催化裂化三机组能效实时计算与应用

催化裂化装置三机组能效计算影响因素众多、耦合作用强,结合主风机、烟气轮机的动力学、热力学性质以及电机特性,构建了能效计算模型,可实现三机组能效的实时计算。以某催化裂化装置为例,进行了能效计算的验证,并对机组能效的影响因素进行了分析,结果表明:通过设计、操作与维护协同优化,提高有效烟气流量、温度和压力,降低烟机背压,采用高效叶片,减少烟机结垢,优化主风机设计选型等措施均可有效提升三机组能效。

催化裂化主风机组故障问题分析及处理

主风机组是催化裂化装置的核心设备,必须有效连续运转。本文主要以国外某炼油厂200×10^(4)t/a催化裂化装置主风机组为例,结合主风机组周期内运行出现的问题和大检修的实际拆检情况,通过对检修中出现的故障问题分析,并且结合实际情况给出合理的处理措施,从而保证主风机组的有效连续运行。

炼油催化裂化主风机组控制系统原理及技术

通过对炼油催化裂化主风机组控制技术,包括硬件及软件的现状和发展情况的调研,对机组的控制和联锁保护要求作了详细分析,并提出应用一体化综合控制系统TS30 0 0完成主风机组全部控制和保护功能的技术方案。

催化裂化主风机组停机处理过程中的次生风险分析

洛阳石化二号催化裂化装置主风机组停机及恢复正常生产过程中,通过采取定期关小塞阀、气压机组切出系统、沉降器压力略高于再生器压力等措施,消除了反再两器互窜的风险;通过关闭现场外取热提升风、流化风手阀等措施,消除了外取热催化剂倒窜的风险;在解决汽提段流化不畅被迫停工问题上,一是在两器流化前,采用较高的再生密相温度;二是在两器流化过程中,先将催化剂充实待生立管,然后再"数次开大、关小两段汽提蒸汽进行疏通,兼用快速降低反应压力"等措施,解决了汽提段流化不畅问题;通过采取余热炉不改旁路、走正线、中压过热蒸汽倒窜低压蒸汽等措施,确保异常工况下余热回收系统正常运行,烟气达标排放;针对脱硫脱硝塔温度逐渐升高的风险,采取较大补水量及排放量,置换塔内温度较高的浆液,避免脱硫脱硝塔内温度积聚,设备超温损坏。通过采取以上措施,确保了装置始终处于安全、环保、平稳状态。

催化裂化装置主风机防喘振计算机控制系统

以中国石化岳阳石化总厂催化裂化装置三机组中的轴流式主风机为例 ,对防喘振控制系统构成的一般原则进行了说明 ,并具体介绍了如何利用集散控制系统实施防喘振控制的方法。

催化烟机回收功率异常状况分析

中国石化长岭分公司2.8Mt/a催化裂化装置主风机-烟机能量回收机组在近期的装置检修中,进行了再生器增设一组外取热器及烟气改入烟气脱硫等工程项目施工。检修后对主风机功率进行核算,机组电机功率较检修前上升1800k W左右,装置能耗大幅增加。对烟机的实际回收功率进行计算,并对影响烟机回收功率的各项因素进行分析,判断造成目前状况的主要原因为:主风机实际耗功增加、增设外取热器造成烟机入口压力下降以及烟气改入烟气脱硫后引起烟机出口压力上升等。相应的整改措施包括降低烟机出口背压,降低主风机出口至烟机入口线路系统压降等。主风机-烟机能量回收机组是催化裂化装置的核心设备,装置任何工艺上的调整,都应使其与机组的原设计工况尽量保持一致,并积极做出调整,避免造成烟机做功损失甚至机组损坏事故的发生。

MTO装置中离心主风机组底座改进设计

针对主风机热膨胀量大的特点,采用了挠性支架。通过选取合理的力学模型,校核支架强度和稳定性,与此同时还改进了滑销系统的设计。其结果满足了主风机热膨胀量大的要求,并且优化了底座结构,提高了产品质量的可靠性。

大型催化裂化装置主风机组启动影响因素及启动方法的探讨

根据工程实践分析了影响大型催化裂化装置主风机机组启动的因素 ,提出了解决启动问题的对策 ,如减小机组轴系转动惯量 ,增大电动机的启动力矩、减小机组启动阻力矩、采用启动电机、用烟机启动机组等。介绍的几种启动方法均在工程中成功应用 ,对解决大型机组启动问题有一定的参考价值。

Man Turbo主风机在国外某催化项目的配管布置研究

通过分析某国外项目催化裂化主风机出口管道及蒸汽透平进出口管道设计,着重介绍ManTurbo催化主风管道布置的特点。通过出口管道上膨胀节的和支架的设置分析,阐述出口管道的布置要点,说明了主风机的布置高度要充分考虑管道补偿元件和支架的空间要求;并简要介绍了透平的进出口管道的布置应充分利用机组的基础做支撑,设置π型自然补偿的设计思路。

Intouch在重油催化裂化装置主风机控制系统中的应用

主要介绍了Intouch监控软件的构成及特点,并根据在催化装置主风机控制系统中的实际应用向大家展示Intouch软件的可行性及有效性。

提高催化裂化装置掺渣比的问题和对策

为提高加工劣质原油的效益,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套催化裂化装置进料掺渣比逐步提高至30%,预计达到50%。提高掺渣比后,催化剂型号由CORH更换为CRSC,装置出现了主风量不足、再生器缺少有效的取热手段、油浆固含量时有升高、两器料位波动等问题。2014年2月与2013年11月产品标定结果相比,汽油收率降低1.65百分点,辛烷值降低0.34单位,焦炭上升0.57百分点,气体和柴油收率升高,产品分布不理想。通过研究分析,装置在较高掺渣比进料下高效运行时应采取引空压风补充主风量、适当加入CO助燃剂来提高氧气燃烧利用率、提高油浆循环量、降低分馏塔底温度和油浆停留时间、调整反应系统蒸汽等措施,并提出2015年大检修时更换大风量主风机组、恢复内取热系统、优化油浆系统换热流程等建议以保证装置在下一周期的高效运行。

PLC在催化裂化装置主风机自保中的应用

介绍用可编程序控制器 (PLC)实现催化裂化装置主风机系统自动联锁保护系统的方法 ,提出了设计催化裂化装置自动联锁保护系统应当注意的一些问题。

新的操作控制方法在催化裂化装置烟气轮机中的应用

根据催化裂化装置主风机-烟气轮机机组的工作原理及运行工况,提出了新的以降低电流为控制目标的操作方法。在保证装置安全运行的基础上,对主风机、烟气轮机运行的各种匹配状态进行了调节,获得了实际生产中两者匹配运行的最小能耗点运行参数,获得了显著的节能效果。

催化裂化装置主风机组的节能增效优化与改造

分析了烟气轮机实际回收功率的主要影响因素,结合本装置主风机组实际运行情况,通过检修改造及工艺参数优化,实现了主风机组由耗电模式到发电模式的转变,降低了装置能耗,提高了企业经济效益。

催化裂化装置主风机管道设计要点

结合某炼厂350万t/a催化裂化装置,重点阐述了主风机系统的工艺设备特性和厂房设备布置要求,并对此部分的工艺管道设计要点和注意事项进行探讨,为同类装置中主风机系统管道设备布置设计提供了参考。

浅谈主风机入口的管道设计

介绍了催化裂化装置中主风机机组的组成,以及不同型式的鼓风机其入口管系的不同配置。重点介绍了软管连接方法的特点和施工要点。

催化裂化装置主风机进出口管道设计

催化裂化装置中,主风机是不可缺少的重要设备,由于其为高速转动机械,管嘴受力要求非常严格,因此进出口的管道设计将直接影响其安全运行。本文从主风机进出口管线的工艺特点和管道应力两个方面进行分析,结合工程实例和CAESAR II的详细应力分析数据,提出了针对主风机入口管线采用控制转速调节流量或采用控制入口阀门开度调节流量时的两种管道设计方案;同时对主风机出口管线以DN800为分界时的两种管道设计方案。

催化裂化装置主风机选型的比较

通过对轴流式压缩机和离心式压缩机的性能比较,提出了对催化裂化装置中主风机机组主风机 选型的几点建议。

催化裂化及DMTO装置中主风机的布置和管道设计

主风机在催化裂化和DMTO装置中都是关键设备,其布置和管道设计关系到整个装置的安全和长周期运行。本文总结了主风机厂房的布置要点,以及主风机进出口管道和附属管道的设计要点。举例说明了厂房内主风机组、润滑油系统以及其他附属设备的布置,说明了进出口管道上支吊架和膨胀节的设置。本文同时对两类装置的不同之处进行了探讨,分析了轴流式主风机和离心式主风机管道设计的关键,为后续类似的设计工作提供了一定的参考。

新的操作控制方法在催化装置烟机机组中的研究及应用

根据催化裂化装置主风机-烟机机组的工作原理及运行工况,摒弃传统的操作控制方法,提出了新的以降低电流值为控制目标的操作方法。在保证装置安全运行的基础上,对主风机、烟机运行的各种匹配状态进行了调节,获得了实际生产中两者匹配运行的最小能耗点运行参数。通过新的控制方法,催化裂化装置仅仅依靠调整操作,获得了显著的节能效果。