“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺处理城镇废水的稳定运行效能分析

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺具有运行能耗低,投资节省,占地少,运行稳定,出水水质好等优势,已在河道黑臭水体治理及市政污水处理领域得到广泛应用。本文对某市政污水处理厂(A/RPIR+磁混凝沉淀工艺、设计规模10×10^(4)m^(3)/d)的稳定运行效能进行分析评估。结果表明,水厂出水水质全部稳定达标,年平均吨水电耗为0.196kWh,产出泥饼含水率相对稳定,平均为79.5%,日泥饼产量为74.1 t,污泥产率为1.14×10^(4)TDS/m^(3)。污水厂整体运行效能良好。

硅藻土在给水厂高效沉淀池中的应用

为解决水厂高效沉淀池运行初期原水浑浊度低,难以形成足够污泥回流的问题,文章通过烧杯试验详细研究了不同参数(泥源种类、回流比、药剂投加量)对外加泥源的原水絮凝沉淀效果的影响。结果表明,添加100目硅藻土的原水在回流比为3%,聚合氯化铝(PAC)投加质量浓度为3 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)投加质量浓度为0.15 mg/L时絮凝沉淀效果最佳,这是由于具有多孔结构和良好吸附性能的硅藻土提高了颗粒物相互碰撞的机会和吸附架桥作用,增强了污泥沉降性能。在水厂实际生产调试中,进一步探索出高效沉淀池合适的运行参数,当PAC投加质量浓度为3 mg/L、PAM投加质量浓度为0.22 mg/L、污泥回流比控制在2.5%时沉后浑浊度最低,确定了硅藻土在高效沉淀池运行中发挥的作用。高效沉淀池外加硅藻土可以快速启动污泥回流,提高混凝效果,增强污泥的沉降性能,保证了沉后水质的稳定,确保高效沉淀池正常的运行,为全国同类水厂高效沉淀池处理低浊水的生产运行提供参考和依据。

南方地区9座污水厂提标工艺、造价和运营成本后评估

随着污水处理厂尾水外排标准的提高,国内污水处理厂陆续进行了提标改造。文中针对广东省同期建设的9座污水处理厂提标改造工程案例,类比了进出厂水水质、现有生化处理工艺、提标改造工艺设计参数、地下水及地质情况等,分析并总结了不同提标改造工艺选择的考虑因素;同时,根据这9座污水处理厂提标改造工程的结算情况,类比了各污水处理厂提标改造工程的费用造价指标、各工艺构筑物的土建造价指标、设备费用造价指标、其他专项费用指标等,分析并总结了不同提标改造工艺工程造价指标的大致区间范围,为今后类似污水处理厂提标改造工程设计及决策提供参考依据。

焦化废水处理工艺运行分析

针对污水处理过程中存在的问题展开讨论,并提出改造方案。经过改造,降低了污水处理系统的运行成本,提高了污水处理系统的稳定性,出水COD满足深度膜处理进水要求。

常用深度除磷脱氮工艺在污水处理方面的优势比选

将城镇污水处理厂深度除磷脱氮几种常用工艺进行优势比选,包括反硝化生物滤池、反硝化深床滤池、气浮、磁混凝高效沉淀池及其衍生的几种组合工艺,明确反硝化生物滤池脱氮+气浮除磷的组合工艺在处理效果、投资及成本方面均有明显优势。

武汉市某CASS工艺污水厂提标改造工程实践

随着污水排放标准的提高,原有城市污水处理厂普遍面临提标改造的要求。本研究以武汉市某污水厂CASS工艺为例,通过实施改造将出水标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准提高至一级A标准。该厂处理规模为4.5×10^(4)m^(3)/d,基于原CASS工艺缺少缺氧池,无深度处理系统,缺少碳源投加系统等问题,提标改造工程采用CASS+中途提升泵房+生物磁高效沉淀池+精密过滤器工艺,改造工程实施两年多,在进水水质满足设计要求的情况下,通过调整CASS池各阶段运行时间等,出水水质可稳定达标。

上海某工业聚集区污水处理工艺设计及运行效果

上海某水质净化厂设计污水处理远期规模1.5×10^(5) m^(3)/d,近期规模7.5×10^(4) m^(3)/d,出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。其进水以工业污水为主,约占70%,且进水水质波动大,超标风险高,难降解COD、TP、TN浓度高。设计采用事故调节池+水解酸化池+改良AAO+MBBR+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺进行处理。近1年的运行数据表明,该厂运行稳定,出水水质全部优于设计出水标准,对水质、水量冲击负荷有较好的承受能力。

磁混凝高效沉淀池用于处理高磷废水

针对某污水处理厂进水水质超标、难降解COD、 TP、 TN浓度高等特征,通过进水TP成分分析及小试试验验证,采用磁混凝高效沉淀池作为深度处理工艺,用于去除高磷废水。同时,在磁混凝高效沉淀池中应急投加粉末活性炭,用于去除难降解COD。运行表明,磁混凝高效沉淀池工艺能很好应对高磷废水冲击负荷,当进水TP在20 mg/L左右时,出水TP稳定控制在0.3 mg/L以下,出水SS稳定控制在5 mg/L以下。研究结果可为类似工程提供借鉴。

部分亚硝化-厌氧氨氧化处理磁混凝生活污水

以磁混凝预处理后的生活污水为处理对象,构建了部分亚硝化-厌氧氨氧化分体式反应器,通过曝气调控与生物强化促进部分亚硝化反应的稳定进行,并耦合厌氧氨氧化反应进行深度脱氮.近100d的运行结果表明,在生物强化和间歇曝气的控制条件下,亚硝酸盐积累率达到了89.93%;提高亚硝化反应器中曝气阶段溶解氧浓度(从0.6~0.8mg/L升高至1.0~1.2mg/L)有利于氨氮与总氮去除.该系统最高能够去除95.45%的氨氮和86.28%的总氮,实现了稳定、高效脱氮;磁混凝预处理后的生活污水在亚硝化反应器中,间歇曝气条件促进了残留的溶解性有机物为反硝化提供碳源,COD总去除率达到64.65%~74.42%,并且亚硝化反应器出水与系统最终出水的有机物组分相似,主要为难降解有机物.

某工业园区污水处理厂工艺设计

广东某工业园区污水处理厂主要处理园区生活污水和工业废水,其水质污染物浓度高,水质波动大,设计采用混凝沉淀-水解酸化-多段多级AO-磁混凝高效沉淀池-反硝化深床滤池-紫外消毒组合工艺进行处理,出水执行GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准。介绍了该工艺的处理流程及工艺特点,给出了主要构筑设计参数、工程投资及运行成本。

基于AAO+磁混凝高效沉淀工艺的污水处理厂调试与运行

设备调试是污水处理厂安全稳定运行、保证出水水质达标的重要前提。以广东省某污水厂提标改造工程为例,总结调试运行的相关经验。该污水厂设计规模为7.0万t/d,主体工艺为AAO+磁混凝高效沉淀。AAO工艺活性污泥培养不同阶段需合理控制碳源以及DO,初期好氧段DO维持在2~4mg/L,磁混凝工艺确认磁简不受内在或外在的摩擦。调试数据表明,该项目工艺可靠、调试方法可行,可为同类污水处理厂的调试提供参考。

佛山市三家污水处理厂提标改造工程设计方案

文中以佛山市3家污水处理厂提标改造工程为例,根据3处污水处理厂的运行现状及提标期望达到的出水水质,通过对多种处理工艺的比选,有针对性地提出了MSBR工艺和生物磁高效沉淀池、反硝化活性砂滤池的深度处理工艺。改造工程包含扩建、提标两部分,改建规模为6万m^3/d,新建深度处理规模为7万m^3/d,文中详细介绍了该工程的改造提标方案及主要构筑物的设计计算。

烟草废水处理工程实例

采用造纸法再造烟叶产生的烟草废水具有悬浮物和有机物浓度高、色度高、含有毒性物质、易腐化变质等特点,设计采用混凝沉淀-高效气浮-水解酸化-UASB-A/O-混凝终沉-脱色工艺处理该废水,介绍了该组合工艺的流程、主要设计参数及处理效果。实际运行结果表明,该工艺运行稳定、抗冲击负荷能力强,出水稳定达到GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》 B等级标准后排入市政管网。

高效混凝沉淀技术在煤化工废水处理中的应用

主要针对高效混凝沉淀技术在煤化工废水处理中的应用展开了论述,介绍了高效混凝沉淀技术的主要特性以及该技术在煤化工废水处理中的具体应用。结果表明:该技术在煤化工废水处理中具有很高的利用价值,值得推广与普及,以促进我国煤化工企业处理废水技术水平的提升。

磁混凝沉淀技术-污水处理厂提标改造工艺设计

广州市花都区某镇污水处理厂现状出水水质执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B标准,随着环境保护要求、人民生活水平的提高以及城市建设的发展,为保护区域水环境质量,需对该厂进行提标改造,由一级B标准提高至一级A标准和广东省地标第二时段一级标准中的较严者。该工程采用磁混凝高效沉淀池+精密过滤器+紫外线消毒工艺,具有强化SS以及磷的去除效率、应对水质水量变化及负荷冲击适应性强、处理效果稳定可靠等优点,确保出水稳定达标,对同类污水处理厂提标改造设计具有一定参考意义。

高效混凝沉淀净水技术在原水处理中的应用

高效混凝沉淀技术作为一种先进的原水预处理技术,具有投入少、效率高、运行成本低等优点。结合陕西黄陵煤化工有限责任公司原水处理系统,系统地介绍了该技术的工作原理及工艺流程,并同传统工艺、澄清池工艺、国外高效工艺进行对比,分析了装置运行情况与经济效益。

某经济开发区废水处理工程设计实例

针对经济开发区综合废水成分复杂,水质、水量波动性大,可生化性差等特点,采用预处理-气浮-水解酸化-A/A/O/A/O-磁混凝高效沉淀池-臭氧氧化-反硝化深床滤池为主体的组合工艺,工程运行结果表明,系统运行高效、稳定,出水COD_(Cr)、BOD_(5)、NH_(3)-N、TN、SS、TP去除率可分别达到90.7%、93.3%、90.7%、82.1%、98.4%、95%,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物设计参数及处理效果。

探讨高效混凝沉淀技术在煤化工废水处理中的应用

煤炭作为重要能源之一,我国每年的生产生活中必须要以大量的煤炭资源作为基础,这就使得我国每年的煤炭消耗量以及生产量都居于世界前列。但是单纯采用燃烧的方式对煤炭进行利用,会导致出现严重的环境污染问题,这些年来随着人们环保意识的逐渐提高以及相关技术的不断完善,高效混凝沉淀技术在我国的煤化工废水处理中中的应用频率逐渐增加。这项技术在实际应用中与传统的澄清技术相比,在上升流速、出水浊度以及滤池反冲时间上具有明显优势,能很好的对水源进行净化,下面本文将对高效混凝沉淀技术在煤化工废水处理中的应用做一个探究,希望对有关人员具有一定的借鉴作用。

水质净化厂提标改造污染物深度去除实践

项目针对某水质净化厂出水水质中NH3-N、TN、TP等浓度过高的问题,结合水质净化厂现有设备和该区域的水质情况,确定以AAO+磁混凝高效沉淀为主体工艺,优化改造原有工段,新建AAO生化池、磁混凝沉淀池等工艺段的解决方案。经过提质改造后,水质净化厂出水的各项指标均达到了标准的要求,其中NH3-N的去除效率从95.52%提升至97.78%,TP的去除效率从84.40%提升至96.23%,TN的去除效率由74.47%提升至93.74%。经测试表明,该工艺实现了污染物的深度去除,可以为类似水质净化厂提标改造提供参考。

后置反硝化滤池和活性炭接触池的提标工程设计

河南省某污水处理厂规模为13×10^(4) m^(3)/d,出水将由执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准提高至《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的准Ⅳ类标准。在更换老旧设备基础上,充分挖掘现有构筑物潜能,新建磁混凝高效池替代二期深度处理设施强化除磷,并增设反硝化滤池和活性炭接触池强化对有机物及TN的去除。因用地限制,新建构筑物集约叠合布置,以改善施工空间。通过构筑物组合运行,可有效应对工业废水引起的进水水质波动,确保出水水质稳定优于地表水准Ⅳ类标准。该提标改造工程与传统深度处理工艺相比,节约了电耗和药耗成本,解决了厂区用地紧张和抗冲击负荷能力差的难题。