中国山东省某污水处理厂工程工艺流程要点解析

污水处理厂的建设是环境保护的重要一环,能有效处理污水中有害物质,防止其对自然环境造成进一步污染。为了确保污水处理厂出水水质稳定达标,工艺流程的选择至关重要。工艺流程需要达到技术成熟、抗冲击负荷能力强、占地面积少、节省投资、运行管理简单等要求。污水处理工艺流程的确定需考虑多方面原因,如污水厂进水和出水水质、污水水量、污水性质、污水厂所在地的地理位置及可占地面积。论文对山东省某污水处理厂工艺流程进行了具体解析,并总结了实际运营情况,以供业内人士参考。

Fundamental Study on Continuous Casting Process With Swirling Flow by Electromagnetic Force

Swirling flow in a submerged entry nozzle is effective on improving quality of casting block and casting speed in continuous casting of steel.A new method for swirling flow generation in the nozzle has been proposed by the authors,that is a rotating electromagnetic field is set up around a submerged entry nozzle(SEN)to induce swirling flow in it by Lorentz force.In this study,the magnetic field in molten steel in the submerged entry nozzle,the flow and temperature field in the SEN and mold in round,square billet and slab continuous casting process of steel are numerically studied.The model experiment of electromagnetic swirling continuous casting is also conducted with low melting point alloy.The commercial test for slab is undergoing.Results by numerical simulation and experiment show that the swirling flow by the optimum designed electromagnetic swirling generator can not only improve the distribution of flow and temperature in mold but also achieve the same effects generated by the swirling blade process. And,more effects on continuous casting process can be expected after this electromagnetic swirling process is optimized.

某铜铅锌多金属矿选矿工艺对比研究

某铅锌矿石不同矿点性质差异较大,磁选分离磁黄铁矿对选别的影响是确定最佳流程的关键。经配矿得到铅含量1.25%、锌含量3.32%的试验样品,通过条件试验确定最佳选别条件后,在实验室条件下分别选用磁-浮流程、浮-磁-浮流程、全浮流程开展开路对比试验,其中全浮选流程尾矿中损失铅金属4.92%、锌金属3.71%,选矿效果最佳。

锂离子动力电池正极材料产线中纳米研磨与分散系统的设计

笔者结合某企业锂离子动力电池正极材料生产线中对成品浆料粒径的要求,在对生产线中锂离子动力电池正极材料产线中智能配料、计量、混合、纳米研磨与分散系统生产工艺流程分析的基础上,对生产工艺流程进行了改进,然后对配料混合、纳米研磨与分散系统的控制系统进行了总体方案设计。嵌入了配料混合、纳米研磨与分散系统的锂离子动力电池正极材料生产线提高了生产效率和产品品质,使用产线更加节能减排、绿色环保和智能化,材料利用率和产品成品率达到了设计要求。

寺河选煤厂末煤洗选系统能力提升的优化实践

寺河选煤厂将末煤干法脱粉工艺改为先干法脱粉再湿法脱泥的工艺,把不可避免进入系统的煤泥提前从系统中分开,避免这部分煤泥进入重介分选系统,降低末煤重介分选系统介质回收系统的压力,降低分选过程的介质消耗,经过调试,末煤洗选系统小时生产能力可提高178~183 t。

水基磁性流体竖直加热棒下的池沸腾传热实验研究

研究了磁性微粒浓度、外加磁场对水基磁性流体在竖直加热棒加热情况下的沸腾传热影响。实验结果显示,磁性微粒浓度和外加磁场对磁性流体的沸腾换热有很大影响。对于中低浓度的磁性流体,存在一个最优的磁粒浓度,在该浓度下沸腾传热的强化效果最显著,施加磁场时,该结论仍然成立。施加磁场能强化磁性流体的沸腾传热。

基于DSP的高压电气设备绝缘在线监测系统设计

为满足电网对高压电气设备绝缘监测的要求,设计了基于数字信号处理(DSP)的分布式绝缘在线监测系统。采用基于控制器局域网(CAN)现场总线的3层分布式系统结构,解决了集中式在线监测系统模拟信号长距离传输带来的问题。设计了以DSP和高精度AD为核心的现场信号采集单元,集信号调理、数据采集、CPU控制、算法处理、CAN总线通信于一体。系统采用"零磁通微电流传感器"采集信号,使相位测量误差控制在±0.01°以内。阐述了系统软、硬件的具体实现方法,软件采用模块化设计,将系统按功能模块化划分。

塑料注射充模过程的动态磁化测量及表征

为了研究塑料熔体在模腔内的流动行为,设计制造了浇口动态磁化装置,通过磁化试验,测量中心浇口圆盘模腔内的熔体在各个时刻的流动位置和充模时间,可以直观地分析塑料熔体在模腔中的流动状态。

基于FEM、CFD与DEM动态耦合模型的磁选全过程仿真浅析

最近基于FEM、CFD与DEM动态耦合方法发展出来的多相流多物理场耦合模型是直观研究磁选分选过程的有力新工具,宏观上可实现设备磁选过程的多参数全流程实时控制,微观上可精细化磁性颗粒的磁团聚现象精确评估选别效果。介绍了该耦合模型的建立思想、发展现状,并针对传统的湿式永磁筒式磁选机提出了模型需要解决的关键技术、仿真步骤及功能评估等。

青海省平安县上庄低品位磷矿的综合利用途径研究

为了能够综合利用青海省平安县上庄磷矿中磷灰石、透辉石、黑云母、铁矿石等矿物,提高矿山的经济效益。试验采用低成本的重选—磁选联合工艺流程,从P2O5品位为3.44%的原矿中选得P2O5为31.0%的磷精矿,同时回收了矿物量分别为31.06%和51.14%的黑云母和辉石产品,并且得到了含TFe为68.20%的铁精矿,为矿区的开发利用提供了合理的选矿方法和技术指标。

低品位含磷矿石的综合利用试验

介绍某低品位磷矿中磷灰石、透辉石、黑云母、铁矿石的综合回收情况,试验采用低成本的重选—磁选联合工艺流程,从P2O5品位为3.44%的原矿中选得P2O5为31%的磷精矿,同时回收了矿物量分别为31.06%和51.14%的黑云母和辉石产品,并得到含TFe为68.20%的铁精矿,取得较好的技术经济指标.

内蒙古磁铁矿选矿工艺探讨

内蒙古磁铁矿矿石性质较复杂,含铁36.22%,含硫1.197%,磁铁矿嵌布粒度细,有害元素硫不易脱除,研究确定了先浮后磁的选矿工艺流程。采用反浮选脱硫,并通过试验确定了磨矿粒度-0.074mm90%、异戊黄药用量150g/t、2#油用量60g/t、矿浆pH值为5.5、硫酸铜用量400g/t的最佳选矿条件,验证试验表明,铁精矿品位可达64.81%,铁回收率72 82%,铁精矿含硫仅为0.415%。

面向半导体湿法制程的超洁净流控技术综述

湿法工艺作为半导体工艺的重要组成部分,通过化学品(酸、碱、溶剂等)与超纯水等液体介质,对晶圆表面进行刻蚀、清洗等处理,其制程需避免颗粒、金属、离子、细菌等污染物带来的工艺缺陷。为此,湿法工艺相关的化学品系统、超纯水系统与制程装备均需采用超洁净流控部件,但相关产品被国外垄断,我国对该技术领域的研究仍处起步阶段。该研究首先阐述了半导体湿法制程对超洁净流控部件的需求,剖析了该类部件的主要技术特征。进而,重点介绍了磁悬浮泵、波纹管泵、隔膜阀以及超声波流量传感器等超洁净流控部件的工作原理与发展历程,并分析了其关键技术与研究现状。最后,对超洁净流控技术的发展做出了展望。

采用DSP和CPLD的新型定子永磁型双功率流电机的驱动系统

主要阐述了以一台定子永磁型双功率流电机为控制对象,以浮点数字信号处理器(DSP)和复杂可编程逻辑器件(CPLD)作为控制器的设计方法。分别介绍了内外转子的位置检测方法及速度算法,功率电路的选择,相电流检测,基于CPLD的过电流保护等,其中重点解决了内转子的位置算法。通过斩波控制的方法,证明了该系统可以有效完成对双功率流电机的控制,为以后研究电机在不同工况下的运行性能打下了基础。

磁力抛光磁极阵列优化设计及实验研究

为了提升目前磁力抛光机的加工效率,通过改变磁极数量和位置的方式对其磁极布置方式进行重新设计对比。使用Maxwell16. 0软件仿真分析3种不同设计方案下磁感应强度的变化规律,预测加工时的磁针流态并加以实验验证。观察在不同磁极阵列下磁针流态的变化,对比了同等参数水平下不同磁极布置方式对于工件微观表面形貌与材料去除量的影响。实验结果表明:在不改变永磁极材料的前提下,优化磁极布置方式可以得到更好的磁针流态并扩大加工区域,进而提升加工效率,改善加工效果;通过加工小模数齿轮进行实验验证,观察齿轮齿根棱边倒角及毛刺去除情况,在相同参数水平条件下,使用经过优化的磁极阵列方案3的加工效率更高,效果更好。

某铁矿选矿厂设计方案比较研究

根据某铁矿矿石性质和选矿试验结果,设计中对新建选矿厂的产品方案、碎磨工艺流程、选别工艺流程的选择进行了技术、投资、成本等方面的综合比较。结果表明该矿采用粗碎+单段半自磨碎磨流程、全磁选选别流程和铁精矿品位66%、回收率85%的产品方案在投资、生产经营成本上均具有优势。

金岭铁矿选矿厂磁选流程分析及改造

金岭铁矿选矿厂原磁选流程存在处理能力低、选矿指标波动大、过滤给矿浓度低等问题。为此 ,将 、 段磁选机大型化 ,并在 段磁选以磁选机代替磁聚机 ,从而扩大了生产能力 ,改善了选别指标 ,减少了水电消耗 ,降低了铁精粉水分。

工艺参数对注射成型塑磁颗粒流动性能的影响

采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼、冷却制粒得到注射成型磁塑颗粒,注射成型获得注塑磁体,研究了磁粉形貌、磁粉粒度分布、尼龙配方体系和挤出温度等工艺参数对塑磁颗粒流动性能的影响。结果表明:磁粉加工方式和塑磁产品制备工艺参数对塑磁颗粒的流动性具有重要影响;球磨机磨粉,颗粒形貌接近球形,流动性好;而使用砂磨机磨粉,颗粒形状趋向片状,流动性较差;球磨时间越长,磁粉平均粒度越小,塑磁颗粒流动性能越差;通过调整尼龙配方体系可以改善加工流动性能和力学性能,制备不同性能的注塑磁体;PA6塑磁颗粒混炼挤出温度优选240~250℃。

梅山铁矿弱磁精矿品位影响因素分析与提质降杂试验研究

针对梅山铁矿弱磁精矿品位低的问题,采用矿物解离分析仪测定了矿样中各矿物的含量和铁矿物的嵌布粒度。研究结果表明:弱磁精矿中含有8.184%的低品位菱铁矿;磨矿产品均匀性不够且磨矿分级效率较差,同时存在过磨和欠磨现象,粗粒级中与以石英为主的硅酸盐矿物连生体多;梅山铁矿1粗1扫弱磁选别工艺存在缺陷,没有弱磁精选作业,选别过程中磁性矿物机械夹杂严重,较多的单体硅酸盐矿物进入弱磁精矿。通过采用细磨弱磁1粗1扫、1中磁立环高梯度扫选工艺,利用梅山铁矿现有磁选生产流程工业试验,在弱磁给矿铁品位为48.56%时,精矿产率为60.79%、铁品位为64.17%、回收率为80.33%、SiO_2含量为2.58%,细磨提铁降硅效果明显,得到了铁品位63%以上的球团铁精矿。

山东会宝岭铁矿JCTN提精降渣磁选机选矿试验

为探究JCTN提精降渣磁场机在山东会宝岭铁矿的应用效果,进行了JCTN提精降渣磁选机磁选试验。结果表明:1、采用JCTN提精降渣磁选机用于一段磨后磁选作业,在粒度为-0.074 mm 52%的情况下,可以直接将精矿品位提到66%以上,省掉二段磨以及后续磁选作业;2、将一段磨机处理量从350 t/h提高到500t/h,放粗JCTN提精降渣磁选机给矿粒度,通过与高频筛的配合使用,可以将精矿品位提高到66%以上,节省二段磨矿成本。