TbFe/Fe交换耦合磁致伸缩多层膜的制备

采用双靶磁控溅射法制备了 TbFe/Fe交换耦合磁致伸缩多层膜,考察了热处理时间、Fe层厚度、溅射功率以及Ar气分压对多层膜低场磁致伸缩性能的影响。研究结果表明:TbFe 磁致伸缩层与软磁 Fe层之间通过交换耦合作用以及热处理能明显提高薄膜的软磁性能和磁致伸缩性能;TbFe/Fe多层膜的磁致伸缩性能对热处理时间、Fe 层厚度、溅射功率、Ar 气分压等薄膜沉积参数十分敏感;与 TbFe 磁致伸缩薄膜相比TbFe/Fe交换耦合磁致伸缩多层膜水平方向的矫顽力从 16kA/m降低到 9.6 kA/m。在外加磁场为8000 A/m条件下,TbFe/Fe磁致伸缩多层膜最大磁致伸缩系数可达1.58×10-4。

电磁纯铁磁时效现象与人工时效工艺的改进

阐述了电磁纯铁的磁时效现象及其机理,并结合太钢无磁时效优质电磁纯铁的质量控制水平和磁时效检验方法,提出了人工时效处理的改进工艺。通过对比试验,论证了改进工艺的可行性。

电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火工艺

简要阐述了电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火过程,并通过生产实践证明,合理的装箱方法和退火工艺不仅可以获得理想的表面质量及磁性能,同时也可提高生产效率,降低生产成本。

铝含量和磁性退火温度对3.0 mm电磁纯铁冷轧板矫顽力的影响

试验电磁纯铁（/%：0.002~0.004C,0.01~0.02Si,0.04~0.05Mn,0.005S,0.006~0.009P,0.41~1.16A1）由200 kg真空感应炉熔炼,热轧成6.0 mm板再冷轧至3.0 mm板。研究了铝含量（0.41%~1.16%Al）和磁性退火温度（900~1 050℃）对冷轧板矫顽力影响。结果表明,随铝含量增加,纯铁的晶粒尺寸增大矫顽力降低;适当提高铝含量,可增加退火板的晶粒尺寸,降低矫顽力;当铝含量提高至1.16%,采用1 050℃退火,纯铁矫顽力可降至16 A/m。

国内弱磁场精选磁选设备的研究与发展

弱磁场磁选作为一种高效且经济的技术手段，长期且广泛应用于强磁性矿物选矿工艺流程。基于国内铁资源禀赋特点发起的“提铁降杂”选矿思想有力推动了相关工艺与设备升级，传统成熟的磁选技术得到持续优化与设备大型化，新兴的磁选或复合力场技术也得到大力发展并陆续工业化，本文对近几十年国内弱磁场精选磁选设备的研究与发展进行了介绍。

纳米晶软磁合金环形试样有效磁各向异性的研究(英文)

采用趋近饱和定律首次测定了纳米晶合金环形试样有效磁各向异性常数〈K〉。为了对比测量的准确度,同时测试了传统的晶态坡莫合金环形试样的磁晶各向异性。结果表明,用环形试样可以完成对低矫顽力的软磁材料进行磁各向异性的测定。

降低电磁纯铁冷轧薄板矫顽力的研究

就铝含量和冷轧变形量对电磁纯铁冷轧板矫顽力（Hc）的影响结合生产实际进行了研究并在生产实践中取得较好效果。

冷轧变形量和热处理工艺对电磁纯铁矫顽力的影响

试验用电磁纯铁0.5～2.5 mm冷轧板由3.5～4.5 mm热连轧电磁纯铁板(%:0.005C、0.50Al)经350 mm四辊可逆式精轧机冷轧而成。结果表明,电磁纯铁板获得较小矫顽力的最佳退火温度为850～900℃,退火升降温速度对矫顽力影响较小。当冷轧变形量由28.6%增加至88.9%时,900℃退火后纯铁板的矫顽力由29.8A/m增加到73.5 A/m,获得较小矫顽力的最佳冷轧变形量为≤45%。

晶粒取向纯铁研究现状及技术分析

晶粒取向纯铁是一种具有（110）[001]织构的电磁纯铁,因具有高饱和磁感应强度、低矫顽力的直流磁性,常被用于制作磁屏蔽、电磁铁,特别是高磁场下工作的变压器和电机。总结了国内外研究及生产晶粒取向纯铁的技术情况,分析了不同研究者及生产厂家的生产技术特点。综合目前关于晶粒取向纯铁的报道,其磁感应强度B800=1.80～1.91 T,仅新日铁的几篇专利B800达到1.92～2.03 T,相比纯铁的饱和磁感应强度2.16 T（纯铁理论饱和磁感应强度值）仍有较大的提升空间。同时,缺乏关于晶粒取向纯铁二次再结晶行为和抑制剂控制的系统研究。