造业竞争力及互补性进行分析,采用动态GTAP模型对RCEP生效后14年间的经济影响进行模拟,并通过静态GTAP模型对主要经济体制造业部门的发展变化进行预测。研究发现:(1)全球产业链深度融合,各成员国间贸易联系将随着RCEP的落地更加紧密;(2)RCEP落地后会促使各成员国宏观经济、社会福利及贸易条件等均衡发展,其中韩、日、中依次受益较为突出,而短期内美国及欧盟等其他国家的经济利益将受到一定的负面冲击;(3)中国的传统制造业产业优势将会随着全球贸易格局的调整,进而带动我国整体产业结构加快转型升级步伐。

论高职院校高端技术技能人才培养创新——基于“湖南智造2025”的研究

当前,高端技术技能人才短缺明显制约着我国智能制造业发展的规模与水平。湖南智能制造业在我国具有一定的代表性,通过调研“湖南智造2025”计划实施以来湖南省智能制造重点企业和相关高职院校的情况,了解湖南智能制造业高端技术技能人才的现状以及产业发展新需求,系统分析因专业布局不合理、人才观念落后、人才培养规格与目标定位不精准、专业课程体系设置不科学、教学内容与职业岗位能力要求不匹配、生源多样且质量不高、师资数量不足且素质亟待提升等诸多问题,揭示当前高职院校培养人才不适应智能制造产业发展需求的主要原因及应对策略。审思湖南高职院校五年来智能制造专业人才培养实践,应基于“大工程教育”理念,更新人才观,科学确立人才定位,重构“双融合”课程体系,升级专业教学标准,创新“专业+”多元人才培养模式,以增值评价引导学生人人成才,以期为服务和引领智能制造产业发展提供有力的人才支撑,并为其他高职院校高端技术技能人才培养提供参考。

广西高职产学合作教育现实障碍及对策研究——兼谈政府在高职产学合作教育中的宏观指导与调控功能

本文主要从高职产学合作的意义和必要性出发,论述了广西高职产学合作教育现实障碍及对策,并谈及了政府在产学合作教育中所应发挥的宏观指导与调控功能。

基于用户宏程序的盘形凸轮加工

手工编程和计算机辅助编程都不适合凸轮的数控加工编程,采用宏程序编程可以简单、高效地完成凸轮加工。

对新时期机械数控加工编程技术的探究

当前的我国机械制造行业发展广泛应用机械数控加工技术,为了更好地进行机械数控加工操作,人们跟随时代的发展将一些先进的编程语言应用到机械数控加工中。就对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍和对CAXA制造工程方面的机械数控加工编程技术、宏编程技术方面的机械数控加工编程技术进行简单介绍。其中对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍包括刀具的选择、刀具的切入与切出、切削方式和走刀方式的确定。

数控宏程序的工艺性及编程应用分析

宏程序作为数控设备的一项重要功能,由于允许使用变量算术和逻辑运算以及各种条件转移等命令,使其在编制一些加工程序时与普通方法相比显得方便和简单。探讨了FANUC数控系统加工工艺性分析要注意的事项及宏程序的编程技巧,以期达到抛砖引玉的效果。

CAP与宏程序手工编程在实际加工中的对比研究

针对数控加工中计算机辅助编程(CAP)越来越普及而手工编程逐渐被忽略的问题,在数控机床的实际加工应用中对两种编程方式的加工效果进行了验证和比较。找出了两种编程方法在原理上存在的差异性,对5种程序通信方式的应用过程和结果进行了比较及评价,以半球铣削加工和螺旋铣削内圆孔加工为例进行了工艺分析和实例验证,讨论了采用CAD/CAM软件对编程进行优化的具体方法,最后得出了两种编程方式在应用中的优势与缺陷,以寻找两者在实际应用中最适合的载体。研究结果表明:通过熟练掌握手工编程,灵活地运用宏程序,也能在实际的加工应用中编出短小、精悍而加工精度能与计算机辅助编程相媲美的程序。

基于VERICUT子程序的VB-825机床虚拟仿真研究

针对台湾友嘉机床VB-825,选择SolidWorks作为三维建模软件,选择VERICUT 7.3作为虚拟加工仿真平台,进行虚拟制造环境的构建及仿真。探讨了机床硬件和控制系统构建的一般方法和技巧,并以圆盘式刀库为例,重点研究了通过编写宏命令子程序来自定义高级控制系统文件,完成复杂动作的仿真。该虚拟加工环境能够逼真反映实际教学设备,为实训教学提供了计算机虚拟制造环境,大大提高了实训教学的效率。

椭圆外形零件的数控车编程方法分析

在加工有椭圆形状零件时,采用何种编程方法提高编程效率是编程员较难定夺的问题.通过对椭圆标准方程和参数方程不同的处理方法进行比较,进而讨论直线逼近和圆弧逼近方法的不同,得出直线逼近比圆弧逼近高效,后者比前者精度有所提高的结论.