预选抛废技术发展现状

随着我国矿产资源的不断开发与利用,天然高品位矿石资源逐步减少,低品位矿石成为目前我国矿产资源的主要来源,因此,预选抛废成为一个必要的选矿环节。重点阐述了人工拣选抛废、光电选抛废、磁选抛废、重选抛废以及浮选抛废五种抛废技术,并介绍了不同技术在预选抛废时使用的设备和工作原理,指出了各种预选抛废技术的优缺点,为预选抛废技术能进一步工业应用提供了一定借鉴意义。

四川某低品位稀土尾矿回收稀土实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本研究以四川某稀土尾矿为研究对象,通过工艺矿物学研究表明尾矿中稀土金属成分的分布矿物较一致,主要存在矿物为氟碳铈矿及氟碳钙铈矿。由于样品中稀土品位较低,仅为1.06%,采用重选工艺对尾矿中的稀土矿物进行预富集,以达到降低选矿成本的目的。对预富集的产品开展浮-磁工艺研究,捕收剂采用自主研发的植物基部分取代氨基苯环的绿色高效药剂RF802,抑制剂采用水玻璃,经一粗三精一扫的浮选工艺和强磁选工艺,可获得REO品位为53.63%、回收率为70.54%的稀土精矿,实现了该低品位稀土尾矿中稀土矿物的有效回收利用。

钨矿预选抛废技术研究进展

我国钨矿资源具有优质资源消耗快、低品位矿石占比多的特点。近几年,随着优质钨矿资源储量的日益减少,低品位和复杂难选矿石的经济开发和高效利用愈发迫切。如何合理选择和利用预选抛废技术是实现钨矿绿色开发、高效分选的关键。分析了钨矿预选抛废的必要性,详细阐述了人工拣选、重选法预选、磁选法预选以及智能光电预选的技术原理和特点,总结了钨预选抛废的研究与应用进展。分析认为,矿石性质、粒度分布等条件是选择适宜预选方法的关键;工艺及设备的优化和改进是今后传统预选方法的重要研究方向;智能光电预选会成为未来钨矿预选的热门选择。最后对钨矿预选未来的发展进行了总结和展望,以期为未来钨矿预选抛废技术的研究和应用提供参考。

预富集技术研究进展

预富集技术主要是根据矿石矿物与脉石矿物在某种特性上的差异,利用光电选、重选、磁选、浮选及化学选等工艺提高矿石矿物入选品位,预先抛弃部分脉石矿物,从而为后续分选作业创造有利条件。概述了预富集技术的研究现状,从光电选、重选、磁选、浮选、化学选以及联合工艺等方面介绍了预富集技术在选矿领域的研究及应用,分析了各种预富集技术的优缺点,并指出采用联合工艺进行预富集是实现低贫矿石和废石资源综合利用的重要技术手段。

梅山重选0.5~0 mm系统选别指标优化

为了改善梅山预选抛尾洗矿0.5~0 mm选别系统选别效果,针对该工序工艺指标波动大的问题,对现场进行技术改造,优化调节浓缩大井均匀给矿,改造扩容弱磁分矿箱,优化弱磁冲洗水,调校磁偏角,解决LGS-1750立环脉动高梯度磁选机给矿均匀性。优化后分析结果表明:浓缩大井在浓缩沉降过程具有提铁、脱泥、降硅的效果,弱磁选别精矿TFe品位62.01%,尾矿TFe品位15.91%,弱磁精矿产率15.59%;经过弱磁、强磁选别后,得到的综合精矿TFe品位49.36%、产率28.21%、回收率达63.15%,重选总湿尾铁品位降到12.55%,系统弱磁强磁工艺处理重选所有矿泥效果显著。

鞍山式赤铁矿预选粗精矿悬浮态磁化焙烧—磁选试验研究

采用实验室间歇式悬浮态反应炉作为磁化焙烧装置,以高纯N2和H2的混合气体作为还原气体,考察450~700℃下某鞍山式赤铁矿预选粗精矿磁化焙烧—磁选的影响因素。研究结果表明:在气体流量为8 m3/h、反应温度为650℃、H2体积分数为40%及物料循环3次的条件下,焙烧物料经磁场强度80 k A/m的戴维斯磁选管分选后,可获得Fe质量分数为65.46%、回收率88.10%的优质铁精矿。

酒钢粉矿悬浮磁化焙烧扩大试验研究

针对酒钢镜铁山粉矿强磁选工艺存在的精矿铁回收率和品位均较低的问题,东北大学在对强磁预富集精矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了悬浮磁化焙烧扩大试验研究。结果表明:酒钢粉矿强磁预富集精矿TFe品位为39.02%,预富集精矿含铁矿物主要为赤铁矿和菱铁矿,铁分布率分别为67.81%、28.36%,脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石;粉矿采用强磁选抛尾—悬浮焙烧—磁选—反浮选新工艺,最终获得了TFe品位60.67%、SiO2含量4.52%的合格铁精矿,铁回收率为76.27%。与原单一强磁选工艺相比,新工艺的精矿铁品位提高了16.11个百分点,SiO2含量降低了6.83个百分点,铁回收率提高了14.43个百分点,精矿指标有了较大幅度的提高,为下一步粉矿资源的高效利用提供了技术依据。

干式筒式磁选机联用技术研究及实践

介绍了CTF和RTGX两种干式筒式磁选机的分选原理、结构特点和应用实践。应用实践表明,CTF双筒干式磁选机应用于承德滦平低贫钒钛磁铁矿预选,其尾矿抛废率达60%以上,尾矿磁性铁品位控制在0.6%以下;RTGX干式强磁选机应用于姑山铁矿可对30~60 mm粒级块状赤铁矿进行预富集;RTGX四筒强磁选机与CTF双筒干式磁选机联合使用应用于连云港石榴石矿干式分选,产品纯度高达92%以上。

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明:矿石铁品位为14.75%、TiO_2含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿—弱磁选—搅拌磨再磨—弱磁粗选—磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO_2含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低 ,采用常规工艺分选处理时 ,由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法 ,抛除掉大部分合格废石后 ,可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到 10mm后的湿式磁性预选试验表明 ,可将该含铁 2 1 92 %的贫磁铁矿富集到 5 1 2 1% ,抛除约 2 / 3的废石量。初步试验表明 ,在磁场强度进一步提高后 ,将尾矿品位降低到 5 %以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理 。

φ300mm×1000mm筒式永磁强磁选机的研制

30 0mm× 10 0 0mm筒式永磁强磁选机是为了解决红铁矿预选而研制的。该机在磁路构成设计、磁场分布、磁体的固定与装配方面具有创新 ,在给料系统设计、圆筒的加工制作、分选区挡矿橡胶的设置和圆筒耐磨层的研制等方面是成功的。在姑山铁矿的工业试验表明 ,对粗粒弱磁性铁矿 。

ZCLA选矿机应用于梅山铁矿预选工业试验研究

为解决梅山铁矿现有-2+0.5 mm系统选别流程中存在的尾矿品位高、精矿卸矿困难、选矿效率低等问题,使用ZCLA选矿机取代原有弱磁选-中磁选设备进行预选。结果表明,采用ZCLA设备预选的新流程和原有流程,精矿品位均能达到56%,新流程精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了6.33、10.23和8.10个百分点,尾矿产率、品位分别降低了6.23和4.36个百分点。通过物相分析得出新流程尾矿中的Fe3O4、Fe2O3品位比原流程分别降低了0.744和1.3个百分点。对预选后的精矿进行实验室模拟选别,结果表明两种流程效果相近,综合精矿品位都能达到59.5%以上,产率达到93%以上,回收率达到98.5%以上。

马耳岭选矿厂尾矿中磁铁矿再回收试验研究

本钢集团马耳岭选矿厂尾矿的TFe品位为8.87%,以硅酸铁、赤褐铁矿和磁铁矿三种矿物形式存在的铁含量分别为5.37%、1.30%、1.10%,磁铁矿为主要回收对象。经过系统试验研究,确定了强磁预富集抛尾-细磨-三次弱磁选的尾矿再选工艺,最终获得了精矿铁品位51.39%,磁性铁回收率81.89%的尾矿再选指标,为马耳岭选矿厂尾矿中磁性铁的回收提供了再选方案。

金山店铁矿阶磨阶选工艺试验研究

对金山店铁矿选矿厂的自磨排矿 -15mm矿石进行了阶段磨矿、阶段选别工艺试验 ,结果表明 ,可抛除作业产率为 3 9.5 % ,含铁 9.5 5 %左右的尾矿 ,提高磨机的处理能力 ,节能降耗 ;改善了入选物料的分选性质 ,有利于提高铁精矿的质量。

新型外磁式磁选设备的研制及应用

外磁式磁选机是一种新型的磁选设备,通过磁系布置在分选筒外部,实现了筒内吸住式分选,适用于铁矿石预选、尾矿回收等对于金属回收率有较高要求的工艺段。文中介绍了外磁式磁选机的分选原理、结构组成及特点,经工业应用表明,外磁式磁选机可有效实现铁矿石粗颗粒预选作业,单台设备可实现一次粗选、一次扫选作业,配置简单,运行成本低。

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾-强磁精矿再磨-摇床富集联合预选工艺可将TiO2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选试验研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验的基础上进行了分级预选研究。试验结果表明:干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。

贫磁铁矿细碎预选及磨选试验研究

对内蒙古某贫磁铁矿进行细碎—湿式预选、预选粗精矿细磨后精选的试验研究,结果表明在采用细碎湿式预选抛尾和BKY型预选用磁选设备的情况下,可以实现低品位贫磁铁矿的低成本开发利用。该工艺及专用设备也为此类型低品位贫磁铁矿开发利用提供了有效途径。

低品位含磷磁铁矿的回收

某含磷磁铁矿石中磷和铁的品位都很低 ,且磁性铁矿物含量只占总铁的 60 %。矿石经磁滑轮预选可抛除 1/3的尾矿 ,预选粗精矿磨至 -0 0 74mm占 60 % ,经浮选可获得含P2 O53 7 2 8%的磷精矿。选磷尾矿通过磁选粗选、磁粗精矿再磨后磁选精选 ,可获得含铁为 65 2 1%的铁精矿 ,磁性铁回收率对原矿中磁性铁为 85 3 9% ,对磁滑轮预选粗精矿中磁性铁为 94 5 6%。

某强磁预选精矿悬浮焙烧试验研究

某强磁预选精矿TFe品位为39.09%,主要含铁矿物为赤褐铁矿和菱铁矿,分布率分别为80.97%和17.14%。为充分提高该矿石的利用率,对其采用悬浮焙烧-磁选工艺进行研究。试验结果表明:在给矿细度为-74μm 64.43%、总气体流量10 m^3/h、氢气浓度30%、焙烧温度650℃、焙烧时间18 s的条件下进行悬浮焙烧,焙烧产品经弱磁选可获得精矿TFe品位55.64%、回收率92.55%的指标。对焙烧产品进行XRD分析表明悬浮焙烧过程已将大部分弱磁性铁矿物转变为磁铁矿。悬浮焙烧技术具有产品质量均匀、焙烧时间短、传热效率高等优点,为我国复杂难选铁矿石的高效利用开辟了新的途径。