Preparation of Active MgO and High Purity Sintered Magnesia from Microcrystalline Magnesite

In order to widen the application of microcrystalline magnesite,the thermal decomposition behavior of the microcrystalline magnesite in Sichuan and Tibet area was firstly studied by thermogravimetric analysis. Then the effects of the calcination temperature,calcination time and particle size on the preparation of active Mg O from microcrystalline magnesite were studied by orthogonal experimental design. At last,high purity sintered magnesia was prepared by two-step calcination,meanwhile the effects of the light burning temperature,particle size of the light-burned Mg O powder,molding pressure and the hydration rate of light-burned Mg O powder on the properties of high purity sintered magnesia were studied.The results show that:（ 1） the calcination temperature has the greatest influence on the activity of light-burned MgO,followed by the holding time and the particle size;the optimal process of light burning for preparing active MgO is the microcrystalline magnesite with particle size of 1-0. 5 mm heat-treating at 700 ℃ for 2 h; under these conditions,the microcrystalline magnesite decomposes completely; the average grain size of the obtained product is about 21. 4 nm,and its activity of CAA is20. 16 s;（ 2） the effect of the light burning temperature on the density of high purity sintered magnesia is not obvious; the fineness of the light burning Mg O powder and molding pressure help to increase the density of sintered magnesia; the lower the hydration rate of the lightburned Mg O, the higher the density of the sintered magnesia; the high-purity sintered magnesite withw（ MgO） ≥98% and bulk density≥3. 40 g/cm;can be prepared by the two-step calcination; the grains are fine with size of 30-200 μm and the impurity at grain boundaries is little.

超细高活性氧化镁的制备、性质及发展趋势

介绍了超细高活性氧化镁的主要用途,即超细高活性氧化镁吸附性强,表面化学活性高,可作为高效解离吸附剂,吸附有毒化学物质,如含氯烃、有机磷化合物和酸性气体等,用于环境保护。综述了超细高活性氧化镁的制备方法,方法有:碳酸化法、沉淀法、酸解法、微波辐射法,并比较了这些制备方法的优缺点。总结了超细高活性氧化镁的应用和研究现状,以及发展趋势。

制备高纯氧化镁的工艺研究

以轻烧镁为原料,经消化、碳化、除杂、热解及煅烧制备出高纯氧化镁,并确定了适宜的工艺条件:活性炭用量为20 g/L,时间60 m in;活性炭吸附除杂温度20℃,时间80 m in;热解温度100℃,时间20 m in,升温速率均匀缓慢;煅烧温度950℃。氧化镁产品中氧化镁质量分数可达99.5%,氧化钙质量分数小于0.09%,铁的质量分数小于0.05%,产品中粒度小于5μm的粒子质量分数达到72.3%。SEM分析表明,低温热解氧化镁为针状,高温热解氧化镁为球状。

抗水化型MgO-CaO材料烧结性研究

研究低杂质高钙型菱镁矿在不同试验条件下的烧结情况,试验证明:煅烧温度以及粉料的细度对烧结性能有较明显影响,而同一煅烧温度下烧结活化剂对烧结性影响不大;烧结后的试样由于具有直接结合的稳定性和连续基体相的存在具有良好的抗水化性。

用六水氯化镁制备高纯镁砂工艺

研究了以MgCl2？6H2O为镁源，Na2CO3为沉淀剂，在反应温度为35℃的条件下，通过恒流进料，制备出高纯镁砂的前体。由XRD表征结果可知：前体的主要成分为二水合碳酸镁（MgCO3？2H2O）。在800℃温度下，将前体煅烧2 h，得到高纯度、粒径分布均匀的活性MgO颗粒。后续高温真空烧结致密化的过程中，与果壳、焦油活性炭相比，当椰壳活性炭作为第二相添加剂时，高纯镁砂的气孔率降低和体积密度提高效果最为明显。对比可知，椰壳活性炭的添加量为0.03%～0.05%时效果最优，经1600℃真空烧结5 h得到烧结镁砂的体积密度高于3.4 g/cm3，纯度高于98.5％。

以高镁卤水为原料生产高活性氧化镁新工艺研究

以运城盐湖高镁卤水为原料，通过除杂反应、沉淀反应、煅烧反应制备高活性氧化镁。研究了原料浓度与配比、反应温度、反应时间对沉淀反应的影响以及煅烧温度对氧化镁相对密度的影响。结果表明，沉淀反应中反应温度70℃，反应时间60min，镁和铵的摩尔比为1：1．2以及煅烧反应温度为600～700℃时，可得到吸碘值在140-180mg／g的高活性氧化镁，产品质量达到并超过了进口产品的标准。

高致密氧化镁陶瓷的凝胶注模成型

探讨了高致密氧化镁陶瓷水基凝胶注模成型工艺,研究了预烧处理温度对原料的水化活性、粒度及比表面积的影响;同时研究了预烧处理温度、分散剂及固含量等对MgO陶瓷浆料流变学性能的影响。通过DSC-60A热分析仪对MgO陶瓷素坯进行热分析,制定了合适的烧结制度;用SSX-550观察了烧结体的微观形貌。结果表明,MgO粉体随着预烧处理温度的升高,水化活性降低,粒度增大,比表面积降低。在1 350℃处理后的MgO粉活性最低,当分散剂的加入量为3%时,可制备出固含量为54%、黏度低于200mPa.s的流动性良好的稳定浆料。MgO烧结体的密度可达到理论密度的98.32%,且烧结体宏观无缺陷,微观结构均匀致密。

高硅菱镁矿的选矿提纯与应用研究进展

菱镁矿作为我国优势矿产资源之一,广泛应用于冶金、建材、化工等行业。高硅菱镁矿(SiO 2>3%,质量分数)是一种低品质菱镁矿,为难选菱镁矿矿石。采用浮选工艺可以制备出高质量的镁矿产品。将选后高硅菱镁矿合理配料后直接煅烧,可以制备镁硅砂、镁橄榄石及复合粉体材料等高附加值耐火材料,还可以制备建材、化工等原料,具有重要的经济意义和科学研究价值。本文对国内外高硅菱镁矿提纯工艺进行归纳,阐述其技术指标和提纯原理,最后介绍高硅菱镁矿的综合利用方法。