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Three-axis magnetic flux leakage in-line inspection simulation based on finite-element analysis 被引量:4
1
作者 冯健 张峻峰 +2 位作者 卢森骧 王宏阳 马瑞泽 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第1期531-536,共6页
With the increase of pipelines, corrosion leakage accidents happen frequently. Therefore, nondestructive testing technology is important for ensuring the safe operation of the pipelines and energy mining. In this pape... With the increase of pipelines, corrosion leakage accidents happen frequently. Therefore, nondestructive testing technology is important for ensuring the safe operation of the pipelines and energy mining. In this paper, the structure and principle of magnetic flux leakage (MFL) in-line inspection system is introduced first. Besides, a mathematic model of the system according to the ampere circuit rule, flux continuity theorem, and column coordinate transform is built, and the magnetic flux density in every point of space is calculated based on the theory of finite element analysis. Then we analyze and design the disposition of measurement section probes and sensors combining both three-axis MFL in-line inspection and multi-sensor fusion technology. Its advantage is that the three-axis changes of magnetic flux leakage field are measured by the multi-probes at the same time, so we can determine various defects accurately. Finally, the theory of finite element analysis is used to build a finite element simulation model, and the relationship between defects and MFL inspection signals is studied. Simulation and experiment results verify that the method not only enhances the detection ability to different types of defects but also improves the precision and reliability of the inspection system. 展开更多
关键词 magnetic flux leakage in-line inspection multi-sensor data fusion sensor disposition finite element analysis
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基于漏磁内检测的管道焊缝缺陷识别及应对策略研究 被引量:1
2
作者 武要峰 史冠男 +2 位作者 国滨 孟祥吉 陈金忠 《中国特种设备安全》 2023年第8期1-7,共7页
漏磁内检测作为焊缝缺陷排查最有效的方法,因焊缝缺陷种类多、评价与修复标准体系复杂,亟须进行研究。基于油气管道漏磁内检测原理和焊缝特点,总结了焊缝、焊缝缺陷的分类及漏磁信号特征,梳理了焊缝缺陷在设计、施工验收、失效评价、响... 漏磁内检测作为焊缝缺陷排查最有效的方法,因焊缝缺陷种类多、评价与修复标准体系复杂,亟须进行研究。基于油气管道漏磁内检测原理和焊缝特点,总结了焊缝、焊缝缺陷的分类及漏磁信号特征,梳理了焊缝缺陷在设计、施工验收、失效评价、响应及修复方面的标准规范,为在役管道焊缝缺陷评价与修复提供参考,也为焊缝缺陷隐患排查及油气管道安全运行提供技术支持。 展开更多
关键词 油气管道 漏磁内检测 焊缝缺陷 识别 应对策略
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某输气管道漏磁内检测金属损失缺陷验证检测及评价 被引量:1
3
作者 凌沛文 杨树斌 +1 位作者 陈玉宝 郭艳伟 《中国特种设备安全》 2023年第4期72-75,共4页
某输气管道在首次漏磁内检测时发现2处大于20%WT(Wall Thickness,壁厚)的管道本体缺陷,对缺陷开展了基于内检测数据的开挖验证及检测,并将实测结果和内检测报告结果进行比对来验证内检测器性能规格。结果显示:内检测报告的金属损失缺陷... 某输气管道在首次漏磁内检测时发现2处大于20%WT(Wall Thickness,壁厚)的管道本体缺陷,对缺陷开展了基于内检测数据的开挖验证及检测,并将实测结果和内检测报告结果进行比对来验证内检测器性能规格。结果显示:内检测报告的金属损失缺陷深度比实测值偏小,但在可信度为90%的精度范围内;报告的缺陷长度、宽度及周向定位与实测值间存在偶然性偏差,需进一步扩大开挖验证。采用ASME B31G标准对2处缺陷进行适用性评价,结果表明管道估计维修因子(ERF)均小于1,满足承压能力要求,无须立即修复。 展开更多
关键词 输气管道 漏磁内检测 金属损失 开挖验证 估计维修因子 适用性评价
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管道缺陷漏磁检测的三维有限元仿真分析 被引量:11
4
作者 郑彪华 何文 +2 位作者 周松强 张春雷 高忠 《中国安全科学学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期35-41,共7页
为研究运输管道缺陷的漏磁(MFL)信号特征,采用ANSYS软件进行管道缺陷漏磁检测的三维有限元数值仿真。首先建立漏磁检测分析装置的数值模型,进行三维静态情况的数值计算,获得不同缺陷所产生的漏磁信号,然后将这些数据与试验结果进... 为研究运输管道缺陷的漏磁(MFL)信号特征,采用ANSYS软件进行管道缺陷漏磁检测的三维有限元数值仿真。首先建立漏磁检测分析装置的数值模型,进行三维静态情况的数值计算,获得不同缺陷所产生的漏磁信号,然后将这些数据与试验结果进行比较分析。在此基础上,分析缺陷深度、缺陷直径以及传感器提离值对漏磁信号参数的影响。结果表明:磁通密度轴向分量By的幅值能够用于衡量缺陷的深度,可依据By的宽度和磁通密度径向分量Bx的峰峰间距来定量识别缺陷直径;传感器的提离值对缺陷漏磁场的影响很大,为使测得的漏磁信号可靠并能测得深度较小的缺陷,传感器的提离值应设定为1.5~3mm。 展开更多
关键词 管道 缺陷 漏磁(mfl)检测 有限元分析 ANSYS 磁通密度 提离值
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高清晰度三轴管道内检测器漏磁数据采集系统 被引量:11
5
作者 单少卿 陈世利 +1 位作者 靳世久 刘栋 《传感器与微系统》 CSCD 北大核心 2012年第5期118-121,共4页
针对传统管道内检测器清晰度不高的缺点,介绍了一种高清晰度三轴管道漏磁数据采集系统。根据三轴漏磁检测的原理,系统使用了大量霍尔传感器作为数据采集元件,分别在检测器漏磁进行探测舱外围圆周各点处的3个方向上放置传感器,以达到高... 针对传统管道内检测器清晰度不高的缺点,介绍了一种高清晰度三轴管道漏磁数据采集系统。根据三轴漏磁检测的原理,系统使用了大量霍尔传感器作为数据采集元件,分别在检测器漏磁进行探测舱外围圆周各点处的3个方向上放置传感器,以达到高清晰度的采集要求,漏磁电压信号经单片机进行A/D转换后,所得数据由FPGA与PC—104接收存储到固态硬盘。经实验验证,该系统提高了检测清晰度,检测平均误差不超过10%,证明该系统设计方案切实可行。 展开更多
关键词 漏磁检测 霍尔传感器 单片机 现场可编程门阵列 PC—104
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油管螺纹检测传感器的设计 被引量:5
6
作者 丁劲锋 康宜华 郝鹏程 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2006年第1期4-5,共2页
油管螺纹部分的损伤是油田采油过程中造成事故、返工的一个重要原因,因此需要对其定期进行检测。提出一种专门用于检测工件端部的局部漏磁检测方法,介绍了一种油管螺纹漏磁检测传感器的设计方法。该检测传感器主要由磁化部分、磁感应部... 油管螺纹部分的损伤是油田采油过程中造成事故、返工的一个重要原因,因此需要对其定期进行检测。提出一种专门用于检测工件端部的局部漏磁检测方法,介绍了一种油管螺纹漏磁检测传感器的设计方法。该检测传感器主要由磁化部分、磁感应部分、直线扫描驱动部分以及等空间采样控制4部分组成,可对油管螺纹部分经常出现的断扣、丝扣磨损、根部裂缝、粘扣以及油管螺纹区锥度的变化等缺陷进行准确、快速的检测,适合于现场检测的要求,具有非常广泛的应用前景。 展开更多
关键词 油管 螺纹 无损检测 漏磁 传感器
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基于空间映射的匀速采样漏磁检测复杂缺陷重构方法 被引量:5
7
作者 吴振宁 汪力行 刘金海 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期164-172,共9页
漏磁检测技术是目前最有效、应用最广泛的管道无损检测技术之一。缺陷重构方法是漏磁检测的关键核心技术,直接决定检测精度。现有缺陷重构方法主要采用静态模型对缺陷尺寸进行重构,没有考虑内检测器采样时移动对信号的影响,且不能有效... 漏磁检测技术是目前最有效、应用最广泛的管道无损检测技术之一。缺陷重构方法是漏磁检测的关键核心技术,直接决定检测精度。现有缺陷重构方法主要采用静态模型对缺陷尺寸进行重构,没有考虑内检测器采样时移动对信号的影响,且不能有效体现速度因素对缺陷重构的影响。基于匀速采样模型设计迭代反演方法,使模型更符合实际的采样过程,并在模型中考虑了速度产生的影响;通过空间映射方法,将匀速采样产生的多个有限元模型转化为用磁偶极子模型为基础表示的解析模型,解决了匀速采样模型难以设计迭代方法的问题;通过设计基于正则化方法的迭代策略,给出了缺陷重构的算法。最后通过实验数据验证了算法的有效性。 展开更多
关键词 管道安全检测 故障诊断 漏磁检测 缺陷重构 空间映射
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管道检测高速数据采集软件系统的研究 被引量:4
8
作者 陈彬 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期331-333,391,共4页
文章研究了适合管道高速检测系统的高采样率、高精度软件,通过提高数据采集模块的优先级,采用DMA传输方式以及双缓冲传输,提高了数据采样及处理的速度,用高效的脉冲宽度检测模块提高了缺陷信号处理的精度。采用该数据采集处理软件的管... 文章研究了适合管道高速检测系统的高采样率、高精度软件,通过提高数据采集模块的优先级,采用DMA传输方式以及双缓冲传输,提高了数据采样及处理的速度,用高效的脉冲宽度检测模块提高了缺陷信号处理的精度。采用该数据采集处理软件的管道漏磁检测系统在油田和冶金企业获得广泛应用,效果良好。 展开更多
关键词 漏磁检测 数据采集 数据处理 DMA传输 线程优先级
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管道内部漏磁检测的仿真与实验研究 被引量:5
9
作者 刘海峰 王秀彦 +3 位作者 何仁洋 孟涛 何存富 吴斌 《传感器与微系统》 CSCD 北大核心 2009年第11期61-64,共4页
基于管道漏磁检测原理,以Φ325mm规格的管道内检测器为研究对象,运用有限元分析方法建立漏磁场的数学模型,采用ANSYS软件建立漏磁检测装置的二维实体模型,应用静态磁场仿真方法,计算分析矩形缺陷产生的漏磁信号与磁力线分布。并通过内... 基于管道漏磁检测原理,以Φ325mm规格的管道内检测器为研究对象,运用有限元分析方法建立漏磁场的数学模型,采用ANSYS软件建立漏磁检测装置的二维实体模型,应用静态磁场仿真方法,计算分析矩形缺陷产生的漏磁信号与磁力线分布。并通过内检测器搭建的漏磁信号检测平台,采集由霍尔传感器阵列采集得到的多通道缺陷漏磁信号,分析对比两组实验数据,结果表明:数值仿真与实验数据的变化趋势一致。 展开更多
关键词 霍尔传感器 缺陷 漏磁检测 有限元分析
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基于漏磁内检测的管道环焊缝缺陷识别与判定 被引量:31
10
作者 王富祥 玄文博 +3 位作者 陈健 王婷 雷铮强 杨辉 《油气储运》 CAS 北大核心 2017年第2期161-170,共10页
为了实现基于漏磁内检测的管道环焊缝缺陷的有效识别与判定,对环焊缝异常信号的特征及其影响因素进行了分析。通过漏磁信号有限元仿真分析与内检测牵拉试验,系统分析了管道磁化水平、传感器提离值、环焊缝余高,环焊缝缺陷形状、位置及... 为了实现基于漏磁内检测的管道环焊缝缺陷的有效识别与判定,对环焊缝异常信号的特征及其影响因素进行了分析。通过漏磁信号有限元仿真分析与内检测牵拉试验,系统分析了管道磁化水平、传感器提离值、环焊缝余高,环焊缝缺陷形状、位置及开口方位等因素对缺陷漏磁场的影响,明确了环焊缝缺陷与漏磁信号特征之间的对应关系,提出了基于漏磁内检测信号的环焊缝缺陷分类方法。将环焊缝缺陷分成了4类,并给出了环焊缝缺陷的漏磁内检测检出率和识别准确率。现场开挖验证结果进一步验证了识别与分类判定结果的准确性,为基于漏磁内检测的环焊缝缺陷识别与判定技术工业化应用奠定了基础。 展开更多
关键词 环焊缝缺陷 漏磁内检测 缺陷识别 类型判定
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基于漏磁内检测的管道补口失效识别与判定方法 被引量:6
11
作者 杨辉 王富祥 +5 位作者 王婷 玄文博 曹京刚 雷铮强 李明菲 陈振海 《油气储运》 CAS 北大核心 2019年第5期516-521,共6页
管道补口一旦发生失效,腐蚀介质自破损处渗入,将会严重影响管道完整性。基于漏磁内检测原理和管道补口失效形式,提出了补口防腐失效的识别与判定流程:通过分析管道补口结构特点、失效形式、可能产生腐蚀缺陷的位置与形貌特征,明确管道... 管道补口一旦发生失效,腐蚀介质自破损处渗入,将会严重影响管道完整性。基于漏磁内检测原理和管道补口失效形式,提出了补口防腐失效的识别与判定流程:通过分析管道补口结构特点、失效形式、可能产生腐蚀缺陷的位置与形貌特征,明确管道补口失效导致外腐蚀特征及其与漏磁内检测信号特征之间的对应关系,从而识别可能已经失效的管道补口。通过对多条管道的开挖验证,得出采用漏磁内检测技术识别与判定补口失效准确率,并验证了该方法的准确性,为基于漏磁内检测的补口失效识别与判定技术的工业化应用奠定了基础。(图7,表1,参20) 展开更多
关键词 管道 补口失效 外腐蚀 漏磁内检测 特征识别 类型判定
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基于漏磁内检测的管道补口失效评价方法 被引量:2
12
作者 杨辉 王富祥 +3 位作者 玄文博 雷铮强 李明菲 杨连杰 《油气储运》 CAS 北大核心 2019年第12期1403-1407,共5页
为了制定高效的管道补口修复计划,确保缺陷及时修复,提出了一种基于漏磁内检测的管道补口失效评价方法。该方法将补口失效内检测信号分为4种类型,其中第1类和第4类信号特征较明显,第2类和第3类次之。分别采用RSTRENG 0.85dL方法和Kastne... 为了制定高效的管道补口修复计划,确保缺陷及时修复,提出了一种基于漏磁内检测的管道补口失效评价方法。该方法将补口失效内检测信号分为4种类型,其中第1类和第4类信号特征较明显,第2类和第3类次之。分别采用RSTRENG 0.85dL方法和Kastner方法对轴向缺陷和环向缺陷进行评价,并基于腐蚀增长速率边界值对腐蚀增长作出预测。结合信号类型与腐蚀缺陷评价结果,建立了补口失效分级评价与响应准则。现场应用结果表明:该方法具有较高的识别与评价符合率,可以满足现场应用需求。 展开更多
关键词 管道 漏磁 内检测 信号识别 补口失效 评价
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基于巴克豪森效应的管道应力内检测辅助装置 被引量:9
13
作者 陈金忠 马义来 靳阳 《油气储运》 CAS 北大核心 2020年第10期1192-1196,共5页
针对管道应力集中、金属损伤一体化内检测的需求,开展了基于连续巴克豪森效应的管道应力内检测技术研究,研制了相应的管道应力内检测辅助装置。连续巴克豪森管道应力检测辅助装置主要由动态励磁模块、信号检测模块、数据采集与处理模块... 针对管道应力集中、金属损伤一体化内检测的需求,开展了基于连续巴克豪森效应的管道应力内检测技术研究,研制了相应的管道应力内检测辅助装置。连续巴克豪森管道应力检测辅助装置主要由动态励磁模块、信号检测模块、数据采集与处理模块、激励模块组成,通过模拟内检测器与管道的运行工况,在有限的空间内实现连续巴克豪森噪声信号、漏磁信号的动态采集。将连续巴克豪森应力检测应用于某X60钢管管段,通过实验验证了其在长输管道应力内检测中应用的可行性,研究结果可为管道应力与金属损伤一体化内检测设备的开发提供指导。 展开更多
关键词 管道内检测 漏磁检测 连续巴克豪森效应 应力集中
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基于动态磁多极子场的管道内外壁缺陷区分方法 被引量:8
14
作者 呼婧 刘思娇 +2 位作者 郑莉 许振丰 唐建华 《油气储运》 CAS 北大核心 2021年第6期673-678,共6页
为了对动态条件下管道漏磁内检测中的内外壁缺陷信号进行识别,针对动态条件下管壁产生的感生涡流磁场,建立了基于磁多极子场的动态漏磁场数学模型。从漏磁内检测器获取的缺陷信号中提取出内外缺陷区分的数据特征,确定了基于磁多极子场... 为了对动态条件下管道漏磁内检测中的内外壁缺陷信号进行识别,针对动态条件下管壁产生的感生涡流磁场,建立了基于磁多极子场的动态漏磁场数学模型。从漏磁内检测器获取的缺陷信号中提取出内外缺陷区分的数据特征,确定了基于磁多极子场的管道内外壁缺陷区分方法:当缺陷的上升沿或下降沿至少其一满足第2阶磁场参数绝对值最大时判定为内缺陷,当上升、下降沿均不满足第2阶磁场参数绝对值最大时判定为外缺陷。通过内外缺陷试验数据的识别概率,对该方法进行了验证。新建立的区分方法辨识准确率高,突破了检测器需要借助硬件传感器的条件限制,对漏磁缺陷的识别、原理分析及内外区分具有指导作用。 展开更多
关键词 管道 漏磁内检测 动态磁化 磁多极子场 内外壁缺陷区分
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两种励磁方式漏磁内检测的简化试验对比 被引量:7
15
作者 耿丽媛 《油气储运》 CAS 北大核心 2018年第4期385-389,共5页
为系统对比轴向和周向励磁方式的漏磁内检测技术对于不同角度缺陷检测结果的准确度,设计了简化的工程对比试验。该试验选取平面钢板作为试验样板,在钢板上制作不同角度的缺陷,同时开发平板结构漏磁检测样机,通过改变励磁方向来模拟轴向... 为系统对比轴向和周向励磁方式的漏磁内检测技术对于不同角度缺陷检测结果的准确度,设计了简化的工程对比试验。该试验选取平面钢板作为试验样板,在钢板上制作不同角度的缺陷,同时开发平板结构漏磁检测样机,通过改变励磁方向来模拟轴向励磁漏磁和周向励磁漏磁内检测。利用平板结构漏磁检测样机,以上述两种励磁方式对平面钢板上的缺陷进行漏磁检测并得出检测信号。对比轴向励磁漏磁内检测和周向励磁漏磁内检测对同一缺陷所得的不同检测信号,结果表明:对于与轴向平行或者夹角不超过30°的缺陷,周向励磁漏磁内检测技术的检测结果准确度高;对于与轴向夹角大于30°的缺陷,轴向励磁漏磁内检测技术的检测结果准确度高。 展开更多
关键词 漏磁内检测 轴向励磁 周向励磁 对比试验
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管道内检测装置及应用技术进展 被引量:6
16
作者 冯广德 《材料开发与应用》 CAS 2019年第4期91-97,共7页
介绍了几种主要管道内检测装置的检测原理和技术特点,并根据有关国际标准的最新变化,对内检测装置的性能进行了梳理.最后探讨了管道内检测结果的应用和在管道完整性管理中的作用.
关键词 管道内检测 漏磁检测 超声检测 电磁超声(EMAT) 管道完整性管理
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