High-temperature Resistance Performance of An Inorganic Adhesive for Concrete Structures Strengthened with CFRP Sheets

Organic epoxy matrices have been widely used in the FRP reinforcing technique, but they have serious disadvantages of poor high-temperature resistance. An inorganic adhesive is invented to replace the organic adhesive. For the inorganic adhesive at normal temperature and different high temperatures, the microstructure and phase composition are investigated by means of X-ray diffraction （XRD） and SEM respectively. Results show that inorganic adhesive can resist at least 600 ℃ high temperature. Fire-resistance performance of inorganic adhesive can meet the requirements of fiber reinforced polymer （FRP） strengthened RC structures.

Microstructures and Adhesive Strength of Three Kinds of Ceramic Coatings

In gas turbine engine, the study of ceramic thermal resistance coating has always been paid more attention because it can effectively reduce metal interface temperatures, improve corrosion and/or oxidation resistance and extend life. The microstructures, SEM microfractographs and adhesive strength of three kinds of zirconia plasma-sprayed ceramic coating were investigated. The results indicated that nanostructured zirconia coating have higher adhesive strength and better micro-cracking resistance properties compared with magnesia or yttria stabilized zirconia coating because its less quantities laminar internal structures and closed packed structures with less quantities and uniform distribution cavities. The sprayed power is also an important factor affecting adhesive strength of nanostructured zirconia coating.

羧甲基纤维素对氯氧镁无机胶合板性能的影响

以氧化镁和氯化镁为主要原料,羧甲基纤维素为改性剂,在一定工艺下合成氯氧镁无机胶黏剂,并制备无机胶合板,对其力学性能及微观形貌进行测试与表征。结果表明:羧甲基纤维素能有效延长氯氧镁无机胶合板的阻燃时间。当羧甲基纤维素添加量为2%时,无机胶合板的阻燃时间延长至546 s。此时,胶合板的力学性能最优,内结合强度提高到0.56 MPa,弹性模量和静曲强度分别提高到11548.6 MPa和71.2 MPa,比空白组分别提高105.6%和35.9%。当羧甲基纤维素添加量为3%时,制备的胶合板其耐水性能和阻燃性能最差,这是由于氯氧镁无机胶黏剂中部分518相晶体水解为Mg(OH)_(2)。然而,随着羧甲基纤维素添加量的继续增大,其自身良好的成膜性和保水性会使胶合板的性能出现回升。

玉米秸秆刨花板压制工艺优化及吸水厚度膨胀率

农作物秸秆用作人造板原材料,可减少环境污染,缓解木材供需紧张,秸秆中纤维素与木质素含量可以满足人造板生产要求。以玉米秸秆刨花为原料,在一定热压压力、热压时间、刨花密度、热压温度下,采用不同施胶量无机胶黏剂压制玉米秸秆刨花板,探索最优工艺参数及玉米秸秆刨花板吸水厚度膨胀率变化规律。结果显示:压制玉米秸秆刨花板的最优工艺参数为刨花含水率12%、热压压力1.6MPa、热压时间9min、刨花密度1.0g/cm^(3)、施胶量20%、热压温度90℃;影响玉米秸秆刨花板吸水厚度膨胀率的因素依次为刨花含水率>热压压力>热压时间>刨花密度>施胶量>热压温度。试验结果表明:在吸水厚度膨胀率合格的前提下,玉米秸秆刨花板的内结合强度、弹性模量、静曲强度均符合国家标准规定的性能要求。

无机填料改性小麦蛋白/单宁复合胶粘剂的制备及性能研究

以小麦蛋白(WG)和缩合单宁(CTs)为原料,制备了无甲醛的生物基木材胶粘剂。利用蒙脱土、高岭土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙和羟基磷灰石为填料进行改性,采用共混的方式制备填料改性复合胶粘剂。考察了无机填料种类对WG/CTs复合胶粘剂性能的影响,并进行耐水胶合强度、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪、沸水煮不溶率、黏度等测试分析。研究结果表明:加入填料后,WG/CTs复合胶粘剂的黏度均有不同程度的增大,胶粘剂的热稳定性也比对照组胶粘剂有所提高;不同无机填料改性胶粘剂的耐水性存在显著差异,但胶合板的湿态强度均超过0.7 MPa,达到国家II类胶合板标准的要求;沸水煮不溶率测试结果显示,轻质碳酸钙改善了胶粘剂的耐水性;SEM图和胶层裂纹评估显示,重质碳酸钙、轻质碳酸钙与胶粘剂具有良好的相容性,表明碳酸钙填料对胶层的韧性没有影响,是较好的填料选择。

人造板用绿色胶黏剂研究进展

目前,木材行业用的主要黏合剂来自石油基产品,特别是甲醛树脂,由于其高黏合性能,通常用于人造板行业。然而,化石资源有限且其开采过程会造成环境污染,?醛类胶黏剂在使用过程中会释放甲醛,危害人体健康。因此,以丰富的生物质资源制备生物质基胶黏剂或以?无机胶黏剂作为传统三醛树酯胶黏剂的替代品具有重要的现实意义。利用天然高分子物质,如单宁、木质素、蛋白质、淀粉等,开发生物质基胶黏剂,已成为当前研究的热点,其在木材胶黏剂中的应用能够降低甲醛等有害物质的释放,减少环境污染,提升人居环境的安全性。此外,生物质胶黏剂在性能上也具有较好的可调节性,能够满足木材行业对黏合强度、耐水性和耐热性的多重要求。?除生物质胶黏剂外,无机胶黏剂作为传统有机胶黏剂的有力补充,也逐渐受到关注。无机胶黏剂具有良好的环保性能和高温稳定性,已被应用于部分人造板产品的生产中。与有机胶黏剂相比,无机胶黏剂在固化过程中不会释放有害气体,对环境和人体健康的危害较小,具有较好的绿色属性。因此,发展无机胶黏剂,尤其是与生物质胶黏剂结合的复合胶黏剂,是未来木材胶黏剂研究的一个重要方向。本文综述近年来利用生物质替代或改性传统石油基胶黏剂的研究进展,概述木材胶黏剂的发展历史、胶接机制,重点介绍单宁、木质素、蛋白质、淀粉等生物质胶黏剂和硅酸盐、氯氧镁、硫氧镁、磷酸盐等无机胶黏剂在人造板行业中的应用及功能性胶黏剂的发展,分析了不同类型胶黏剂的优缺点,评价生物质的替代能力和改性效果,探讨其在人造板行业中的应用前景,并预测绿色木材胶黏剂的未来发展方向,为新型绿色胶黏剂的开发提供新的启示。

口腔显微镜下无机三氧化物聚合物根尖屏障联合热牙胶充填技术治疗恒牙根尖孔敞开的效果分析

目的:探讨口腔显微镜下无机三氧化物聚合物(MTA)根尖屏障联合热牙胶充填技术治疗恒牙根尖孔敞开的效果。方法:选取2019年4月—2024年1月青海红十字医院收治的恒牙根尖孔敞开患者80例为研究对象,随机分为对照组和观察组,各40例。对照组予以热牙胶充填技术治疗,观察组在其基础上予以口腔显微镜下MTA根尖屏障治疗。对比两组疗效、根管充填状况、疼痛程度、牙周袋深度(PD)、龈沟出血指数(SBI)。结果:观察组总有效率高于对照组(P=0.042);观察组恰填率高于对照组(P=0.033);治疗后3 d、7 d,两组视觉模拟评分法评分降低,观察组低于对照组(P<0.05);治疗后1个月,两组PD减小、SBI指数降低,观察组优于对照组(P<0.05)。结论:口腔显微镜下MTA根尖屏障联合热牙胶充填技术治疗恒牙根尖孔敞开的效果显著,可提高恰填率,缓解疼痛,缩小PD,降低SBI。

粉煤灰对氯氧镁无机胶合板性能的影响

本研究选择粉煤灰作为改性剂,以氧化镁、氯化镁、杨木单板为原料制备了无机胶合板。利用万能力学试验仪测量胶合板的物理力学性能、弹性模量以及静曲强度,同时测定了胶合板的浸渍剥离以及阻燃性能。研究结果表明:(1)X射线衍射分析表明,当粉煤灰添加量为9%时,凝胶状518相晶体的生成导致氯氧镁胶合板的耐水性能提高。因此,适量粉煤灰的加入会改善氯氧镁水泥的吸水性,从而提高胶合板的耐水性能。(2)扫描电镜(SEM)表征表明,添加粉煤灰后,胶粘剂结构的致密性降低,出现了不少孔洞和间隙,导致胶合板的力学性能下降。(3)添加粉煤灰后,胶合板的内结合强度有所下降,最低在粉煤灰添加量为6%时下降到了0.46 MPa。粉煤灰的加入可能会影响氯氧镁胶粘剂的水化速率,气硬条件下胶粘剂的水化反应速率降低会影响胶粘剂的强度。(4)在添加了粉煤灰后,胶合板的弹性模量和静曲强度整体呈下降趋势。当粉煤灰添加到9%时,弹性模量和静曲强度最低。(5)添加了不同量的粉煤灰之后,胶合板的正面和侧面的握钉力都有所下降。当粉煤灰添加量为15%时,胶合板的正面、侧面握钉力均达到最小值。(6)添加了不同量的粉煤灰之后,胶合板的24 h吸水率和浸渍剥离长度有所下降,耐水性能明显变好。当粉煤灰添加量为9%时,胶合板的24 h吸水率下降到21.7%,浸渍剥离长度下降到12 mm,胶合板的耐水性能最好。(7)随着粉煤灰的加入,胶合板的阻燃性能有所下降。当粉煤灰添加量为15%时,胶合板背面温升达到180℃用时仅为520 s。

核电系统用无机胶的研究进展

胶黏材料作为核电站关键材料之一,在核电应用中扮演着至关重要的角色。相较于传统的有机胶,无机胶因优异的高温稳定性、耐辐照性、耐候性及低成本效益,在核电领域的应用中显示出独特的优势。本文首先概述了无机胶的组成、结构、分类及基本特性,随后详细探讨了磷酸盐无机胶与硅酸盐无机胶的粘接机理、改性策略及性能增强方法。研究表明:通过优化填料、引入交联剂和调整固化剂等方法,可以有效提高无机胶的耐高温性能;而通过调整固化工艺、进行界面优化和引入抗氧化剂等措施,则能显著提升无机胶的耐辐照性。此外,文章还介绍了无机胶应用技术的创新,如预加载技术、固化温度的调控及粘接界面的特殊处理。本文为无机胶在核电系统中的应用提供了新的视角和策略参考,有助于核电领域胶黏技术的发展。

宝资山汉代崖墓出土陶楼粘接材料的科学分析

陶器上的古代粘接材料与陶器的修复工艺关系密切,是当时社会制陶水平的反映之一。本研究对成都新津宝资山汉代崖墓出土陶楼上的粘接材料进行了科技分析,使用了扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)、X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和气相色谱-质谱联用仪(GC-MS),分别探究了该粘接材料中的无机和有机成分。结果表明:粘接材料的颗粒状态、大小和成分与黏土颗粒相似,推断其主要无机成分为黏土;红外吸收光谱在波数3431 cm^(-1)、1670 cm^(-1)和1419 cm^(-1)的特征峰与酰胺基相吻合,氨基酸分析表明其有机成分含有由动物胶和蛋类混合而成的蛋白质类胶料。有机混合胶料黏性较高,弥补了单一胶料使用的不足,同时黏土可增加系统中的氢键密度,并起填充作用,这样的协同作用是该粘接材料在使用时具有强粘接力和一定稳定性的原因。但由于其耐久性差且与陶器整体风格不协调,推测该材料是在器物下葬前使用的一种临时粘接剂。同时,它的成分和用途与秦始皇陵兵马俑上的古粘接材料非常相似,这体现了汉代对秦代帝陵陪葬制度和制陶工艺的继承与沿革。研究结果为我国陶器修复历史的研究提供了资料,同时也为现代陶器的保护修复提供了科学依据。

无机防静电热控涂层制备及性能研究

采用共沉淀方法制备Al掺杂ZnO(AZO)防静电热控填料,并以硅酸钾为黏结剂,研究掺杂比例、颜填比等因素对涂层电阻率及热控性能的影响,制备无机防静电热控涂层。通过SEM、XRD、3D测量激光显微镜表征填料及涂层的微观组织和相成分,通过接触电阻测试仪和分光光度计评价涂层的电阻率和热控性能。结果表明:该涂层表面致密,厚度均匀,呈现出良好的成膜性,且该涂层与基材结合力好(1级)、热控性能优异(α_(s)=0.19±0.02;ε_(H)=0.92±0.02)、具有低电阻率[(3.0~18.0)×10^(5)Ω•m],并且具有优异的空间环境适应性,在实现航天器防静电热控领域有极大的应用前景。

纳米颗粒改性对无机胶粘剂粘接强度的影响

本研究通过纳米颗粒改性无机胶粘剂,以立方晶系结构的纳米硅碳化物(β-SiC)作为填料,在β-SiC中,β代表的是纳米硅碳化物(SiC)的一种晶态变体或晶体结构类型,通过采用表面改性剂对其进行优化,制备了改性后的纳米SiC改性无机胶粘剂。通过胶粘剂拉伸剪切强度试验、疲劳试验和剥离实验,对改性后的胶粘剂进行了粘接强度分析。实验结果表明:含量为40%时,拉伸剪切强度达到13.5 MPa,疲劳寿命迭代次数达到了67个循环周期,剥离强度为46.7 N/mm^(2),说明纳米颗粒改性明显提高了无机胶粘剂的粘接性能。这为无机胶粘剂在各种应用领域中提供了更好的性能和可靠性。

基于无机胶粘岩土的抗渗性能实验研究

为更好地剖析岩土渗透性能,以无机胶粘岩土为研究对象,提出相应的渗透性评价指标测定方法,测试了9个试样pH值,测定了试样的金属元素含量,开展抗渗实验,分析X射线衍射的成分。实验结果表明,岩土pH值普遍低于7,呈明显酸性,在提升岩土抗渗性能方面具有重要作用;岩土金属元素含量的变化,对岩土抗渗性能影响微乎其微;岩土渗透系数与抗渗标号之间存在负相关关系;氟硅酸钠的改变,会增加对岩土抗渗性能的影响程度。研究结果为相关人员提供有效的借鉴和参考。

建筑填充墙钢筋经无机胶粘剂加固后抗拉性能测试

由于建筑填充墙的结构形式和材料种类多样,经无机胶粘剂加固后,抗拉性能会发生变化。以重烧氧化镁、磷酸二氢钾、硼砂和粉煤灰为原料,制备不同配合比磷酸镁水泥(MPC)无机胶粘剂试件,测试建筑填充墙钢筋经无机胶粘剂加固后的抗拉性能。通过分析硼砂含量、氧化镁与磷酸二氢钾的物质的量之比(M/P)、粉煤灰含量对MPC无机胶粘剂抗拉强度、凝结时间的影响,确定最佳配合比。将其与玻璃纤维增强材料(GFRP)加固建筑填充墙试件,研究其抗拉性能。研究结果表明:硼砂用量为氧化镁质量的10%、M/P=5.5、粉煤灰量与氧化镁、磷酸二氢钾质量之和的比值为12%时,MPC无机胶粘剂的性能相对最佳;对建筑填充墙试件作加固处理,可有效提升其承载能力,S2试件的承载能力高于S1试件,抗拉性能更突出。

加固工程无机胶植筋锚固性能试验研究

论文依托实际工程,采用无机胶进行加固工程植筋并对植筋进行拉拔试验,探究了钢筋直径、锚固深度以及龄期等因素对植筋锚固力的影响,分析其试验现象及破坏形态,并根据试验结果分析了无机胶体锚固性能的影响因素。试验表明,该无机植筋胶在该工程中有较好的锚固性能,可为该工程提供技术指导,具有实际意义。

超高早强瓷砖胶性能研究

陶瓷行业的产品革新与发展对瓷砖黏结材料提出了更高的要求。通过试验,研究了无机胶凝材料组成、化学和矿物型早强剂、保水增稠剂、超塑化剂、减缩膨胀剂等对瓷砖胶工作性能、早期和长期力学性能、早期和长期体积稳定性能的影响,成功制备出兼具超高早强和超高长期强度且适用于铺贴超大尺寸、低吸水率瓷砖的瓷砖胶,以期为行业内相关实践提供参考。

胶合板用无机阻燃剂复合无醛大豆胶的增强改性研究

以氢氧化铝(Al(OH)_(3))、蒙脱土(Al_(2)O_(9)Si_(3))、聚磷酸铵(APP)、硼酸锌(ZB)为原料,优选出氢氧化铝/蒙脱土-聚磷酸铵-硼酸锌(Al-P-B)三系无机阻燃剂与无醛大豆胶复配,并加入血粉(BP)、KH560硅烷偶联剂进行增强改性,探索制备出胶合强度高、阻燃性能好的胶合板。采用单因素试验探究主要成分对阻燃胶合板性能的影响,采用锥形量热分析技术测试其成品的阻燃、抑烟性能。结果证明,无醛大豆胶:Al(OH)_(3):APP:ZB:BP:KH560=100:20:5:5:2:1.5(质量比)时,其综合性能最好,相较未改性的胶合板,热释放速率峰值(pHRR)、总热释放量(THR)分别下降38.8%和28.9%,其烟气释放速率峰值(pSPR)降低29.4%。当涂胶量提升至240 g/m^(3)时,胶合板的pHRR降低约33.5%。

热镀锌板表面无机组分与有机硅烷复合钝化膜

以硅烷偶联剂KH560和KH602复配出有机硅烷钝化组分,再加入双氧水改性的TiOSO4和Na3VO4无机组分,配制出无机组分-有机硅烷复合钝化液。通过电化学Tafel极化曲线、交流阻抗谱(EIS)和中性盐雾试验,对比了未钝化镀锌板、添加和未添加无机组分钝化的镀锌板的耐蚀性;通过附着力测试,评价了两种钝化膜层的附着性能;通过扫描电子显微镜,对比了三种试样表面的微观形貌。结果表明:加入无机组分能有效改善钝化膜的耐蚀性,提高膜层表面结构的致密性,从而形成耐蚀性好、附着力强、表面均匀、结构致密的复合钝化膜。

农林剩余物无机人造板研究进展

将农林剩余物运用到人造板中有利于保护森林资源和缓解木材资源供需矛盾。为有效提高农林剩余物人造板的胶合性能,胶黏剂的选择和人造板制备技术成为研究重点。在介绍了几种常用的农林剩余物无机人造板及特性的基础上,从无机胶黏剂制备和改性、胶合界面调控和胶合成型技术三方面重点阐述了农林剩余物无机人造板的胶合技术研究现状,并介绍了农林剩余物加工装备研究进展。针对无机胶黏剂和农林剩余物无机人造板在改性机理、加工装备以及加工使用性能等方面研究的不足,提出了进一步研究的建议。

无醛无毒防火秸秆人造板的制备与性能试验

针对目前市场秸秆人造板物理机械性能差,不能完全解决甲醛含量等问题,该研究采用Mg SO4、Mg CO3、活性硅和ALSi O4等做成无机胶凝材料,采用豆胶与改性异氰酸酯(diphenylmethane diisocyanate,MDI)制成有机胶凝材料,无机胶凝材料与有机胶凝材料混合制成胶黏剂。秸秆物料热重分析和秸秆板显微结构观察表明,胶黏剂对提高秸秆板的性能指标具有显著影响。通过五因素四水平L16(45)正交试验优化秸秆人造板的热压工艺,获得最佳工艺条件为:无机胶凝材料与有机胶凝材料质量比为4:1,胶黏剂添加量与秸秆物料质量比为0.65:0.35(固体有效成分在秸秆人造板中质量分数为35%),热压时间3 min,热压温度为100~120℃,热压压力80 MPa。试验研究表明:热压压力、胶黏剂中无机胶凝材料的比例和胶黏剂添加量是影响秸秆板性能的重要因素,最佳工艺组合下生产的秸秆板各项指标均达到中密度纤维板的国家标准,该研究对中国秸秆资源的开发利用和人造板的生产具有重要的参考意义。