镁质强化瓷的研究

主要采用生滑石、熟滑石为主要原料,添加方解石和BaCO3等其他原料,采用单因素实验法,考察了生/熟滑石的比例、方解石,BaCO3和球磨时间等对镁质瓷强度的影响,研制出了白度好,机械强度高、烧成范围宽镁质强化瓷。研究结果表明:当配方组成如生/熟滑石32/42(wt%)、方解石2 wt%,BaCO3 3 wt%时,坯料球磨30 min后,在1280℃烧成下可以得到机械强度高(135 MPa)的镁质瓷胎体,通过FESEM电镜分析可知这主要是由于球磨使原料细化,在烧结过程中坯体致密化程度所致。

高强度镁质日用瓷的性能研究

以MgO-A12O3-SiO2三元系统相图为理论依据确定镁质瓷配方范围。通过考察滑石用量、长石用量、高岭土用量、烧成温度对镁质瓷抗折强度的影响,对镁质瓷配方进行优化,得到抗折强度较高(160.5MPa)、白度高的镁质日用瓷配方。

镁质瓷的制备

以烧滑石、长石、粘土为原料,制备镁质瓷;通过添加少量碳酸钡探讨其对镁质瓷性能的影响。利用X-衍射仪、扫描电镜对试样表征,测试试样的吸水率及抗折强度。结果表明:所制备试样烧成温度范围在1180~1260℃、吸水率小于0.5%,随着烧成温度的提高试样的强度也相应增加;碳酸钡的添加使试样的抗折强度提高。

镁质瓷泥浆流变性能的改进

滑石质瓷是一种高性能瓷的材料 ,但由于其泥浆的稠化性及泥料塑性差 ,阻碍了滑石质瓷的大量生产。实验表明 :引入长石作助熔剂并加入适量粘土 ,可以改进泥料塑性及泥浆流变性能 ,使烧成变形度小 ,机械强度提高 ,能较好地满足制品成型的工艺要求。实验中设计了多组配料 ,分析比较烧后试样的性能测试结果 。

助熔剂对于镁质瓷性能的影响

为解决镁质瓷易炸瓷的现实问题,研究了分别掺不同助熔剂的三种镁质瓷,并对其性能进行了考察。分别对煅烧后的瓷坯进行了抗折强度、透过率、白度和物相等测试和分析。结果表明,制备的瓷体达到不炸裂不老化的要求。且掺入合成熟料的瓷体综合性能最好,其抗折强度达到198 MPa、透过率超过9.2%/2 mm、白度达到82.5。

节能型镁质强化瓷的研制

以MgO-Al2O3-SiO2三元系统相图为理论依据,较深入地研究了广丰滑石等主要原料对提高瓷胎机械强度的影响,确定了低温下成瓷的坯釉配方,制定出较为合理的工艺路线。研制的镁质强化瓷产品规整、色泽柔和,各项指标达到日用瓷器优质瓷标准。经检测,瓷胎中存在一定量的顽火辉石和堇青石,并与针状莫来石交织在一起,从而提高了瓷胎的机械强度。

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉。该釉以包裹型镉硒为色料,以长石-石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150～1270℃,釉料无铅镉溶出。同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。

镁质强化瓷装饰用无铅镉溶出大红釉的研究

本文研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,大红釉以包裹型镉硒为色料,基釉为长石-石灰混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃。结果表明,釉料完全无铅无镉溶出。并研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。最终获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。